具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合实施例对本发明进行进一步地详细的说明。

如图1至图3所示，本发明实施例中介绍了一种衣物处理装置，其包括滚筒3，烘干衣物时可盛放衣物、洗涤衣物时可独立盛放洗涤水，避免了洗衣机执行洗涤过程中洗涤水在滚筒3内外交叉流动，造成洗涤水被筒外堆积的污垢和细菌污染的问题；烘干系统，用于对滚筒中的负载进行烘干处理、以得到干燥的衣物等，进而达到提升用户生活品质的效果。

本发明实施例中，烘干系统包括两端均与滚筒3相连通、以形成循环风路的风道4；风道4中安装有风机40，使得滚筒3和风道4构成的循环风路中形成沿单一方向流动的循环气流；风道4中还安装有对流经的循环气流进行除湿处理的除湿装置41，以达到降低循环风路中气流湿度、对滚筒3中负载进行烘干的效果；同时，本发明实施例中，为了提升滚筒3中负载的烘干速率、加快负载内吸附的水汽化，所述循环风路采用电磁加热模块6加热，以对流经的循环气流进行加热处理，进而达到提升滚筒3中温度、对滚筒3中负载加热而加快烘干速率的效果。

本发明实施例中，当衣物处理装置执行烘干程序时，控制所述的烘干系统启动，受风机10作用使得风道4与滚筒3构成的循环风路中形成循环气流，循环气流在流经滚筒3时与滚筒3中的负载充分接触，携带负载中的水分后变为湿热烘干风，流出滚筒3、流入风道4；湿热烘干风流入风道4后，与风道4中的除湿装置41相接触，使得湿热烘干风流变为干燥烘干风流后再回流入滚筒3中，如此不断往复循环流动。优选的，为了提升烘干速率，可以在风道4外加装电磁加热模块6，使得经除湿装置41进行除湿处理后的干燥烘干风流与电磁加热模块6加热的风道4相接触，对其进行加热处理、形成高温干燥烘干风流后再回流入风道4。

本发明实施例中，在衣物处理装置的风道4中安装有沿循环气流流动方向依次设置的冷凝吸热器和蒸发散热器，使得自滚筒3流出的气流先与冷凝吸热器进行热交换而将其含有的水蒸汽进行冷凝析出分离、再与蒸发散热器进行热交换而进行加热形成高温干燥气流，最后将高温干燥气流回流入滚筒3中，以实现降低滚筒中湿度、提升滚筒3中温度，进而达到对滚筒3中负载进行烘干处理的效果。

本发明实施例中，为了保证滚筒3可绕轴旋转的安装于衣物处理装置的壳体1中、并固定于壳体1中的风道4相连，进行如下设置：

如图1至图3所示，本发明实施例中，衣物处理装置包括壳体1，壳体1内设有外筒2，外筒2上下分别经减震吊簧和减震支撑杆与洗衣机壳体1相连接，以实现外筒2可震动得安装于洗衣机壳体1内的目的。外筒2内套装有同轴设置的滚筒3；外筒2和滚筒3分别由呈筒状的外筒侧壁202和滚筒侧壁302构成，外筒2和滚筒3的同一侧对应端设置有相对开设的开口、以分别形成滚筒筒口301和外筒筒口201，另一侧对应端均密封设置、以分别形成滚筒底303和外筒底203。同时，洗衣机壳体1前端安装有可向外打开的机门16，以通过开闭机门16而达到对外筒筒口201对应封闭或打开；并在滚筒3上安装可向外打开的滚筒盖17，以通过开闭滚筒盖17而达到对滚筒筒口301对应封闭或打开。从而，实现在外筒2中安装可相对绕轴旋转、并形成洗涤时封闭容水容器的滚筒3的效果。风道4的两端分别与外筒2相连，并在滚筒3上设置于外筒2相连通的透气孔，透气孔处安装有透气阀5，用于利用达到设定值的两侧压差而打开透气孔、或在两侧压差未达到设定值时利用自身弹性复位闭合透气孔，以实现将风道4经外筒2与绕轴旋转的滚筒3形成循环风路、对滚筒3中负载进行烘干处理的目的。

本发明实施例中，滚筒底303中心与洗衣机驱动电机的电机轴同轴设置，以驱动滚筒1旋转，滚筒1和驱动电机均固定安装于外筒2上。优选的，滚筒底303与驱动电机分别设置于外筒底203的两侧，驱动电机与外筒2相固定连接，驱动电机的电机轴经轴承穿过外筒底203、并与滚筒底303同轴固定连接，且驱动电机的电机轴可相对外筒2旋转，以实现滚筒3和驱动电机安装于外筒2上、并令滚筒3可独自在驱动电机作用下进行旋转对内部衣物进行洗涤的目的。优选的，驱动电机的电机轴直接构成滚筒轴，滚筒轴与滚筒3的滚筒底303同轴固定连接。

本发明实施例中，滚筒3上设有与风道相连通的透气口，透气口处设有在两侧压差作用下仅供气流流过、防止洗涤水流出的透气阀5。所述的透气阀5，其包括支架，支架上安装有一阀片。在透气阀阀片处于正常状态时，阀片对应封堵透气口，令滚筒3内部形成密封盛水容器；在风道4中风机40工作时，因两侧压差作用，使得阀片对应产生变形和/或位移，以相应打开透气口、供气流流经。

实施例一

本实施例中介绍了一种所述循环风路采用电磁加热模块加热的衣物处理设备，具体的，所述衣物处理装置包括：一种衣物处理装置，包括：壳体1；风道4，设于壳体1内；滚筒3，安装于壳体1内可盛放待烘干衣物；所述滚筒3的相对两端分别与风道4两端一一对应的连通形成循环风路，至少部分所述循环风路由金属材质构成，壳体1内安装有电磁加热模块6，电磁加热模块6对循环风路的金属材质部分进行无线电磁加热。本实施例提供的衣物处理装置，采用无线电磁加热方式进行加热，烘干效率更高，衣物烘干更均匀，且电磁加热模块无需设置在风道内，避免了现有的加热装置设置在风道内部，长时间会造成加热装置的位置积存大量线屑，不仅难于清理，滋生细菌，而且线屑堆积较多也会影响到烘干效果的问题。

本实施例中所述衣物处理装置可以为干衣机或者为洗干一体机，当所述衣物处理装置为干衣机时，所述滚筒仅用于盛放待烘干衣物，当所述衣物处理装置为洗干一体机时，所述洗干一体机可以为无孔滚筒洗衣机，所述滚筒在进行洗涤程序时可独立盛放洗涤水，在进行烘干程序时可用于盛放待烘干衣物。本实施例提供一种无孔滚筒洗干一体机的新型加热方式，以实现对无孔滚筒与风道进行加热，对筒内衣物进行烘干的目的，解决了具有免清洗功能的无孔滚筒洗衣机的烘干难题。

第一种实施方式中：

如图1所示，该实施方式中，所述风道4具有由金属材质构成的风道受热部401，所述电磁加热模块6对应所述风道受热部401设置在壳体1内，通过加热风道受热部401来加热风道4内的循环气流，进而实现对滚筒3的衣物进行烘干加热的目的。

在一种方案中，所述风道4的部分结构由金属材质构成形成所述风道受热部401，所述电磁加热模块6对应所述风道受热部401设置在壳体1内加热所述风道受热部401，所述电磁加热模块6可以对应设置在风道4。所述风道4可以部分设置为金属材质，以能够与所述电磁加热模块产生电磁感应，所述电磁加热模块6产生的电磁感应线作用在风道4的金属材质部分上，风道4金属材质部分因电磁感应产生强大的涡流，涡流克服风道4金属材质部分的内阻流动时完成电能向热能的转换，实现风道的金属材质部分发热，进而实现加热风道4内循环气流的目的。或者，也可以将整个风道4设置为金属材质的，这样电磁加热模块的设置位置不受限制，选择性更多。

优选地，如图1所示，所述风道受热部401为弯曲设置，所述风道至少部分弯曲设置形成所述风道受热部401，所述风道受热部401可以为连续弯曲的波浪式形状，或者为多层盘旋弯曲的盘旋式形状，所述弯曲的风道受热部401由金属材质构成，所述电磁加热模块6设置在弯曲的风道受热部401的外壁上，或者，设置在壳体1内对应弯曲的风道受热部401的位置上。所述电磁加热模块6对弯曲的风道受热部401的进行加热，在电磁加热模块6加热范围固定的情况下，将风道4弯曲设置，能够增大风道受热部401的受热面积，提高加热效率。而且，风道4内的循环气流在经过弯曲的风道受热部401时的风速会减慢，将风道4弯曲设置形成所述风道受热部401，增加了流经风道受热部401的气体的加热时间，这样循环气流在流经弯曲的风道受热部401后会有一个较高的加热温度，能够高效地加热滚筒3内的衣物。

在另一种方案中，所述电磁加热模块6同样是设置在风道外部加热所述风道4，不同的是，所述风道受热部为设置在风道内的金属部件。具体的，在所述风道4内部对应所述电磁加热模块6的位置设置有可与所述电磁加热模块6产生电磁感应的金属部件，在风道4内设置有与电磁加热模块6感应的金属部件，相比于将风道4的部分结构由金属材质构成形成所述风道受热部401，更加好实现，且能够避免将风道设置为金属材质，由于金属相对散热更快，会造成的风道内的热量损失更多的问题。

优选地，所述金属部件为设置在风道4内壁的金属表皮，在风道4内表面设置一层包裹在风道4内壁的金属材质的内表皮，通过设置的金属表皮在不影响与电磁加热模块6产生电磁感应实现加热风道内循环气流的目的的同时，相比于在风道4内设置独立的金属部件，避免了金属部件的位置会堆积线屑，难于清理，且烘干效果不好的问题。通过在风道4的内壁设置金属表皮形成风道受热部401，相比于将风道4部分设置为金属材质或者整个风道4设置为金属材质以构成风道受热部401，能够很大程度地减少风道4内热量的散失，避免不必要的能量损耗，提高加热效率。

本实施方式中，所述风道4中安装有风机17，使得滚筒3和风道4构成的循环风路中形成沿单一方向流动的循环气流，所述滚筒3的前端具有进入循环气流的进气端，所述风道受热部401位于风机17和滚筒3的进气端之间的风道4上，所述电磁加热模块6对应设置在壳体1内。具体的，所述电磁加热模块6可以设置在处于风道受热部401的风道4的外壁上，或者也可以设置在壳体1上对应所述风道受热部401的位置。本实施方式中，将风道受热部401设置在位于风机17和滚筒3的进气端之间的风道4上，能够对风机吹向滚筒进气端的风进行加热，避免设置在其他位置电磁加热模块6的加热效率低，不能高效地对进入滚筒3内的烘干风进行加热。

进一步地，所述风道4具有多个风道受热部401，多个所述风道受热部401间隔错位设置在位于风机17和滚筒3的进气端之间的风道4上。所述电磁加热模块6为多个，与多个风道受热部401一一对应设置，多个所述电磁加热模块6间隔错位设置在风道4的外周壁上或者设置在壳体1的内壁上。

通过多个风道受热部401间隔一定距离设置来对进入风道4内不同部位的烘干风进行多次加热，保证整个风道4内的烘干风的加热温度保持在一定的数值，避免在风道4的进气方向上仅有一处设置风道受热部401，风道4内的烘干风在被风道受热部401加热后，在流经到下一个位置时，被加热的烘干风的温度已降低至无法烘干衣物的温度。

通过多个风道受热部401沿着所述风道4的外周壁周向错位设置，以增大风道4周向上的直接受热面积，同时使得风道4内的烘干风受热更加均匀，避免出现进入滚筒内的烘干风部分温度过高或部分温度过低的现象，影响烘干效果。

在上述方案中，多个所述电磁加热模块6也可以固定在风道4的外周壁上，也可以对应所述风道4的外周壁间隔错位固定在壳体1的内壁上。

或者，在另一种方案中，所述风道受热部401为与所述风道4的周壁的形状相同的环形状，所述电磁加热模块6对应设置在风道受热部401的外周侧。所述电磁加热模块6呈与所述风道受热部401相匹配的环形状，环形状的电磁加热模块6可以固定在风道4的外周壁上。或者环形状的电磁加热模块6也可以套装在风道4外，固定在壳体1上。环形状的风道受热部401设置在靠近滚筒进气端的风道4的外周壁上。靠近所述进气端的风道4由金属材料构成形成所述风道受热部401，或者将整个风道设置为金属材质的形成风道受热部401，或者所述风道受热部401为风道内设置金属部件。采用环形状的风道受热部401能够使得风道4内的烘干风受热更加均匀，避免出现进入滚筒内的烘干风部分温度过高或部分温度过低的现象，影响烘干效果。

本实施方式提供的衣物处理装置，风道具有风道受热部，电磁加热模块对应设置在风道外对风道受热部进行无线电磁加热，所述风道受热部由金属材质构成，风道受热部受到电磁加热模块产生的磁场而产生涡流效应以发热，电磁加热模块无需设置在风道内就可以对风道内的循环气流进行加热，避免了现有的干衣机或者洗干一体机将加热装置设置在风道内部，长时间会造成加热装置的位置积存大量线屑，不仅难于清理，滋生细菌，而且线屑堆积较多也会影响到烘干效果的问题。

第二种实施方式中：

如图2所示，该实施方式与第一种实施方式不同的是，滚筒3具有滚筒受热部，所述电磁加热模块6对应设置在壳体1内，加热所述滚筒3，通过加热滚筒3来加热循环风路内的循环气流，进而实现对滚筒3的衣物的烘干加热。

具体的，所述壳体1内还设有与所述滚筒3同轴设置套装在滚筒外的外筒2，所述滚筒3具有由金属材质构成的滚筒受热部，所述电磁加热模块6对应所述滚筒受热部的位置设置在壳体1内，对滚筒受热部进行加热。所述电磁加热模块6对应设置在外筒2上，加热所述滚筒受热部。所述外筒至少部分有金属材质构成，电磁加热模块6产生的电磁感应线作用在金属材质的外筒2上，在金属滚筒3内因电磁感应就有强大的涡流产生，涡流克服滚筒3的内阻流动时完成电能向热能的转换，实现滚筒3发热，进而实现加热滚筒3内衣物的目的。

对于洗干一体机来说，将所述电磁加热模块6设置在外筒2上，在进行烘干程序时，不仅可以实现加热滚筒3进而加热滚筒3内的衣物和循环气流的目的，并且在进行洗涤时还可以达到通过加热滚筒3进而加热滚筒内封装的洗涤水的目的，一物多用，简化洗干一体机的结构。本申请提供的洗干一体机，其滚筒为无孔筒，解决现有的无孔筒洗衣机的烘干问题。

进一步地，所述外筒2和滚筒3分别由呈筒状的外筒侧壁202和滚筒侧壁302构成。所述滚筒侧壁302整体由金属材质构成形成所述滚筒受热部。所述电磁加热模块6对应所述滚筒受热部设置在外筒侧壁202上。将所述电磁加热模块6设置在外筒侧壁202上，这样滚筒3在转动的过程中，能够均匀地对滚筒侧壁302进行加热，滚筒3内部全部区域都能够被加热到，增大受热面积，提高加热效率。

所述电磁加热模块6设置在外筒侧壁202的内壁面上或者设置在外筒侧壁202的外壁面上。优选地，所述电磁加热模块6设置在外筒侧壁202的内壁面上，避免设置在外筒侧壁202的外壁面，电磁加热模块6产生的电磁感应线会有一部分浪费掉，造成资源浪费。

进一步地，如图2所示，所述电磁加热模块6设置在外筒侧壁202上，以所述外筒2的中心轴线为水平线，所述电磁加热模块6设置在位于外筒中心轴线下方的外筒侧壁202上。优选地，如图2所示，所述电磁加热模块6设置在外筒侧壁202的最底部。因为滚筒3和外筒2为同轴设置，衣物在重力的作用下，衣物大部分集中在滚筒3的底部，将电磁加热模块6设置在中心轴线下方的外筒侧壁202上，能够及时高效地对滚筒3底部聚集的衣物进行加热。

进一步地，如图2中所示，所述电磁加热模块6呈长条状，所述电磁加热模块6对应所述滚筒侧壁302的位置设置在所述外筒侧壁202上。所述电磁加热模块6对应所述滚筒侧壁302设置在滚筒侧壁302中部位置。所述电磁加热模块的长度方向与外筒的中心轴线方向平行设置。所述电磁加热模块6的长度略小于滚筒侧壁302的长度，在避免资源浪费的同时，最大限度地对整个滚筒侧壁302进行加热。

进一步地，所述电磁加热模块6包括沿着滚筒3周向设置在外筒侧壁202的第一电磁加热模块和第二电磁加热模块；优选地，所述第一电磁加热模块和第二电磁加热模块对称设置在滚筒3的上下两侧。或者，所述电磁加热模块6为多个，多个所述电磁加热模块6环绕滚筒3周壁周向设置，进一步提高了电磁加热模块6的加热速度，烘干效率更高。

本实施方式提供的衣物处理装置，滚筒具有滚筒受热部，电磁加热模块对应设置在外筒上对滚筒受热部进行无线电磁加热，电磁加热模块通过电磁感应直接加热滚筒，然后由滚筒加热衣物以及滚筒内部的循环气流，电磁感应加热为内生式加热方式，加热速度更快，热量损失小，避免了现有的干衣机或者洗干一体机通过热泵加热衣物需要不断补充冷空气造成的热量损失，同时，通过控制滚筒自身转动实现衣物的均匀受热，衣物烘干更均匀，烘干效率更高。

第三种实施方式

本实施方式也是本发明最佳优选的方案，如图3所示，将上述第一种实施方式和第二种实施方式的方案结合在一起，所述风道4和滚筒3分别具有风道受热部401和滚筒受热部，在壳体1内分别设有加热风道受热部401和滚筒受热部的电磁加热模块6。

具体的，如图3所示，本实施方式提供的衣物处理装置，所述风道4和滚筒3上分别设置有风道受热部401和滚筒受热部，在壳体1或风道4上设置有加热所述风道受热部401的电磁加热模块6，在外筒2上同样设置有加热滚筒受热部的电磁加热模块6。电磁加热模块6同时对风道4和滚筒3加热，来加热循环风路内的循环气流，使得滚筒3内衣物受热更快，烘干效率更高。

本实施方式中，所述风道受热部401、滚筒受热部、电磁加热模块的结构、设置的位置和方式与上述实施方式一和实施方式二中设置的相同，在此就不再赘述。

本实施方式中，所述风道4和滚筒3分别具有风道受热部和滚筒受热部，壳体1内和外筒2上对应分别设置有电磁加热模块6，电磁加热模块6同时对风道4和滚筒3加热，使得筒内衣物受热更快，烘干效率更高。不仅解决了现有的干衣机或者洗干一体机将加热装置设置在风道内部，长时间会造成加热装置的位置积存大量线屑，不仅难于清理，滋生细菌，线屑堆积较多会影响到烘干效果的问题。而且将电磁加热模块设置在外筒上，对于洗干一体机来说，还实现了电磁加热模块同时具备加热滚筒内洗涤水和烘干滚筒内衣物的双重功效的目的，提升了洗干一体机的洗涤效果和烘干效率。

上述实施例中的实施方案可以进一步地组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。