具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明实施例提供的电流检测电路10的结构示意图，其中，电流检测电路10接待检测设备20，所述电流检测电路10与本领域中各种类型的待检测设备20进行电性连接，进而电流检测电路10可对于各种类型的待检测设备20的电流进行精确检测，兼容性较强；为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

上述电流检测电路10包括：检测模块101、信号处理模块102、第一控制模块103、驱动模块104以及第二控制模块105。

其中，检测模块101与信号处理模块102连接，且检测模块101还与待检测设备20连接，信号处理模块102与第一控制模块102连接，第一控制模块103与驱动模块104连接，其中第一控制模块103与驱动模块104可进行信号的双向传递；驱动模块104与第二控制模块105连接，驱动模块104与第二控制模块105可进行信号的双向传递；第二控制模块105与检测模块101及信号处理模块102连接，第二控制模块105与检测模块101可进行信号的双向传递，第二控制模块105与信号处理模块102可进行信号的双向传递。

检测模块101在第一档位下检测待检测设备20的运行电流并生成第一电流信号；第一档位为预设设定的档位，电流检测电路10处于检测量程下获取待检测设备20的电流信息，进而保障了电流检测电路10的电流检测效率和电流检测安全性，检测模块101能够实时地、灵敏检测待检测设备20的电流信息；信号处理模块102对第一电流信号进行去噪处理和信号放大处理后得到第二电流信号；通过信号处理模块102对于第一电流信号进行去噪处理和放大处理可提高电流信息的传输精度和传输效率，避免电流信息在传输过程中出现损耗和失真；并且通过信号处理模块102对于第一电流信号进行信号格式转换后，第二电流信号可完全排除外界噪声的干扰，第二电流信号可直接被第一控制模块103及外界电子设备识别；第二电流信号包含待检测设备20的完整电流信息，因此通过信号处理模块102加快了对于电流信息的转换效率，以使电流检测电路10的内部电路模块之间具有更高的信号传递性能。

第一控制模块103接收并判断第二电流信号的幅值是否处于电流检测电路10的检测量程，若第二电流信号的幅值处于电流检测电路10的检测量程，则第一控制模块103判定所述第二电流信号为所需的优化信号并进行输出；此时第二电流信号的幅值与电流检测电路10的检测量程匹配成功，则说明第二电流信号的幅值可精确地反应出待检测设备20的实际电流幅值；通过电流检测电路10对于待检测设备20的电流检测结果可满足电流检测精度要求，此时通过第一控制模块103输出的第二电流信号直接作为电流检测电路10的电流检测结果，电流检测电路10在安全的工作模式下输出电流检测结果，根据第二电流信号可实时得出待检测设备20的运行电流幅值，以满足技术人员的电路系统中的电流精确检测需求。

若第二电流信号的幅值不处于电流检测电路10的检测量程，则第一控制模块103输出档位切换信号；示例性的，若电流检测电路10当前的检测量程为0～100A，而第二电流信号的幅值为105A，则说明第二电流信号的幅值不处于电流检测电路10的检测量程；本实施例通过第二电流信号可精确地得出待检测设备20的实际运行电流幅值，第一控制模块103可判定出待检测设备20的电流幅值与检测量程的匹配情况，当第二电流信号的幅值不处于电流检测电路10的检测量程时，则说明在当前检测检测量程下电流检测电路10获取的第二电流信号的精度无法满足电流检测精度要求，待检测设备20的运行电流的幅值与检测模块101的第一档位不匹配，电流检测电路10在当前的检测量程下对于待检测设备20的电流检测性能不佳，电流检测电路10处于极不安全的工作状态。

驱动单元104根据档位切换信号生成档位驱动信号输出至第二控制模块105，档位切换信号包含档位切换控制信息，进而驱动单元104根据档位切换信号输出相应的驱动信息，以改变电流检测过程；第二控制模块105根据档位驱动信号切换检测模块101的档位，以使所述检测模块101在切换后的档位下重新检测所述待检测设备20的运行电流；其中第二控制模块105具有电路控制性能，当检测模块101的档位发生变化时，电流检测电路10的检测量程也会发生自适应改变，电流检测电路10的电流检测过程具有更高的自适应调节性能；检测模块101在切换后的档位下重新检测待检测设备20的运行电流以生成第一电流信号；需要说明的是，电流检测电路10的检测量程与检测模块101的档位存在一一对应关系，当检测模块101的档位切换完成后，电流检测电路10的检测量程也发生了相应的改变，因此检测模块101在切换后的档位下重新获取的第一电流信号具有不相同的检测精度；参照上文，在切换后的档位条件下，信号处理模块102对于第一电流信号进行处理后得到第二电流信号，第一控制模块103继续判断第二电流信号的幅值是否达到预设的检测精度，如此循环，直至第一控制模块103能够输出高精度的第二电流信号，以实现电流检测电路10对于待检测设备20的运行电流的实时、自动检测功能，提高了电流检测电路10的电流检测的兼容性、精准性以及便利性。

可选的，待检测设备20为本领域中的任意类型电子元器件，对此本文不做限定；示例性的，待检测设备20为电阻、电感等；进而本实施例中的电流检测电路10可对于不用类型的电子元器件的电流进行精确检测，适用范围极广。

参照图1示出电流检测电路10的结构示意，电流检测电路10具有较为简化的模块结构，可兼容适用于各个不同类型的待检测设备的电流检测过程中；当通过检测模块101获取到待检测设备的电流信息后，第一控制模块103可根据第二电流信号判断出电流检测电路10的电流检测结果是否处于预设的电流检测精度，若通过电流检测电路10获取的第二电流信号的幅值符合预设电流检测精度，则输出第二电流信号，以满足技术人员的电流检测需求；相反若第二电流信号的幅值不符合预设的电流检测精度，则控制检测模块101切换档位以重新获取待检测设备20的电流信息，然后继续判断重新获取的电流检测结果是否符合预设的检测精度，如此反复，直至电流检测电路10输出的第二电流信号可完全符合电流检测精度需求，保障电流检测电路10对于待检测设备20的电流检测结果可信度，提高了对于电流检测电路10的控制精度和控制准确性；因此本实施例中的电流检测电路10可根据待检测设备20的运行电流幅值实现自动换档功能，电流检测电路10可始终处于与待检测设备20的电流幅值相匹配的检测量程下输出第二电流信号，电流检测电路10的电流检测过程具有更高的可操控性和灵活性，提高了电流检测电路10的电流检测精度和电流检测结果的可信度，通过电流检测电路10可实时、灵敏地监控待检测设备20的电流细微变化情况；进而电流检测电路10可完成对于各种不同类型的待检测设备20的电流检测功能，防止了待检测设备20的电流幅值过大对电流检测电路10的内部电子元器件造成物理损害；从而本实施例中的电流检测电路10对于待检测设备20具有更高的电流检测安全性和稳定性，电流检测过程操作简便，给技术人员的使用带来了极大的便利；有效地解决了传统技术中的电流检测设备的检测量程无法根据待检测设备20的电流幅值进行自适应调节，兼容性较低，对于待检测设备20的电流检测结果精度较低，可信度不高，电流检测过程操作繁琐，用户使用体验不佳，待检测设备20的大电流会损害电流检测设备的物理安全，传统的电流检测设备的安全性较低的问题。

作为一种可选的实施方式，第二控制模块105包括低压模拟开关，示例性的，图2示出了低压模拟开关的结构示意，其中低压模拟开关为模拟器件，若档位驱动信号在一定的频率情况下，当低压模拟开关的控制端C接入档位驱动信号时，通过档位驱动信号可控制低压模拟开关进行导通或者断开，并且低压模拟开关根据档位驱动信号的电平状态实现单向导通或者双向导通；进而本实施例通过低压模拟开关的导通或者断开状态来实时切换检测模块101的档位，通过档位驱动信号可及时改变低压模拟开关的导通或者断开状态，提高了第二控制模块105的控制响应速度和灵敏度；本实施例通过低压模拟开关来实现检测模块101的档位切换功能，操作简便，电流检测电路10具有更高的档位切换速率，检测模块101在与待检测设备20的运行电流幅值相匹配的检测量程中获取高精度的电流信息，电流检测电路10具有更高的控制安全性和稳定性，适用范围更广。

作为一种可选的实施方式，若第二电流信号的幅值处于电流检测电路10的检测量程，第一控制模块103还用于判断第二电流信号的类型.

当通过第一控制模块103判定第二电流信号的幅值符合预设电流检测精度，则检测模块101的档位与待检测设备20的运行电流幅值相匹配，电流检测电路10无需更换自身的检测量程；本实施例还通过第一控制模块103进一步判断第二电流信号的类型，进而电流检测电路10根据第二电流信号的类型选择相应的输出模式，以使信号处理模块102在适宜的输出模式下对待检测设备20的电流信息进行处理后，通过第一控制模块103输出相应的电流检测结果，电流检测电路10的电流输出方式具有更高的多样性，电流检测电路10具有更高的适用范围和兼容性，通过电流检测电路10输出的电流检测结果可适用在各个不同的工业技术领域，电流检测结果具有更高的精确性。

若所述第二电流信号为模拟信号，则所述第一控制模块103输出模拟控制信号，所述驱动模块104根据所述模拟控制信号生成模拟驱动信号输出给所述第二控制模块105，所述第二控制模块105根据所述模拟驱动信号切换所述信号处理模块102的输出模式，以使所述信号处理模块102处于模拟输出模式，所述信号处理模块102在所述模拟输出模式下将所述第二电流信号输出至所述第一控制模块103，所述第一控制模块103输出所述第二电流信号。

若所述第二电流信号为数字信号，则所述第一控制模块103输出数字控制信号，所述驱动模块104根据所述数字信号生成数字驱动信号输出给所述第二控制模块105，所述第二控制模块105根据所述数字驱动信号切换所述信号处理模块102的输出模式，以使所述信号处理模块102处于数字输出模式，所述信号处理模块102在所述数字输出模式下将所述第二电流信号输出至所述第一控制模块103，所述第一控制模块103输出所述第二电流信号。

其中，本实施例将第二电流信号分为数字信号和模拟信号，当第二电流信号为模拟信号时，第一控制模块103可输出模拟控制信号，模拟控制信号包含模拟控制信息，驱动模块104根据模拟控制信号输出相应的模拟驱动信息，通过该模拟驱动信息改变第二控制模块105的控制状态，信号处理模块102可在模拟输出模式下对电流信息进行处理后生成相应的第二电流信号，电流检测电路10可在模拟模式下实现对于待检测设备20的运行电流进行安全检测和高精度输出功能，极大地保障电流检测电路10的电路检测过程的简便性和兼容性。

当第二电流信号为数字信号，通过第一控制模块103输出相应的数字控制信息，以使电流检测电路10处于数字输出模式，进而信号处理模块102的去噪和信号放大过程与数字信号相匹配，电流检测电路10可在数字输出模式下安全地输出电流检测结果，保障了电流检测电路10在数字输出模式下的安全性和可靠性，提升了电流检测电路10的电流检测过程的安全性和兼容性。

因此在本实施例中，当电流检测电路10在与待检测设备20的电流幅值匹配的档位下获取到第二电流信号，通过第二电流信号的幅值可精确地得到待检测设备20的运行电流幅值，第一控制模块103还可根据第二电流信号的类型切换电流检测电路10的输出模式，电流检测电路10的电流检测过程具有更高的调节灵敏性和精度；当电流检测电路10适用于各个不同的工业技术领域时，通过电流检测电路10可在适宜的输出模式下输出第二电流信号，进而电流检测电路10具有较强的兼容性和可扩展性；本实施例通过第一控制模块103实现了电流输出模式的选择功能，提升了电流检测电路10的信号输出精度和准确性，电流检测电路10具有更高的实用价值和适用范围。

作为一种可选的实施方式，图3示出了本实施例提供电流检测电路10的另一种结构示意，相比于图1中电流检测电路10的结构示意，图3中电流检测电路10还包括基准源模块106；基准源模块106与第二控制模块105连接，基准源模块106用于产生基准电压；通过该基准电压可为电流检测电路10提供基准电平信息，以保障电流检测电路10处于安全和稳定的工作状态；具体的，基准源模块106与第二控制模块105之间可实现信号的双向传递，电流检测电路10的内部电路模块之间具有更高的信号兼容传输性能；通过基准电压可使信号处理模块102在数字输出模式下可输出完整的数字信号，保障了电流检测电路10输出的电流检测结果的精度和兼容性，电流检测电路10具有更高的安全性。

若第二电流信号为数字信号时，则第二控制模块105将基准电压输出至信号处理模块102，信号处理模块102根据基准电压输出第二电流信号。

在电流检测电路10处于数字输出模式下，第二控制模块105可起到传输基准电压的功能，通过基准电压给信号处理模块102提供基准电压信息，以使信号处理模块102在数字输出模式下保持稳定的电流输出状态，信号处理模块102输出的第二电流信号具有更高的精度和兼容性，进而技术人员可通过第二电流信号实时获取待检测设备20的运行电流波动信息，电流检测电路10具有更高的安全性和可靠性，避免了外界的噪声对于电流检测电路10的电流输出过程造成干扰，导致电流检测结果精确度较低的问题。

作为一种可选的实施方式，图4示出了本实施例提供的电流检测电路10的另一种结构示意，相比于图3中电流检测电路10的结构示意，图4中的信号处理模块102包括：信号反馈单元102和信号放大单元1022，其中信号反馈单元1021与检测模块101连接，信号放大单元1022与信号反馈单元1021、第二控制模块105及第一控制模块103连接；信号放大单元1022与第二控制模块105之间可保持信号双向传输功能。

信号反馈单元1021用于对第一电流信号进行去噪处理；当通过检测模块101检测到待检测设备20的电流变化信息时，第一电流信号包含部分检测噪声，这种检测噪声将会降低电流检测的精度；因此本实施例通过信号反馈单元1021可实时排除第一电流信号中的噪声，并且经过去噪处理后的第一电流信号保留了待检测设备20的完整电流信息，防止了待检测设备20的电流信息在电流检测电路10进行传输的过程中出现损耗或者失真的问题；因此本实施例通过信号反馈单元1021输出的第一电流信号可精确地反应出待检测设备20的运行电流幅值，提高了电流检测精度。

信号放大单元1022用于对去噪处理后的第一电流信号进行信号放大处理得到第二电流信号；当信号反馈单元1021将第一电流信号输出至信号放大单元1022，以使第一电流信号完成信号功率的放大，信号放大单元1022输出的第二电流信号可完全被第一控制模块103直接识别和处理，在第二电流信号完全保留待检测设备20的运行电流信息的基础之上，加快了电流检测电路10的内部信号处理和传输速率，电流检测电路10的电流检测功能具有更佳的兼容性和适用范围。

作为一种可选的实施方式，若第二电流信号为模拟信号，则第二控制模块105根据模拟驱动信号将信号反馈单元1021切换至信号放大单元1022的第一输入端，信号放大单元1022对去噪处理后的第一电流信号进行比例放大后得到第二电流信号。

当第一控制模块103判定第二电流信号为模拟信号，则第一控制模块103可发出模拟控制信息，以使第二控制模块105的电路控制性能发生变化，通过第二控制模块105可直接改变信号反馈单元1021与信号放大单元1022之间的连接形式，信号放大单元1022的第一输入端接入去噪处理后的第一电流信号，信号放大单元1022在模拟输出模式下对电流信息进行比例放大处理，以使电流检测电路10可输出精确的模拟信号，电流检测电路10能够兼容适用于各个不同的工业技术领域，信号放大单元1022对于待检测设备20的运行电流信息具有更高的电流转换精度和电流输出精度，实用价值更高。

若第二电流信号为数字信号，则第二控制模块105根据数字驱动信号将信号反馈单元1021切换至信号放大单元1022的第一输入端，且第二控制模块105根据数字驱动信号将基准电压切入到信号放大单元1022的第二输入端，信号放大单元1022根据基准电压对去噪处理后的第一电流信号进行比例放大后得到第二电流信号。

由于在信号放大单元1022处于数字输出模式下时，信号放大单元1022需要结合第一电流信号和基准电压才可输出相应的数字信号，基准电压为信号放大单元1022的数字信号转换过程提供基准电平信息，数字信号可精确地反应出待检测设备20的运行电流幅值，信号放大单元1022可对于第一电流信号实现稳定的数字转换功能，保障了第二电流信号的精度和准确性；进而信号放大单元1022在数字输出模式下具有较高的电流转换精度，电流检测电路10对于待检测设备20具有较高的电流检测的精确性和安全性，电流输出的模式具有多样性，兼容性更高。

示例性的，信号放大单元1022的第一输入端为信号放大单元1022的正输入端或者负输入端，对此不做限定；优选的，信号放大单元1022的第一输入端为信号放大单元1022的正输入端，信号放大单元1022的第二输入端为信号放大单元1022的负输入端；进而本实施例可根据第二电流信号的类型以使信号放大单元1022的输入端具有不同的连接形式，以使信号放大单元1022能够对于模拟信号和数字信号都能够兼容输出，以使第二电流信号的幅值具有更高的精度，提升了电流检测电路10的电流检测兼容性能。

作为一种可选的实施方式，信号放大单元1022包括反馈电阻，其中反馈电阻用于对第一电流信号的幅值进行比例放大，无论在信号处理模块102处于模拟输出模式还是数字输出模式下，通过该反馈电阻都能够对第一电流信号进行精确的放大处理，以使经过比例放大后的第二电流信号包含待检测设备20的真实电流信息；信号放大单元1022具有较为简化的电路结构，并且有利于加快电流检测电路10的内部信号转换和传输速率，保证了待检测设备20的电流检测精度和检测效率，电流检测电路10能够对于待检测设备20的微小电流变化进行采样并监控，通过放大后得到的电流信号更加有利于对于电流检测电路10自身工作状态的判断，适用范围更广，避免了对于待检测设备20的电流检测误差和电流信号中存在噪声量的问题。

示例性的，图5示出了本实施例提供的信号放大单元1022的结构示意，请参阅图5，信号放大单元1022包括：第一比较器cmp1、第二比较器cmp2、第一连接器Header1、第二连接器Header2、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第一电容C1、第一二极管D1以及第二二极管D2。

其中，第一连接器Header1的第一信号传输端接第一电阻R1的第一端，第一连接器Header1的第二信号传输端为信号放大单元1022的第一输入端，其中第一连接器Header1可实现电流信号的兼容输入和输出，进而信号放大单元1022与信号反馈单元1021可实现信号的兼容传递，保障了电流信号的转换和传输精度。

第一电阻R1的第二端、第一二极管D1的阳极以及第二二极管D2的阴极共接于第一比较器cmp1的第一输入端，第一二极管D1的阴极接第一直流电源VCC1，第二二极管D2的阳极接地GND；可选的，第一直流电源VCC1为0.1V～10V直流电源，其中第一二极管D1和第二二极管D2可起到稳压的作用，以使电流信号在信号放大单元1022保持稳定、安全的传输状态，避免电流信号在信号放大单元1022出现失真现象。

第二电阻R2的第一端和第三电阻R3的第一端共接于第一比较器cmp1的第二输入端，第二电阻R2的第二端接地GND，第三电阻R3的第二端和第四电阻R4的第一端共接于第一比较器cmp1的输出端，第一比较器cmp1的接地端接地GND，第一比较器cmp1的电源端和第一电容C1的第一端共接于第二直流电源VCC2，第一电容C1的第二端接地GND；可选的，第二直流电源VCC2为0.1V～10V直流电源，通过第二直流电源VCC2可使第一比较器cmp1实现信号比较放大的功能，第一电流信号就有更高的电流放大精度。

第四电阻R4的第二端、第五电阻R5的第一端以及第六电阻R6的第一端共接于第二比较器cmp2的第一输入端，第二比较器cmp2的第二输入端接第二控制模块105；当信号放大单元1022为数字输出模式时，第二控制模块105将基准电压输出至第二比较器cmp2的第二输入端，以使第二比较器cmp2根据电流信号和基准电压之间的差异生成相应的数字信号(第二电流信号)，通过该第二电流信号可精确地得出待检测设备20的真实电流幅值，以使信号放大单元1022具有较高的数字信号转换精度和转换效率；基准电压向第二比较器cmp2提供基准电平信息，进而第二比较器cmp2根据第一电流信号的幅值与基准电压之间的差异转换得到数字信号，以使信号放大单元1022在数字输出模式下可输出精确的电流检测结果；第二控制模块105可直接操控信号放大单元1022中各个电子元器件的工作状态，以完成信号放大单元1022在数字输出模式下基准电压切入操作，信号放大单元1022可输出精度较高的第二电流信号，信号放大单元1022可在各个技术领域中兼容地输出第二电流信号，电流检测结果的输出精度更高。

第五电阻R5的第二端接地GND，第六电阻R6的第二端和第七电阻R7的第一端共接于第二比较器cmp2的输出端，第七电阻R7的第二端接第二连接器Header2的第二信号传输端，第二连接器Header2的第一信号传输端接第一控制模块103，进而第二连接器Header2的第一信号传输端将第二电流信号传输至第一控制模块103，以保障第二电流信号的精度；第二连接器Header2可起到电流信号兼容传输的功能。

在图5示出信号放大单元1022地具体电力结构中，利用第一比较器cmp1和第二比较器cmp2对于第一电流信号进行精确的比例放大功能，实现对于电流信息的转换操作，电流信号的转换精度极高，简化了电流检测电路10的电流检测步骤；信号放大单元1022在模拟输出模式或者数字输出模式下都能够输出高精度的第二电流信号，提高了信号放大单元1022的适用范围，以使电流检测电路10在各个工业技术领域中的电流采样精度更高。

作为一种可选的实施方式，图6示出了本实施例提供的检测模块101的电路结构示意，请参阅图6，检测模块101包括：第八电阻R8、第九电阻R9、第十电阻R10、第一开关管Q1、第二开关管Q2以及第三开关管Q3；第八电阻R8的第一端和第一开关管Q1的第一导通端共接于待检测设备20，进而第八电阻R8可精确地获取待检测设备20的微小电流变化，第一开关管Q1的控制端和第二开关管Q2的控制端共接于第八电阻R8的第二端，第一开关管Q1的第二导通端接第九电阻R9的第一端，第九电阻R9的第二端接地GND。

第一开关管Q1的第一导通端接信号处理模块102，当检测模块101对电流信息进行检测并转换后，通过第一开关管Q1的第一导通端将第一电流信号快速地传输至信号处理模块102。

第一开关管Q1的第二导通端接第十电阻R10的第一端，第十电阻R10的第二端接第三开关管Q3的控制端，第三开关管Q3的第一导通端接第二控制模块105，第三开关管Q3的第二导通端接地GND。

可选的，第一开关管Q1为MOS管或者三极管，第二开关管Q2为MOS管或者三极管，第三开关管Q3为MOS管或者三极管。

在图6示出检测模块101的电路结构示意，检测模块101具有较为简化的电路结构，可实时监控待检测设备20的微小电流变化量，提高了检测模块101对于电流检测的灵敏度；并且当第一控制模块103发出档位切换指令时，第二控制模块105可控制第三开关管Q3的导通或者关断状态，检测模块101的档位可实现自适应改变，通过检测模块101的档位具有较高的自适应调节性能，以使检测模块101在安全的检测量程下实时输出第一电流信号，极大地提高了检测模块101的档位控制效率和电流采样安全性，本实施例中的电流采样电路10的电流采样过程具有更高的可调性和灵活性，简化了检测模块101的档位切换步骤，实用价值更高。

作为一种可选的实施方式，图6示出了本实施例提供的电流检测电路10的另一种结构示意，相比于图1中电流检测电路10的结构示意，图6中的电流检测电路10包括信号输入模块107和信号显示模块108，其中，信号输入模块107与第一控制模块103，信号显示模块108与第一控制模块103连接。

信号输入模块107用于生成量程基准信号；第一控制模块103根据第二电流信号和量程基准信号之间的幅值差异判断第二电流信号的幅值是否处于电流检测电路10的检测量程。

量程基准信号包含量程基准信息，通过该量程基准信号能够精确地得到电流检测电路10的检测量程，当第一控制模块103接收到该量程基准信号时，第一控制模块103通过比较电流幅值之间的差值大小判断电流检测电路10的档位是否处于合理的状态，只有当第二电流信号的幅值处于电流检测电路10的检测量程时，电流检测电路10才能够安全地输出高精度的电流检测结果；因此本实施例通过量程基准信号为电流检测电路10提供量程检测标准，进而第一控制模块103根据该量程基准信号可精确地判断出第二电流信号的幅值与电流检测电路10的检测量程是否匹配，第一控制模块103可根据第二电流信号的幅值的量程判断结果实现精确地档位切换，信号处理模块102能够安全地输出电流检测结果，控制稳定性更高。

信号显示模块108用于显示第二电流信号的幅值的量程判断结果。

可选的，信号显示模块108包括LED(Light Emitting Diode，发光二极管)灯；通过该LED灯可精确地得到待检测设备20的电流幅值与电流检测电路10的检测量程是否匹配，进而技术人员通过信号显示模块108的发光状态可直观地得到电流检测电路10的检测量程是否合理，信号检测电路10的人机体验更佳；因此本实施例通过设定信号显示模块108可明确地得知电流检测电路10是否需要进行档位切换，通过信号显示模块108显示的量程判断结果可加快了对于电流检测电路10的量程切换速率和精度，电流检测电路10的电流检测精确性更高和适用范围更广，通过信号处理模块102输出的第二电流信号的幅值可完全符合预设检测精度，提高了电流检测电路10的可操控性和灵活性，进而通过信号显示模块108给用户带来了更高的使用体验；避免电流检测电路10在与待检测设备20的运行电流幅值不匹配的情况下输出第二电流信号、电流检测电路10出现较大电流检测误差，安全性较低的问题。

作为一种可选的实施方式，图8示出了本实施例提供的电流检测电路10的另一种结构示意，相比于图1中电流检测电路10的结构示意，图8中的电流检测电路10包括信号输出模块109，信号输出模块109与第一控制模块103连接，信号输出模块109用于将第二电流信号输出并显示。

可选的，信号输出模块109与外部的电子设备连接，通过信号输出模块109将第二电流信号输出至电子设备，通过电子设备能够精确地得到待检测设备20的电流幅值，技术人员通过电子设备可实时获取相应的电流检测结果，使用体验更佳；可选的，电子设备为工控机或者笔记本电脑等；本实施例通过信号输出模块109提升了电流检测电路10的通信兼容性和电流信号传输稳定性，电流检测电路10可适用于各个不同的工业技术领域；当电流检测电路10对于待检测设备20的运行电流完成电流检测后，信号输出模块109以数字信号或者模拟信号的形式输出电流检测结果，以满足技术人员的电流测量精度需求，通过信号输出模块109输出的第二电流信号能够准确地得出待检测设备20的运行电流幅值，避免电流检测电路10输出电流检测结果的过程中被噪声干扰、导致电流检测结果出现误差，兼容性较低的问题。

作为一种可选的实施方式，第二控制模块102还用于：在接收到档位驱动信号后，则控制所述检测模块101与所述待检测设备20断开连接；在根据档位驱动信号切换检测模块101的档位后，则控制所述检测模块101与所述待检测设备20维持连接状态。

当第二控制模块102接收到档位驱动信号，则说明检测模块101的档位与待检测设备20的电流幅值为不匹配，此时需要更改电流检测电路10的检测量程，并且需要重新采样待检测设备20的电流信息；本实施例在对于检测模块101进行档位切换之前，断开检测模块101与待检测设备20之间的物理连接，以防止检测模块101在档位切换过程中存在电流流入；当第二控制模块102对于检测模块101的档位切换完成后，恢复检测模块101与待检测设备20之间的物理连接，通过检测模块101能够重新检测待检测设备20的电流幅值，直至电流检测电路10采样得到的电流检测结果完全符合预设的电流检测精度，第二控制模块105具有更高的档位切换灵敏度；因此本实施例在检测模块101切换档位的过程中，使检测模块101输出电流断开状态，提高了对于检测模块101的档位切换安全性和精确性，保障了电流检测电路10中各个电子元器件在检测量程切换过程中的电能安全，检测模块101具有更高的物理安全性和适用范围。

图9示出了本实施例提供的电流检测方法的具体实现流程，请参阅图9，电流检测方法具体包括：

步骤S101：在第一档位下检测待检测设备的运行电流并生成第一电流信号；在其中第一档位为预设的档位。

步骤S102：对所述第一电流信号进行去噪处理和信号放大处理后的第二电流信号。

步骤S103：接收并判断所述第二电流信号的幅值是否处于检测量程；需要说明的是，检测量程与档位具有一一对应的关系。

步骤S104：若所述第二电流信号的幅值处于所述检测量程，则判定所述第二电流信号为所需的优化信号并进行输出；其中所述第二电流信号为待检测设备的电流检测结果，实现了对于待检测设备的电流高精度检测功能。

步骤S105：若所述第二电流信号的幅值不处于所述检测量程，则切换档位，且在切换后的档位下检测所述待检测设备的运行电流。

需要说明的是，图9中步骤S101、步骤S102、步骤S103、步骤S104以及步骤S105仅仅为实例而已，并非意味着所述电流检测方法中的各个步骤必须按照图9中各个步骤之间的连接先后顺序进行执行；在实际应用中，可改变所述电流检测方法中各个步骤之间的顺序，比如将步骤S105设置在步骤S104之前，本文不对所述电流检测方法中各个操作步骤作出特定的限定。

作为一种具体的实施方式，图10示出了本实施例提供的电流检测方法步骤S104的具体实现流程，请参阅图9，在步骤S104中，若第二电流信号的幅值处于检测量程，电流检测方法还包括：

步骤S1041：判断第二电流信号的类型，且根据判断结果切换第二电流信号的输出模式。

步骤S1042：若第二电流信号为模拟信号，则将第二电流信号的输出模式切换至模拟输出模式，以在模拟输出模式下输出第二电流信号。

步骤S1043：若第二电流信号为数字信号，则将第二电流信号的输出模式切换至数字输出模式，以在数字输出模式下输出第二电流信号。

需要说明的是，图9～图10中电流检测方法的各个步骤的具体实现流程与图1～图8中电流检测电路10相对应，因此关于图9～图10的电流检测方法中各个操作步骤的具体实施方式可参照图1～图8的实施例，此处将不再赘述。

在本实施例中，电流检测方法可在预设的档位下获取待检测设备的运行电流信息，并对于该运行电流信息进行处理后得到第二电流信号；然后判断第二电流信号的幅值与检测量程是否匹配，若第二电流信号的幅值不处于检测量程，则切换电流检测过程中的档位，在切换后的检测量程下重新获取待检测设备的运行电流；如此反复，直至经过电流采样后获取的第二电流信号的幅值满足技术人员的电流采样精度需求，则电流检测方法能够直接输出第二电流信号，该第二电流信号作为电流采样结果，可普适性地适用于各个不同的工业技术领域中，保障了电流采样电路的兼容性和适用范围；从而本实施例中的电流检测方法可根据待检测设备的电流幅值自动切换档位，电流采样过程的控制简便，可适用于各种不同类型的待检测设备的电流精确采样过程中，兼容性极强，电流采样方法能够在与待检测设备的电路幅值匹配的检测量程下输出电流采样结果，既保障了电流采样的精度和准确性，降低了电流采样的误差，又提高了电流采样的安全性和稳定性，通过电流检测方法输出的第二电流信号能够精确地反应出待检测设备的真实电流幅值，本实施例具有更为简化的电流采样步骤，可操控性和灵活性较强，保障了电路控制的安全性和可靠性；有效地解决了传统技术中电流检测方法的量程无法根据不同类型的待检测设备的电流幅值进行自动切换，操作繁琐，电流检测的结果精度较低，兼容性较差，在对于待检测设备的电流幅值未知的情况下将会导致电流检测的安全性受到严重损害，导致电路系统的控制稳定性较低的问题。

综上所述，本实施例中的电流检测电路可实时获取待检测设备的电流信息，然后对于电流信息进行处理后，判断出当前的电流检测结果是否符合预设的电流采样精度，若电流检测结果不符合预设的电流采样精度，则切换检测模块的档位，以在切换后的检测量程下重新采样待检测设备的运行电流，如此反复，电流采样电路在与待检测设备的电流幅值匹配的检测量程下输出高精度的电流采样结果，操作简便，电流信息的转换效率较高；本实施例中的电流检测电路对于待检测设备的电流具有自动切换档位的功能，安全性较高，极大地提高了技术人员的工作效率；因此电流检测电路在提高电流采样精度以及电流采样的安全性方面具有积极的促进作用，将产生重要的工业价值。

在本文对各种器件、电路、装置、系统和/或方法描述了各种实施方式。阐述了很多特定的细节以提供对如在说明书中描述的和在附图中示出的实施方式的总结构、功能、制造和使用的彻底理解。然而本领域中的技术人员将理解，实施方式可在没有这样的特定细节的情况下被实施。在其它实例中，详细描述了公知的操作、部件和元件，以免使在说明书中的实施方式难以理解。本领域中的技术人员将理解，在本文和所示的实施方式是非限制性例子，且因此可认识到，在本文公开的特定的结构和功能细节可以是代表性的且并不一定限制实施方式的范围。

在整个说明书中对“各种实施方式”、“在实施方式中”、“一个实施方式”或“实施方式”等的引用意为关于实施方式所述的特定特征、结构或特性被包括在至少一个实施方式中。因此，短语“在各种实施方式中”、“在一些实施方式中”、“在一个实施方式中”或“在实施方式中”等在整个说明书中的适当地方的出现并不一定都指同一实施方式。此外，特定特征、结构或特性可以在一个或多个实施方式中以任何适当的方式组合。因此，关于一个实施方式示出或描述的特定特征、结构或特性可全部或部分地与一个或多个其它实施方式的特征、结构或特性进行组合，而没有假定这样的组合不是不合逻辑的或无功能的限制。任何方向参考(例如，加上、减去、上部、下部、向上、向下、左边、右边、向左、向右、顶部、底部、在…之上、在…之下、垂直、水平、顺时针和逆时针)用于识别目的以帮助读者理解本公开内容，且并不产生限制，特别是关于实施方式的位置、定向或使用。

虽然上面以某个详细程度描述了某些实施方式，但是本领域中的技术人员可对所公开的实施方式做出很多变更而不偏离本公开的范围。连接参考(例如，附接、耦合、连接等)应被广泛地解释，并可包括在元件的连接之间的中间构件和在元件之间的相对运动。因此，连接参考并不一定暗示两个元件直接连接/耦合且彼此处于固定关系中。“例如”在整个说明书中的使用应被广泛地解释并用于提供本公开的实施方式的非限制性例子，且本公开不限于这样的例子。意图是包含在上述描述中或在附图中示出的所有事务应被解释为仅仅是例证性的而不是限制性的。可做出在细节或结构上的变化而不偏离本公开。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。