具体实施方式

[第1实施方式]

以下，根据附图对本发明的第1实施方式的钟表1进行说明

图1是示出钟表1的主视图。在本实施方式中，钟表1构成为佩戴在用户手腕上的手表。

如图1所示，钟表1具备金属制的壳体2。而且，在壳体2内部具备圆板状的表盘10、秒针3、分针4、时针5、柄头7、A按钮8以及B按钮9。另外，时针5是本发明的钟表用部件的一例。

在表盘10设置有用于指示时刻的小时标记(hour mark)6。

[时针]

图2是表示时针5的主要部分的放大剖视图。另外，在图2中，示出沿深度方向切断时针5的剖视图。

时针5构成为具备基材51和装饰膜52。另外，在本实施方式中，基材51在整体上被装饰膜52覆盖。即，装饰膜52以覆盖基材51的表面511的整体的方式配置。

[基材]

基材51的材质由铁、黄铜、铝等金属、树脂或玻璃等构成。另外，在由树脂构成基材51的情况下，该树脂可以是不使光透过的非透光性树脂，或者也可以是使光透过的透光性树脂。而且，基材51的表面511被表面处理成算术平均粗糙度Ra为0.02μm以上且0.1μm以下。作为表面处理的方法，没有特别限定，例如可以列举出湿式喷砂、微喷砂、电解研磨、摩擦处理等。另外，本实施方式的算术平均粗糙度Ra是基于“JIS B 0601”的算术平均粗糙度Ra。

[装饰膜]

装饰膜52构成为具备颜色吸收膜521和颜色调整膜522，配置在基材51的表面511侧。而且，装饰膜52的膜厚被设为0.25μm以上且1.0μm以下。这是因为装饰膜52的膜厚如果比0.25μm薄，则颜色调整的自由度降低，另外，装饰膜52的膜厚如果大于1.0μm，则基材51有可能因膜应力而变形。另外，装饰膜52的膜厚更优选为0.3μm以上且0.5μm以下。

在此，在本实施方式中，以装饰膜52的膜厚与基材51的表面511的算术平均粗糙度Ra之比(膜厚/Ra)为2.5以上且25以下的方式形成基材51及装饰膜52。这是因为，如果上述比小于2.5，则相对于表面511的粗糙度，膜厚较薄，表面511的粗糙度的影响变得过大，时针5的质感变得过于粗糙。另外，如果上述比大于25，则相对于表面511的粗糙度，膜厚较厚，表面511的粗糙度的影响变小，在时针5的质感上，过度显现光泽感。即，通过以使上述比为2.5以上且25以下的方式形成基材51及装饰膜52，作为时针5的质感，能够适度地抑制光泽感，能够得到高级感。

[颜色吸收膜]

颜色吸收膜521配置在基材51的表面511侧，由含有氮化物、碳化物或金属的膜构成。作为构成颜色吸收膜521的氮化物，优选TiN、CrN等，作为碳化物，优选TiC、CrC等。另外，作为构成颜色吸收膜521的金属，优选Ag、Pt、Au、Cu、Al、Cr、Sn、Fe、Ti等或它们的合金等。

颜色吸收膜521表现出金属感，并且调整明亮度。在颜色吸收膜521由TiN构成的情况下，作为时针5能够得到具有高级感的金色外观。

进而，在颜色吸收膜521由TiC构成的情况下，作为时针5能够得到具有高级感的带黑色的颜色的外观。

另外，作为颜色吸收膜521的形成方法，没有特别限定，可以列举出离子辅助蒸镀、离子镀蒸镀、真空蒸镀、溅射法等。

另外，颜色吸收膜521的厚度优选为0.03μm以上，更优选为0.04μm以上。进而，颜色吸收膜521可以由单层构成，另外，也可以由多个层构成。在颜色吸收膜521由多个层构成的情况下，也可以在该多个层之间配置后述的氧化物层5221。

[颜色调整膜]

颜色调整膜522配置在基材51的表面511侧。在本实施方式中，在基材51的表面511依次层叠有颜色吸收膜521和颜色调整膜522。即，在基材51的表面511和颜色调整膜522之间配置有颜色吸收膜521。颜色调整膜522通过光学干涉来调整色调。

另外，颜色调整膜522由包含无机氧化膜的多层膜构成。即，颜色调整膜522构成为具备多个氧化物层5221的层叠体。

氧化物层5221由无机材料的氧化物构成即可，优选由含有从由Ta₂O₅、SiO₂、TiO₂、Al₂O₃、ZrO₂、Nb₂O₅及HfO₂构成的组中选择出的至少1种的材料构成。另外，作为多个氧化物层5221，更优选构成为由从上述的组中选择的互不相同的材料构成的层。由此，能够提高能够表现为时针5的颜色调整的自由度。另外，上述氧化物是化学稳定性高的材料，能够提高作为时针5的外观的稳定性、耐久性。

另外，作为各氧化物层5221的形成方法，没有特别限定，可以列举出离子辅助蒸镀、离子镀蒸镀、真空蒸镀、溅射法等。

另外，氧化物层5221优选为2层以上，更优选为3层以上。

[第1实施方式的作用效果]

根据这样的本实施方式，能够得到以下的效果。

在本实施方式中，作为钟表用部件的时针5具备基材51和装饰膜52。基材51的配置有装饰膜52的表面511的算术平均粗糙度Ra为0.02μm以上且0.1μm以下，装饰膜52的膜厚为0.25μm以上且1.0μm以下。而且，装饰膜52的膜厚与表面511的算术平均粗糙度Ra之比为2.5以上且25以下。

由此，作为时针5的质感，能够适度地抑制光泽感，能够得到高级感。

在本实施方式中，在基材51的表面511依次层叠有颜色吸收膜521和颜色调整膜522。由此，在表面511与颜色吸收膜521之间不形成例如粘接层等，因此能够简化装饰膜52的形成工序。

在本实施方式中，基材51的材质由含有金属、树脂或玻璃的材料形成。由此，例如，通过由铁或黄铜等金属形成基材51，能够提高时针5的强度。另外，例如，通过由树脂形成基材51，能够使时针5轻量化并且作为质感得到高级感。

在本实施方式中，颜色吸收膜521由含有氮化物、碳化物或金属的膜构成。上述氮化物优选为TiN或CrN，上述碳化物优选为TiC或CrC，上述金属优选为Ag、Pt、Au、Cu、Al、Cr、Sn、Fe、Ti或它们的合金。由此，作为时针5能够得到具有高级感的外观。

在本实施方式中，颜色调整膜522由包含无机氧化膜的多个氧化物层5221构成。而且，氧化物层5221由包含从由Ta₂O₅、SiO₂、TiO₂、Al₂O₃、ZrO₂、Nb₂O₅和HfO₂构成的组中选择的至少一种的材料构成。由此，能够进一步扩大作为时针5能够表现的色调的范围。进而，由于这些无机氧化物的化学稳定性高，因此能够提高作为时针5的外观的稳定性、耐久性。

[第2实施方式]

接下来，根据图3说明本发明的第2实施方式。在第2实施方式中，在基材51的表面511与颜色吸收膜521之间配置有粘接层53A，这一点与上述第1实施方式不同。

另外，在第2实施方式中，对与第1实施方式同一或同样的结构标注相同标记，省略或简化说明。

图3是表示第2实施方式的时针5A的主要部分的放大剖视图。

如图3所示，本实施方式的时针5A构成为具备基材51、装饰膜52和粘接层53A。

粘接层53A配置在基材51的表面511与装饰膜52的颜色吸收膜521之间。粘接层53A例如由SiO₂、Cr等构成，提高基材51的表面511与颜色吸收膜521的密合性。

另外，作为粘接层53A的形成方法，没有特别限定，可以列举出离子辅助蒸镀、离子镀蒸镀、真空蒸镀、溅射法等。

[第2实施方式的作用效果]

根据这样的本实施方式，能够得到以下的效果。

在本实施方式中，具有配置在基材51的表面511与颜色吸收膜521之间的粘接层53A。由此，能够抑制装饰膜52从基材51剥离，能够提高时针5A的耐久性。

接下来，对具体的实施例进行说明。

[实施例1]

对作为实施例1的钟表用部件的时针的制造方法进行说明。

首先，对黄铜制的板材进行冲压脱模，制作具有时针形状的基材。然后，对该基材的一部分进行铆接而形成孔部。

接下来，对该基材进行清洗。作为基材的清洗，首先进行30秒的碱性电解脱脂，接着进行10秒的中和、10秒的水洗、10秒的纯水清洗。

接着，对基材实施Ni镀敷，然后，对基材的表面进行表面处理。具体而言，使用氧化铝材料作为研磨材料进行湿式喷砂处理。结果，表面的算术平均粗糙度Ra为0.025μm。

接着，通过离子辅助蒸镀，在基材的表面形成装饰膜，制作出时针。具体而言，作为颜色吸收膜，在基材的表面侧，在第1层层叠厚度为0.080μm的Cr层，在第3层层叠0.007μm的Cr层。然后，作为颜色调整膜，依次在第2层层叠厚度为0.090μm的Al₂O₃层，在第4层层叠厚度为0.011μm的SiO₂层，在第5层层叠厚度为0.100μm的Al₂O₃层，在第6层层叠厚度为0.070μm的SiO₂层。即，将0.358μm的装饰膜层叠于基材。

另外，在实施例1中，装饰膜的膜厚与基材表面的算术平均粗糙度Ra之比为14.3。

[实施例2]

与上述实施例1同样地，对黄铜板材进行加工而制作基材，对该基材实施Ni镀敷。然后，对该基材进行湿式喷砂处理。在实施例2中，表面的算术平均粗糙度Ra为0.091μm。

然后，在该基材的表面形成与实施例1相同的装饰膜，制作出时针。

另外，在实施例2中，装饰膜的膜厚与基材表面的算术平均粗糙度Ra之比为3.9。

[实施例3]

与上述实施例1、2同样地，对黄铜板材进行加工而制作基材，对该基材实施Ni镀敷。然后，对该基材进行湿式喷砂处理。在实施例3中，表面的算术平均粗糙度Ra为0.098μm。

接着，通过离子辅助蒸镀，在基材的表面形成装饰膜，制作出时针。具体而言，作为颜色吸收膜，在基材的表面侧，在第1层层叠厚度为0.050μm的Cr层，在第3层层叠厚度为0.028μm的Cr层，在第6层层叠厚度为0.009μm的Cr层。然后，作为颜色调整膜，在颜色吸收层上，依次在第2层层叠厚度为0.183μm的TiO₂层，在第4层层叠厚度为0.056μm的Al₂O₃层，在第5层层叠厚度为0.009μm的TiO₂层，在第7层层叠厚度为0.021μm的Al₂O₃层，在第8层层叠厚度为0.066μm的SiO₂层。即，将0.422μm的装饰膜层叠于基材。

另外，在实施例3中，装饰膜的膜厚与基材表面的算术平均粗糙度Ra之比为4.3。

[比较例1]

对作为比较例1的钟表用部件的时针的制造方法进行说明。

与上述实施例1～3同样地，对黄铜板材进行加工而制作基材，对该基材实施Ni镀敷。在此，在比较例1中，没有对基材的表面进行湿式喷砂处理那样的表面处理。因此，在比较例1中，基材表面的算术平均粗糙度Ra为0.009μm。即，比较例1的基材的表面大致为镜面。

然后，在该基材的表面形成与实施例1、2相同的装饰膜，制作出时针。

另外，在比较例1中，装饰膜的膜厚与基材表面的算术平均粗糙度Ra之比为39.8。

[比较例2]

与上述实施例1～3和比较例1同样地，对黄铜板材进行加工而制作基材，对该基材实施Ni镀敷。然后，对该基材进行湿式喷砂处理。在比较例2中，表面的算术平均粗糙度Ra为0.226μm。

然后，在该基材的表面形成与实施例1、2和比较例1相同的装饰膜，制作出时针。

另外，在比较例2中，装饰膜的膜厚与基材表面的算术平均粗糙度Ra之比为1.6。

[评价试验]

对上述实施例1～3和比较例1、2的时针实施了以下的评价试验。

[质感试验]

对实施例1～3及比较例1、2的时针进行目视试验，评价了质感。

作为评价基准，将适度地抑制光泽感、得到高级感的情况设为“A”，将表面的粗糙度明显、光泽过少的情况设为“B”，将过于显现光泽感、眩光强的情况设为“C”。

[色调观察]

对实施例1～3和比较例1、2的时针进行目视试验，观察了色调。

[质感试验结果]

如表1所示，作为质感试验结果，实施例1～3的时针为“A”，表示适度地抑制光泽感，得到高级感。另一方面，比较例1为“C”，表示过于显现光泽感，眩光强，比较例2为“B”，表示表面的粗糙度明显、光泽过少。

由此得到以下启示：通过使基材表面的算术平均粗糙度Ra为0.02μm以上且0.1μm以下，使装饰膜的膜厚为0.25μm以上且1.0μm以下，并且使装饰膜的膜厚与表面的算术平均粗糙度Ra之比为2.5以上且25以下，能够改善时针的质感，得到高级感。

[色调观察结果]

如表1所示，实施例1、2和比较例1、2的时针的色调为蓝色。

另外，实施例3的时针的色调为黑色。这些色调是由颜色吸收膜及颜色调整膜的各层间的光学干涉引起的。色调可以通过变更各膜的材料、膜厚而变化。

表1

[变形例]

另外，本发明不限定于上述的各实施方式，可以达到本发明的目的的范围内的变形、改良等包含在本发明内。

在上述各实施方式中，本发明的钟表用部件构成为时针5、5A，但并不限定于此。例如，本发明的钟表用部件也可以构成为秒针、分针、表盘、刻度环、小时标记等安装于表盘的部件、表圈、显示板、壳体、后盖、表带、柄头、按钮、挡风玻璃、构成机芯的部件等。

另外，在上述各实施方式中，装饰膜52以覆盖基材51的表面511的整体的方式配置，但并不限定于此。例如，也可以仅在用户能够看到的部位配置装饰膜。具体而言，例如在钟表用部件为表盘的情况下，也可以仅在表盘的挡风玻璃侧的面配置装饰膜。

此外，本发明的钟表也可以包括多个如上述那样构成的钟表用部件。