阅读说明：本技术 一种纺织服装智能制造设备 (Intelligent manufacturing equipment for textile and clothing ) 是由 潘国卫 于 2020-08-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及服装生产设备技术领域,且公开了一种纺织服装智能制造设备,包括机座,机座的顶部固定安装有检测台,机座顶面位于检测台正面的位置固定安装有标点装置,机座顶面位于检测台顶部的位置固定安装有检测灯,所述机座的顶部位于检测台背面的位置固定安装有滑槽基座,所述滑槽基座两端的顶部固定安装有气缸,所述气缸的伸缩杆端活动连接有伸缩调节轴,所述伸缩调节轴远离气缸的一端开设有活动圆筒,所述活动圆筒的内部活动套接有限位轴,所述限位轴的远离伸缩调节轴的一端固定安装有中心连接圆板,通过气缸控制伸缩调节轴的伸缩活动用来抵压外圈的撑板,可以实现辊轴的直径变化用来调节张力,还可矫正布料位置。(The invention relates to the technical field of garment production equipment and discloses intelligent textile garment manufacturing equipment which comprises a machine base, wherein a detection table is fixedly arranged at the top of the machine base, a marking device is fixedly arranged at the position, located on the front side of the detection table, of the top surface of the machine base, a detection lamp is fixedly arranged at the position, located on the top side of the detection table, of the top of the machine base, a chute base is fixedly arranged at the position, located on the back side of the detection table, of the top of the machine base, cylinders are fixedly arranged at the tops of two ends of the chute base, telescopic rod ends of the cylinders are movably connected with telescopic adjusting shafts, a movable cylinder is arranged at one end, far away from the cylinders, of each telescopic adjusting shaft, a limiting shaft is movably sleeved in each movable cylinder, a central connecting circular plate is fixedly arranged at one end, far, the diameter change of the roll shaft can be realized to adjust the tension and correct the cloth position.)

一种纺织服装智能制造设备

技术领域

本发明涉及服装生产设备技术领域，具体为一种纺织服装智能制造设备。

背景技术

随着科技发展和生活水平的提高，人们对于服装的质量要求也越来越高，因此服装厂家在制衣之前需要对布料进行严格的检验，确保布的质量，传统的验布方式是采用人眼在灯光下检验布的质量好坏，但是这样不仅效率低，还容易因为人的疲劳而造成误差大，因此现在多采用智能验布机，通过智能控制系统检测布的缺陷并自动标记，大大节约了人力提高了效率，但是现有的智能验布机还存在一些问题：

1、现有的验布机采用转动辊轴输送布料，而辊轴都是固定不变的，而在进行验布的时候布料会存在弹性的变化，当输送的速度不变时，布料在辊轴之间的张力一般是不变的，但是当布料弹性存在变化时，没有及时调整就会造成布料积累卷曲，进而在进行验布的时候就会存在误差，无法检测出是否该段布料真实存在问题；

2、布料在辊轴上输送时经常容易偏移，不矫正的话布料一会就会卡到辊轴的边缘，这样不仅损坏布料无法检测，也会对机器产生损伤，而布料在输送中由于初始放卷也可能存在偏差，这也会导致布料跑偏，大大降低了布料的检测效果和效率。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种纺织服装智能制造设备，具备张力可调节、可矫正布料位置的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种纺织服装智能制造设备，包括机座，机座的顶部固定安装有检测台，机座顶面位于检测台正面的位置固定安装有标点装置，机座顶面位于检测台顶部的位置固定安装有检测灯，所述机座的顶部位于检测台背面的位置固定安装有滑槽基座，所述机座顶部的背面通过支架活动安装有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴位于第二辊轴的正上方，所述机座的顶面位于滑槽基座与第一辊轴中间的位置活动安装有第三辊轴，所述滑槽基座两端的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆端活动连接有伸缩调节轴，所述伸缩调节轴的端部外圈活动套接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动安装有轴承A，所述轴承A的内外圈分别固定安装在伸缩调节轴和支撑杆上，所述伸缩调节轴的端部活动安装有轴承B，所述轴承B的内外圈分别固定安装在伸缩调节轴和气缸伸缩端部，所述伸缩调节轴远离气缸的一端开设有活动圆筒，所述活动圆筒的内部活动套接有限位轴，所述限位轴的远离伸缩调节轴的一端固定安装有中心连接圆板，所述中心连接圆板的外圈均匀活动套接有伸缩条，所述伸缩条的顶部活动安装有转轴，所述转轴远离中心连接圆板的一端固定连接有撑板，所述撑板构成圆柱状辊轴，所述撑板构成的辊轴外圈活动套接有弹性皮套，所述撑板两端的底面分别固定安装有弧面凸块。

优选的，所述第一辊轴和第二辊轴之间留有与布厚相同的间隙，所述第一辊轴与第二辊轴均内置有导电加热层。

优选的，所述支撑杆底端活动套接在滑槽基座的滑槽内，支撑杆的底部活动安装有滑轮，所述支撑杆底部滑轮与滑槽接触。

优选的，所述撑板截面呈扇形，所述撑板的侧面之间贴合，所述弧面凸块的底面呈半圆状，靠近气缸端的所述弧面凸块侧面与撑板的外侧面在同一平面，另一个所述弧面凸块与撑板的内侧面之间留有一定距离，且该距离与限位轴的长度相同。

优选的，所述伸缩调节轴的直径变化呈三段式，所述伸缩调节轴直径最大时等于撑板构成的辊轴内径，所述伸缩调节轴靠近中心连接圆板一端的直径变化率等于位于撑板构成的辊轴端口直径呈V型的变化率。

优选的，所述弹性皮套采用弹性性能好且表面耐磨性好的橡胶材质制成。

本发明具备以下有益效果：

1、通过设置伸缩调节轴和由撑板组成的滚轴，伸缩调节轴的一端通过气缸控制伸缩，另一端套接在限位轴上，相较于现有技术来说，当布料放卷速度不变时，通过气缸轴伸长推动伸缩调节轴向内部运动并且抵压弧面凸块，弧面凸块会将撑板向外抵压，进而将弹性皮套的直径撑大，因此布料在弹性皮套和第三辊轴之间的张力就被拉大，实现了张力的变化调节，用来适应布料弹性的变化。

2、通过将伸缩调节轴靠近气缸的一端设置对称的凸起，且撑板的一端都活动套接在中心连接圆板上，相较于现有技术来说，通过单边的气缸收缩会带动伸缩调节轴向外侧运动并且抵压外部的弧面凸块，同时内部的弧面凸块不受到抵压力，此时会使得撑板的外侧凸起并撑大弹性皮套的直径，而内部端的撑板不会撑开，整个构成的滚轴一端大一端小，不同大小端就会对布料产生不同张力进而使得布料偏移，用来矫正布料的位置，保证可以高效地进行验布。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构整体俯视图；

图3为本发明调节滚轴整体示意图；

图4为本发明调节滚轴组装示意图；

图5为本发明调节滚轴剖面图；

图6为本发明撑板结构示意图；

图7为本发明支撑杆套接部位剖面图；

图8为图5中A处放大图。

图中：1、机座；2、检测台；3、滑槽基座；4、标点装置；5、检测灯；6、第一辊轴；7、第二辊轴；8、第三辊轴；9、气缸；10、伸缩调节轴；11、支撑杆；12、撑板；13、弹性皮套；14、中心连接圆板；15、限位轴；16、弧面凸块；17、活动圆筒；18、轴承A；19、轴承B；20、转轴；21、伸缩条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种纺织服装智能制造设备，包括机座1，机座1的顶部固定安装有检测台2，机座1顶面位于检测台2正面的位置固定安装有标点装置4，机座1顶面位于检测台2顶部的位置固定安装有检测灯5，机座1的顶部位于检测台2背面的位置固定安装有滑槽基座3，机座1顶部的背面通过支架活动安装有第一辊轴6和第二辊轴7，第一辊轴6位于第二辊轴7的正上方，机座1的顶面位于滑槽基座3与第一辊轴6中间的位置活动安装有第三辊轴8，滑槽基座3两端的顶部固定安装有气缸9，气缸9的伸缩杆端活动连接有伸缩调节轴10，伸缩调节轴10的端部外圈活动套接有支撑杆11，所述支撑杆11的顶部活动安装有轴承A18，轴承A18的内外圈分别固定安装在伸缩调节轴10和支撑杆11上，伸缩调节轴10的端部活动安装有轴承B19，轴承B19的内外圈分别固定安装在伸缩调节轴10和气缸9伸缩端部，伸缩调节轴10远离气缸9的一端开设有活动圆筒17，活动圆筒17的内部活动套接有限位轴15，限位轴15的远离伸缩调节轴10的一端固定安装有中心连接圆板14，中心连接圆板14的外圈均匀活动套接有伸缩条21，伸缩条21的顶部活动安装有转轴20，转轴20远离中心连接圆板14的一端固定连接有撑板12，撑板12构成圆柱状辊轴，撑板12构成的辊轴外圈活动套接有弹性皮套13，撑板12两端的底面分别固定安装有弧面凸块16。

其中，第一辊轴6和第二辊轴7之间留有与布厚相同的间隙，第一辊轴6与第二辊轴7均内置有导电加热层，第一辊轴6和第二辊轴7对输送到验布机上的布料进行初始的压平，防止出现褶皱，同时加热层可以将布料上的褶皱印熨平，防止后续因为褶皱的原因被机器误判为缺陷。

其中，支撑杆11底端活动套接在滑槽基座3的滑槽内，支撑杆11的底部活动安装有滑轮，支撑杆11底部滑轮与滑槽接触，因为伸缩调节轴10是需要伸缩运动的，因此支撑杆11的底部通过滑轮在滑槽基座3内移动，在起到支撑作用的同时还会随着伸缩调节轴10运动，不会产生卡塞等情况。

其中，撑板12截面呈扇形，撑板12的侧面之间贴合，弧面凸块16的底面呈半圆状，靠近气缸9端的弧面凸块16侧面与撑板12的外侧面在同一平面，另一个弧面凸块16与撑板12的内侧面之间留有一定距离，且该距离与限位轴15的长度相同，撑板12通过两两之间的侧面贴合接触构成一个辊轴，内部的弧面凸块16留有一定的距离是为了方便在伸缩调节轴向内部运动时可以同时抵到两个弧面凸块16，使所有撑板12向外撑开，使得整体的辊轴直径变大。

其中，伸缩调节轴10的直径变化呈三段式，伸缩调节轴10直径最大时等于撑板12构成的辊轴内径，伸缩调节轴10靠近中心连接圆板14一端的直径变化率等于位于撑板12构成的辊轴端口直径呈V型的变化率，这样的直径设计是为了可以使得靠近外部的弧面凸块16可以伸缩调节轴10向两端移动都可以抵到，同时尼日不的弧面凸块16只有在伸缩调节轴10向内部移动才会抵到，这样就可以实现撑板12构成的辊轴实现直径的全变化和一端变化，用来进行张力调节和布料矫正。

其中，弹性皮套13采用弹性性能好且表面耐磨性好的橡胶材质制成，因为撑板12向外撑开会抵压弹性皮套13，因此需要其具有良好的弹性性能，防止压力过大而损坏，同时由于要一直起到输送布料的作用，因此还需要耐磨，保证其使用寿命。

工作原理，通过放卷装置将布料输送到第一辊轴6与第二辊轴7之间，通过加热层加热熨平，再从底绕过第三辊轴8到由撑板12和弹性皮套13组成的辊轴上，最终铺在检测台2的斜面上检测，根据检测的结果标点装置4进行智能贴点标记；

当布料的韧性变化时即处于辊轴之间的张力发生了变化，此时布料松散不易检测，控制气缸9的伸缩轴向外伸长，气缸9会抵压伸缩调节轴10，伸缩调节轴10向撑板12构成的辊轴内部移动，同时伸缩调节轴10的外圈会抵压撑板12上的两个弧面凸块16，撑板12的一端中心连接圆板14内向外抽出，所有撑板12向外撑开，将弹性皮套13撑大，此时构成的辊轴直径较大，可以将布料撑开，增大张力，实现了张力的调节来适应布料的变化；

当布料发生了位置偏移时，根据布料偏移的方向控制该方向的气缸9收缩，气缸9会向外侧拉动伸缩调节轴10，此时伸缩调节轴10向外移动会抵在靠近气缸9端的弧面凸块16上，使得撑板12的外侧被撑开，同时由于撑板12内侧的一端套接在中心连接圆板14上且设置有转轴20，所以撑板12就会形成一端撑开一端不变的情况，此时相应的外部的弹性皮套13也会形成一端直径变大的情况，此时布料的两侧受张力情况不一样，就会使得布料朝另一方偏移，这样布料就会偏移回正确的位置进行检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。