具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

螨虫最适宜的生存温度是17-30℃，当温度高于55℃时，加热时间持续10分钟以上，螨虫就无法生存。金黄色葡萄球菌的耐热性较低，在70℃以上加热数分钟就完全被杀死。大肠杆菌在55℃温度下经60分钟或60℃加热15分钟能够灭活大部分。因此，在衣物处理设备进行烘干操作时，当烘干温度达到70℃以上后，大肠杆菌、金色葡萄球菌等常见细菌会很容易除掉。

本实施例提供了一种衣物处理设备除菌除螨方法，如图1～3所示，该除菌除螨方法包括以下步骤：

S1、开机：衣物处理设备接收烘干和除菌除螨指令，并开始运行除菌除螨程序。

在衣物处理设备接收到烘干指令时，控制电机和热泵系统开启，热泵系统开始对空气进行加热，加热后的空气循环进入滚筒内部，对滚筒内部的衣物进行烘干处理，滚筒1内的进风温度Th开始升高，如图3所示，进风温度Th升高的时间段为：0～t1。

S2、通过控制压缩机的排气温度和/或冷凝器出口温度调节滚筒内的进风温度Th处于第一温度范围ΔT内；

在滚筒内的进风温度Th达到第一温度范围ΔT的下限值以上时，保证滚筒内的螨虫无法生存，常见细菌失去活性。所述第一温度范围ΔT的下限值根据螨虫以及细菌的临界失活温度设定。优选的，第一温度范围ΔT设置为70～75℃，保证在运行除菌除螨程序时，滚筒内部温度不低于70℃。

进一步的，通过控制冷却风扇或压缩机的运行频率来控制压缩机的排气温度和/或冷凝器出口温度。

具体的，调节滚筒内的进风温度Th达到第一温度范围ΔT的过程包括如下步骤：

S21、判断压缩机的排气温度Tp是否达到第二设定温度T2，和/或冷凝器出口温度Tc是否达到第三设定温度T3，若是，执行步骤S22，使得进风温度保持在第一温度范围ΔT内且不会过高的状态；若否，执行步骤S23；

所述第二设定温度T2和第三设定温度T3根据进风温度Th达到第一温度范围ΔT时，对应时刻的压缩机排气温度和冷凝器出口温度设置。

当压缩机的排气温度Tp达到第二设定温度T2，和/或冷凝器出口温度Tc达到第三设定温度T3时，说明滚筒内的进风温度Th已经可以达到第一温度范围T1的下限值以上。

当压缩机的排气温度Tp未达到第二设定温度T2，和/或冷凝器出口温度Tc未达到第三设定温度T3时，说明滚筒内的进风温度Th低于第一温度范围ΔT的下限值，需阻止压缩机的排气温度Tp和/或冷凝器出口温度Tc降低，以提高滚筒内进风温度。

S22、通过控制冷却风扇来控制滚筒内的进风温度Th处于第一温度范围ΔT内，或者通过控制压缩机运行频率来控制滚筒内的进风温度Th处于第一温度范围ΔT内。

进一步的，可以通过调节冷却风扇的开启和关闭时间比例，来控制滚筒内的进风温度Th处于第一温度范围ΔT内；或者可以通过控制压缩机运行频率的降低或升高，来控制滚筒内的进风温度Th处于第一温度范围ΔT内。

更进一步的，当进风温度Th接近或大于第一温度范围ΔT的上限值时，可以通过开启冷却风扇以降低压缩机的排气温度，或者通过降低压缩机运行频率来降低压缩机的排气温度，进而降低滚筒内的进风温度Th使Th维持在第一温度范围ΔT，不会因为温度过高对滚筒内的衣物造成损坏；当进风温度Th接近或低于第一温度范围ΔT的下限值时，可以通过关闭冷却风扇或升高压缩机运行频率，停止压缩机的排气温度降温或者提高压缩机排气温度，进而提高滚筒内的进风温度Th使Th维持在第一温度范围ΔT内，保证筒内的杀菌除螨效果。

S23、保持冷却风扇处于关闭状态或压缩机按照当前设定频率运行，衣物处理设备继续以当前状态运行，同时持续检测压缩机的排气温度Tp和/或冷凝器出口温度Tc，返回步骤S21，直至压缩机的排气温度Tp达到第二设定温度T2，和/或冷凝器出口温度Tc达到第三设定温度T3时，执行步骤S22。

S3、控制进风温度Th处于第一温度范围ΔT内，并维持第一时长Δt。

所述第一时长Δt根据螨虫或常见细菌的耐高温性能设置，优选的，Δt＝t₂-t₁，第一时长Δt设置为大于等于40min，充分保证螨虫无法生存，以及常见的细菌失活。

本实施例提供的衣物处理设备除菌除螨方法，通过控制进风温度对衣物进行除菌除螨处理，与紫外线杀菌效果相比，不需要额外的紫外线设备，不仅能达到很好的除菌除螨效果，而且不会造成衣物褪色，并且通过控制冷却风扇的开停或者压缩机频率的升降，来控制桶内进风温度在达到70℃的条件下不会过度升高，并维持至少40min，既能达到较好的除菌或除螨效果，又不会对衣物造成比较大的损伤。

本发明还提供了一种衣物处理设备，如图2所示，所述衣物处理设备可以用于干燥衣物、毛巾等。所述衣物处理设备可以是仅具有单一的干衣功能，还可以同时具有洗衣和干衣功能。

衣物处理设备包括外壳(图中未示出)、滚筒1、电机10、热泵系统15。其中，滚筒1、电机10和热泵系统15可以同时设置在外壳内，外壳一方面可以起到支撑滚筒1和热泵系统15的作用，另一方面外壳还可以起到优化衣物处理设备外观的作用。衣物处理设备在进行工作时，由电机10通过皮带11或其他传动结构带动滚筒1转动。

所述滚筒1上设有与筒内连通的出风口16和进风口17，循环空气可从所述进风口17进入到所述滚筒1内部，并从所述出风口16流出。

在滚筒1的出风口16和热泵系统15之间设置前风道2，滚筒1的进风口17和热泵系统15之间设置后风道3，经热泵系统加热干燥后的空气经后风道3循环进入滚筒1内，对滚筒1内的衣物进行加热烘干后，循环空气从滚筒1的出风口16排出，再经前风道2循环进入热泵系统15中进行加热干燥，进而开始下一轮循环。

在后风道3上还设置有循环风机4，且循环风机4通过传动装置与电机10连接，循环风机4用于引导经热泵系统15排出的空气进入滚筒1内部。

所述热泵系统15包括组成冷媒循环流路的压缩机5、冷凝器6、节流装置7和蒸发器8。蒸发器8和前风道2连接，冷凝器6和后风道3连接，蒸发器8和冷凝器6之间连接，使得经前风道2输送的湿冷空气经蒸发器8进行加热，再经冷凝器6进行干燥。

在压缩机5的附近设置有冷却风扇13，冷却风扇13用于调节压缩机5的排气温度。

所述压缩机5具有排气口9和回气口14，排气口9与冷凝器6连接，回气口14与蒸发器8连接，冷凝器6的另一端与节流装置7相连，节流装置7的另一端和蒸发器8连接，由此，从压缩机5的排气口9排出的冷媒可流向冷凝器6，冷媒在冷凝器6内与周围的空气换热以提高周围空气的温度，随后冷媒流向节流装置7，节流装置7对冷媒具有节流降压的作用。经节流装置7节流降压后，冷媒进入蒸发器8中，同时与蒸发器8中的空气换热，换热后的冷媒可从回气口14返回到压缩机5，冷媒经压缩机5压缩后，可从排气口9排出进入冷凝器6，进行下一轮的循环。

优选的，所述节流装置7为毛细管、电子膨胀阀或热力膨胀阀。

所述衣物处理设备还包括控制装置和温度检测装置，控制装置用于接收温度检测装置检测到的温度信息和用于输入的指令，并控制压缩机、冷却风扇以及冷凝器以设定状态运行。

本实施例提供的衣物处理设备，通过在压缩机5的附近设置冷却风扇13，实现了对压缩机排气温度的精准调节，并且结构简单，不影响其他零部件的使用。

实施例1

如图1～4所示，本实施例提供了一种通过控制冷却风扇的开停时间比例来控制压缩机排气温度的衣物处理设备除菌除螨方法，具体包括如下步骤：

S1、开机：衣物处理设备接收烘干和除菌除螨指令，并开始运行除菌除螨程序。

电机10和热泵系统15开启，经热泵系统15加热的循环空气进入滚筒1内部，对滚筒1内部的衣物进行烘干处理，滚筒1内的进风温度Th开始升高，如图3所示，进风温度Th升高的时间段为：0～t1，t1为5400s～6000s。

S21、判断压缩机5的排气温度Tp是否达到第二设定温度T2，若是，执行步骤S22；若否，执行步骤S23；

S22、通过调节冷却风扇13的开启和关闭的时间比例，来控制滚筒1内的进风温度Th处于70～75℃范围内；

当进风温度Th接近或大于75℃时，可以通过开启冷却风扇以降低压缩机的排气温度，进而降低滚筒内的进风温度Th使Th维持在70～75℃的范围内，不会因为温度过高对滚筒内的衣物造成损坏；当进风温度Th接近或低于70℃时，可以通过关闭冷却风扇，停止压缩机排气温度降温，进而提高滚筒内的进风温度Th使Th维持在70～75℃的范围内。

S23、保持冷却风扇13处于关闭状态，衣物处理设备继续以当前状态运行，同时持续检测压缩机5的排气温度Tp，返回步骤S21，直至压缩机5的排气温度Tp达到第二设定温度T2时，执行步骤S22。

S3、控制进风温度Th处于70～75℃内，并维持第一时长Δt。

Δt＝t₂-t₁，第一时长Δt设置为大于等于40min，t₂为9000s～9600s。

本实施例提供的衣物处理设备除菌除螨方法，通过冷却风扇的开停来控制压缩机的排气温度，进而调节滚筒内进风温度，实现进风温度的准确调节，既能达到较好的除菌或除螨效果，又不会对衣物造成比较大的损伤。

实施例2

如图1～3和图5所示，本实施例提供了一种通过控制压缩机5频率的升降来控制压缩机排气温度的衣物处理设备除菌除螨方法，本实施例与实施例1的区别在于：

步骤S22、通过控制压缩机频率来控制滚筒内的进风温度Th处于70～75℃范围内。

当进风温度Th接近或大于75℃时，可以通过降低压缩机运行频率以降低压缩机排气温度，进而降低滚筒内的进风温度Th使Th维持在70～75℃的范围内，不会因为温度过高对滚筒内的衣物造成损坏；当进风温度Th接近或低于70℃时，可以通过升高压缩机运行频率以升高压缩机排气温度，进而提高滚筒内的进风温度Th使Th维持在70～75℃的范围内。

步骤S23、压缩机继续以当前频率运行，同时持续检测压缩机5的排气温度Tp，返回步骤S21，直至压缩机5的排气温度Tp达到第二设定温度T2时，执行步骤S22。

本实施例中其他步骤与实施例1相同，在此不再赘述。

本实施例提供的衣物处理设备除菌除螨方法，通过压缩机运行频率的升降来控制压缩机的排气温度，进而调节滚筒内进风温度，实现进风温度的准确调节，既能达到较好的除菌或除螨效果，又不会对衣物造成比较大的损伤。

实施例3

如图1～3和图6所示，本实施例提供了一种通过控制冷却风扇的开停时间比例和压缩机的升降频率来控制压缩机排气温度的衣物处理设备除菌除螨方法，本实施例与实施例1的区别在于：

S22、通过调节冷却风扇13的开启和关闭的时间比例，以及压缩机运行频率的升降，以控制滚筒1内的进风温度Th处于70～75℃范围内；

当进风温度Th接近或75℃时，可以通过开启冷却风扇、同时降低压缩机运行频率以降低压缩机的排气温度，进而降低滚筒内的进风温度Th使Th维持在70～75℃的范围内，不会因为温度过高对滚筒内的衣物造成损坏；当进风温度Th接近或低于70℃时，可以通过关闭冷却风扇、同时升高压缩机运行频率，以提高压缩机排气温度，进而提高滚筒内的进风温度Th使Th维持在70～75℃的范围内，保证筒内的杀菌除螨效果。

S23、保持冷却风扇13处于关闭状态，同时压缩机按照当前设定频率运行，衣物处理设备继续以当前状态运行，同时持续检测压缩机5的排气温度Tp，返回步骤S21，直至压缩机5的排气温度Tp达到第二设定温度T2时，执行步骤S22。

本实施例中其他步骤与实施例1相同，在此不再赘述。

本实施例提供的衣物处理设备除菌除螨方法，通过压缩机运行频率的升降以及冷却风扇的开停时间协同作用，来控制压缩机的排气温度，进而调节滚筒内进风温度，实现进风温度的准确调节，既能达到较好的除菌或除螨效果，又不会对衣物造成比较大的损伤。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。