阅读说明：本技术 一种装配式预制构件 (Assembled prefabricated component ) 是由 汪冬青 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种装配式预制构件,包括连接构件和两个预制件,预制件包括预制支撑构件和定位构件,预制支撑构件设置有第一定位槽和第二定位槽,定位构件上设置有第一凸起和第二凸起,第一凸起朝向第二凸起的一侧设置有第一斜面,第一斜面令第一凸起的宽度沿定位构件朝向预制支撑构件的方向逐渐减小,第二凸起朝向第一凸起的一侧设置有第二斜面,第二斜面令第二凸起的宽度沿定位构件的长度方向逐渐减小；连接构件的两端分别与两个预制支撑构件连接。本发明公开的装配式预制构件的预制件分为预制支撑构件和定位构件,这样可以保证每个单独的构件形状较为规则,体积较小,且质量也不会太大,因此,在搬运和运输时十分方便。(The invention discloses an assembled prefabricated part, which comprises a connecting component and two prefabricated components, wherein each prefabricated component comprises a prefabricated supporting component and a positioning component, each prefabricated supporting component is provided with a first positioning groove and a second positioning groove, each positioning component is provided with a first bulge and a second bulge, a first inclined plane is arranged on one side, facing the second bulge, of each first bulge, the width of each first bulge is gradually reduced along the direction, facing the prefabricated supporting component, of each positioning component, the width of each second bulge is gradually reduced along the direction, facing the prefabricated supporting component, of each second bulge, a second inclined plane is arranged on one side, facing the first bulge, of each second bulge, and the width of each second bulge is gradually reduced along the length direction of each positioning component through the; the two ends of the connecting component are respectively connected with the two prefabricated supporting components. The prefabricated member of the assembled prefabricated member disclosed by the invention is divided into the prefabricated supporting member and the positioning member, so that each individual member can be ensured to be regular in shape, smaller in volume and not too large in mass, and therefore, the prefabricated member is very convenient to carry and transport.)

一种装配式预制构件

技术领域

本发明涉及预制构件技术领域，具体而言，涉及一种装配式预制构件。

背景技术

高架桥，一种桥梁，一般是指跨越深沟峡谷以代替高路堤的桥梁，以及在城市桥梁中跨越道路的桥梁，由高支撑的塔或支柱支撑。支撑支柱通常是由预制的，然后将预制支撑支柱送往现场后，可以直接使用。

发明人在研究中发现，现有的支撑支柱至少存在以下缺点：现有的预制支柱一般为一个整体，整体预制的支撑支柱结构较为牢固，但是整体预制的支撑支柱形状不是特别规则，且其体积大，质量大，导致运输不便。

发明内容

本发明的目的在于公开一种装配式预制构件，以改善上述的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述的目的，本发明公开了一种装配式预制构件，包括：

两个预制件，所述预制件包括预制支撑构件和定位构件，所述预制支撑构件设置有第一定位槽和第二定位槽，所述定位构件上设置有用于与所述第一定位槽配合的第一凸起以及用于与所述第二定位槽配合的第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起沿所述定位构件的宽度方向相对设置，所述第一凸起朝向所述第二凸起的一侧设置有第一斜面，所述第一斜面令所述第一凸起的宽度沿所述定位构件朝向所述预制支撑构件的方向逐渐减小，所述第一凸起背离所述第二凸起的一侧与所述定位构件的侧壁相平，所述第二凸起朝向所述第一凸起的一侧设置有第二斜面，所述第二斜面令所述第二凸起的宽度沿所述定位构件的长度方向逐渐减小，所述第二凸起背离所述第一凸起的一侧与所述定位构件的侧壁相平；以及

连接构件，所述连接构件的两端分别与两个所述预制支撑构件连接。

本发明公开的装配式预制构件包括两个预制件和一个连接构件，其中，预制件又分为预制支撑构件和定位构件，这样可以保证每个单独的构件形状较为规则，体积较小，且质量也不会太大，因此，在搬运和运输时十分方便。

在这些构件被送往现场后，可以直接进行拼装，两个定位构件可以直接被安装到预设位置，由于定位构件体积较小，因此可以快速将定位构件固定在预设位置上，然后对预制支撑构件和定位构件进行拼接，通常情况下，预制支撑构件是通过吊运的方式被放置到定位构件上，当预制支撑构件被吊运至定位构件上方时，可以让预制支撑构件缓慢下降，在预制支撑构件下降过程中，预制支撑构件上的第一定位槽首先与定位构件上的第一凸起接触，第一定位槽上设置有与第一斜面配合的第三斜面，在预制支撑构件下降的过冲中，第一斜面与第三斜面配合，让预制支撑构件沿第一斜面的方向滑动，此时预制支撑构件会沿定位构件的宽度方向发生位移，在预制支撑构件沿第一斜面滑动时，定位构件上的第二凸起会卡入预制支撑构件上的第二定位槽内，在第二定位槽内设置有用于与第二斜面配合的第四斜面，第二斜面与第四斜面配合，令预制支撑构件沿定位构件的长度方向发生位移，当预制支撑构件的底壁与定位构件的顶壁接触时，第一凸起恰好完全位于第一定位槽内，第二凸起恰好完全位于第二定位槽内，第一斜面与第二斜面的配合，可以让预制支撑构件在下降的过程中快速移动至指定位置，从而方便后续施工。

由于两个预制件是对称设置，因此，同一组预制件内的两个预制支撑构件在下降时，他们在定位构件长度方向上移动的方向是相反的，当两个预制支撑构件均到达指定位置后，可以让连接构件分别与两个预制支撑构件连接，此时，由于连接构件的限制，两个预制支撑构件也就无法继续沿定位构件的长度方向移动了，从而令整个装配式预制构件更加稳固。

在本实施例的一种实施方式中：所述第一凸起沿所述定位构件的长度方向延伸，且所述第一凸起的两端分别延伸至所述定位构件相对的两个端面，所述第二凸起沿所述定位构件的长度方向延伸，且所述第二凸起的两端分别延伸至所述定位构件相对的两个端面。

相应的，第一定位槽的两端分别延伸至预制支撑构件的端面，且第二定位槽的两端分别延伸至预制支撑构件的两端，这样在对接定位构件与预制支撑构件时，定位构件与支撑构件之间错位较大时，也能保证第一凸起可以顺利卡入第一定位槽内，定位构件与预制支撑构件在宽度方向上的错位可以通过第一斜面与第三斜面的配合进行矫正，定位构件预制支撑构件在长度方向上的错位可以通过第二斜面与第四斜面的配合进行矫正，从而保证当预制支撑构件的底部与定位构件的顶部接触时，预制支撑构件与定位构件之间恰好完成对接，无需再进行位置的调整。这种安装方式极大的扩大了预制支撑构件的可下降位置的范围，从而便于快速对预制支撑构件和定位构件进行安装。

在本实施例的一种实施方式中：所述第一凸起的最大宽度与所述第二凸起的最大宽度相等。

在本实施例的一种实施方式中：所述预制支撑构件设置有定位凸起，所述连接构件的两端分别设置有定位孔，所述定位凸起与所述定位孔卡接配合。

当连接构件分别与两个预制支撑构件连接时，两个预制支撑构件上的两个定位凸起恰好分别卡入连接构件上的两个定位孔内，由连接构件将两个预制支撑构件的顶部连接在一起，可以避免预制支撑构件倾斜。

在本实施例的一种实施方式中：所述预制支撑构件包括第一预制构件和第二预制构件，所述第一预制构件与所述第二预制构件倾斜设置，以使所述第一预制构件形成安装面，所述安装面与所述第二预制构件倾斜设置，且所述安装面令所述第一预制构件与另一个所述预制构件之间的距离沿所述第一预制构件背离所述第二预制构件的方向逐渐增大，所述定位凸起位于所述安装面，所述第一定位槽和所述第二定位槽均位于所述第二预制构件。

连接构件的两端相应的设置成与安装斜面相配合的形状，安装面的设置，可以让定位凸起更加的凸出，从而方便对连接构件进行安装。通常情况下，连接构件是利用吊车等较软的连接物吊起至预制支撑构件上方后再进行安装，因此，较为凸出的的定位凸起，可以让驾驶员可以更易观察，从而可以快速将连接构件送至便于连接构件安装的区域内。

在本实施例的一种实施方式中：所述定位构件的高度与所述第二预制构件的高度相等。

这样在进行搬运时，可以将定位构件重叠堆放在第二预制构件上，这样可以节约空间，便于对方，也更加便于运输。

在本实施例的一种实施方式中：所述定位构件设置有第一浇筑槽，所述第一浇筑槽位于所述第一凸起和所述第二凸起之间，所述预制支撑构件设置有第二浇筑槽以及浇筑孔，所述浇筑孔与所述第二浇筑槽连通，当所述预制支撑构件安装于所述定位构件时，所述第一浇筑槽与所述第二浇筑槽连通。

将预制支撑构件安装到定位构件上后，再通过浇筑孔向第一浇筑槽和第二浇筑槽内浇筑砼，这样可以增加预制支撑构件与定位构件之间的连接牢固性。

在本实施例的一种实施方式中：所述第一浇筑槽的横截面积沿背离所述第二浇筑槽的方向逐渐增大。

当砼在第一浇筑槽内凝固时，由于第一浇筑槽的底部横截面积较大，因此呈固体的混凝体无法移动，利用混凝土与定位构件的粘接以及第一浇筑槽对固定混凝土的限制，可以进一步的提升预制支撑构件与定位构件之间的连接牢固性。

在本实施例的一种实施方式中：所述第二浇筑槽的横截面积沿背离所述第一浇筑槽的方向逐渐增大。

下小上大的第二浇筑槽与第一浇筑槽配合，可以在预制支撑构件与定位构件之间形成扣接，从而进一步提升预制支撑构件与定位构件之间的连接牢固性。

在本实施例的一种实施方式中：所述浇筑孔倾斜设置，所述浇筑孔与所述第二浇筑槽连通的一端低于所述浇筑孔的另一端。

这样便于快速将砼投入第一浇筑槽和第二浇筑槽内。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：

本发明公开的装配式预制构件包括两个预制件和一个连接构件，其中，预制件又分为预制支撑构件和定位构件，这样可以保证每个单独的构件形状较为规则，体积较小，且质量也不会太大，因此，在搬运和运输时十分方便。

在这些构件被送往现场后，可以直接进行拼装，两个定位构件可以直接被安装到预设位置，由于定位构件体积较小，因此可以快速将定位构件固定在预设位置上，然后对预制支撑构件和定位构件进行拼接，通常情况下，预制支撑构件是通过吊运的方式被放置到定位构件上，当预制支撑构件被吊运至定位构件上方时，可以让预制支撑构件缓慢下降，在预制支撑构件下降过程中，预制支撑构件上的第一定位槽首先与定位构件上的第一凸起接触，第一定位槽上设置有与第一斜面配合的第三斜面，在预制支撑构件下降的过冲中，第一斜面与第三斜面配合，让预制支撑构件沿第一斜面的方向滑动，此时预制支撑构件会沿定位构件的宽度方向发生位移，在预制支撑构件沿第一斜面滑动时，定位构件上的第二凸起会卡入预制支撑构件上的第二定位槽内，在第二定位槽内设置有用于与第二斜面配合的第四斜面，第二斜面与第四斜面配合，令预制支撑构件沿定位构件的长度方向发生位移，当预制支撑构件的底壁与定位构件的顶壁接触时，第一凸起恰好完全位于第一定位槽内，第二凸起恰好完全位于第二定位槽内，第一斜面与第二斜面的配合，可以让预制支撑构件在下降的过程中快速移动至指定位置，从而方便后续施工。

由于两个预制件是对称设置，因此，同一组预制件内的两个预制支撑构件在下降时，他们在定位构件长度方向上移动的方向是相反的，当两个预制支撑构件均到达指定位置后，可以让连接构件分别与两个预制支撑构件连接，此时，由于连接构件的限制，两个预制支撑构件也就无法继续沿定位构件的长度方向移动了，从而令整个装配式预制构件更加稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例1公开的装配式预制构件的示意图；

图2示出了本发明实施例1公开的装配式预制构件的剖视图；

图3示出了本发明实施例1公开的预制件的示意图；

图4示出了本发明实施例1公开的预制件的剖视图；

图5示出了本发明实施例1公开的预制支撑构件在第一视角的示意图；

图6示出了本发明实施例1公开的预制支撑构件在第二视角的示意图；

图7示出了本发明实施例1公开的定位构件的示意图；

图8示出了本发明实施例1公开的连接构件的示意图。

图中：

100-预制件；110-预制支撑构件；1101-第一预制件；1102-第二预制件；111-第二浇筑槽；112-定位凸起；113-安装面；114-第一定位槽；115-第三斜面；116-第二定位槽；117-第四斜面；118-浇筑孔；120-定位构件；121-第一浇筑槽；122-第一凸起；123-第一斜面；124-第二凸起；125-第二斜面；200-连接构件；210-定位孔。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中公开的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图8，本发明实施例公开了一种装配式预制构件，其包括连接构件200以及两个预制件100。

预制件100包括预制支撑构件110和定位构件120，预制支撑构件110设置有第一定位槽114和第二定位槽116，定位构件120上设置有用于与第一定位槽114配合的第一凸起122以及用于与第二定位槽116配合的第二凸起124，第一凸起122与第二凸起124沿定位构件120的宽度方向相对设置，第一凸起122朝向第二凸起124的一侧设置有第一斜面123，第一斜面123令第一凸起122的宽度沿定位构件120朝向预制支撑构件110的方向逐渐减小，第一凸起122背离第二凸起124的一侧与定位构件120的侧壁相平，第二凸起124朝向第一凸起122的一侧设置有第二斜面125，第二斜面125令第二凸起124的宽度沿定位构件120的长度方向逐渐减小，第二凸起124背离第一凸起122的一侧与定位构件120的侧壁相平；连接构件200的两端分别与两个预制支撑构件110连接。

本实施例公开的装配式预制构件包括两个预制件100和一个连接构件200，其中，预制件100又分为预制支撑构件110和定位构件120，这样可以保证每个单独的构件形状较为规则，体积较小，且质量也不会太大，因此，在搬运和运输时十分方便。

在这些构件被送往现场后，可以直接进行拼装，两个定位构件120可以直接被安装到预设位置，由于定位构件120体积较小，因此可以快速将定位构件120固定在预设位置上，然后对预制支撑构件110和定位构件120进行拼接，通常情况下，预制支撑构件110是通过吊运的方式被放置到定位构件120上，当预制支撑构件110被吊运至定位构件120上方时，可以让预制支撑构件110缓慢下降，在预制支撑构件110下降过程中，预制支撑构件110上的第一定位槽114首先与定位构件120上的第一凸起122接触，第一定位槽114上设置有与第一斜面123配合的第三斜面115，在预制支撑构件110下降的过冲中，第一斜面123与第三斜面115配合，让预制支撑构件110沿第一斜面123的方向滑动，此时预制支撑构件110会沿定位构件120的宽度方向发生位移，在预制支撑构件110沿第一斜面123滑动时，定位构件120上的第二凸起124会卡入预制支撑构件110上的第二定位槽116内，在第二定位槽116内设置有用于与第二斜面125配合的第四斜面117，第二斜面125与第四斜面117配合，令预制支撑构件110沿定位构件120的长度方向发生位移，当预制支撑构件110的底壁与定位构件120的顶壁接触时，第一凸起122恰好完全位于第一定位槽114内，第二凸起124恰好完全位于第二定位槽116内，第一斜面123与第二斜面125的配合，可以让预制支撑构件110在下降的过程中快速移动至指定位置，从而方便后续施工。

由于两个预制件100是对称设置，因此，同一组预制件100内的两个预制支撑构件110在下降时，他们在定位构件120长度方向上移动的方向是相反的，当两个预制支撑构件110均到达指定位置后，可以让连接构件200分别与两个预制支撑构件110连接，此时，由于连接构件200的限制，两个预制支撑构件110也就无法继续沿定位构件120的长度方向移动了，从而令整个装配式预制构件更加稳固。

在本实施例的一种实施方式中，第一凸起122沿定位构件120的长度方向延伸，且第一凸起122的两端分别延伸至定位构件120相对的两个端面，第二凸起124沿定位构件120的长度方向延伸，且第二凸起124的两端分别延伸至定位构件120相对的两个端面。相应的，第一定位槽114的两端分别延伸至预制支撑构件110的端面，且第二定位槽116的两端分别延伸至预制支撑构件110的两端，这样在对接定位构件120与预制支撑构件110时，定位构件120与支撑构件之间错位较大时，也能保证第一凸起122可以顺利卡入第一定位槽114内，定位构件120与预制支撑构件110在宽度方向上的错位可以通过第一斜面123与第三斜面115的配合进行矫正，定位构件120预制支撑构件110在长度方向上的错位可以通过第二斜面125与第四斜面117的配合进行矫正，从而保证当预制支撑构件110的底部与定位构件120的顶部接触时，预制支撑构件110与定位构件120之间恰好完成对接，无需再进行位置的调整。这种安装方式极大的扩大了预制支撑构件110的可下降位置的范围，从而便于快速对预制支撑构件110和定位构件120进行安装。

在本实施例的一种实施方式中，第一凸起122的最大宽度与第二凸起124的最大宽度相等。

在本实施例的一种实施方式中，预制支撑构件110设置有定位凸起112，连接构件200的两端分别设置有定位孔210，定位孔210沿连接构件200的高度方向贯穿连接构件200，定位凸起112与定位孔210卡接配合。当连接构件200分别与两个预制支撑构件110连接时，两个预制支撑构件110上的两个定位凸起112恰好分别卡入连接构件200上的两个定位孔210内，由连接构件200将两个预制支撑构件110的顶部连接在一起，可以避免预制支撑构件110倾斜。

在本实施例的一种实施方式中，预制支撑构件110包括第一预制构件1101和第二预制构件1102，第一预制构件1101与第二预制构件1102倾斜设置，以使第一预制构件1101形成安装面113，安装面113与第二预制构件1102倾斜设置，且安装面113令第一预制构件1101与另一个预制构件之间的距离沿第一预制构件1101背离第二预制构件1102的方向逐渐增大，定位凸起112位于安装面113，第一定位槽114和第二定位槽116均位于第二预制构件1102。

连接构件200的两端相应的设置成与安装斜面相配合的形状，安装面113的设置，可以让定位凸起112更加的凸出，从而方便对连接构件200进行安装。通常情况下，连接构件200是利用吊车等较软的连接物吊起至预制支撑构件110上方后再进行安装，因此，较为凸出的的定位凸起112，可以让驾驶员可以更易观察，从而可以快速将连接构件200送至便于连接构件200安装的区域内。

在本实施例的一种实施方式中，定位构件120的高度与第二预制构件1102的高度相等。这样在进行搬运时，可以将定位构件120重叠堆放在第二预制构件1102上，这样可以节约空间，便于对方，也更加便于运输。

在本实施例的一种实施方式中，定位构件120设置有第一浇筑槽121，第一浇筑槽121位于第一凸起122和第二凸起124之间，预制支撑构件110设置有第二浇筑槽111以及浇筑孔118，浇筑孔118与第二浇筑槽111连通，当预制支撑构件110安装于定位构件120时，第一浇筑槽121与第二浇筑槽111连通。将预制支撑构件110安装到定位构件120上后，再通过浇筑孔118向第一浇筑槽121和第二浇筑槽111内浇筑砼，这样可以增加预制支撑构件110与定位构件120之间的连接牢固性。

在本实施例的一种实施方式中，第一浇筑槽121的横截面积沿背离第二浇筑槽111的方向逐渐增大。当砼在第一浇筑槽121内凝固时，由于第一浇筑槽121的底部横截面积较大，因此呈固体的混凝体无法移动，利用混凝土与定位构件120的粘接以及第一浇筑槽121对固定混凝土的限制，可以进一步的提升预制支撑构件110与定位构件120之间的连接牢固性。

在本实施例的一种实施方式中，第二浇筑槽111的横截面积沿背离第一浇筑槽121的方向逐渐增大。下小上大的第二浇筑槽111与第一浇筑槽121配合，可以在预制支撑构件110与定位构件120之间形成扣接，从而进一步提升预制支撑构件110与定位构件120之间的连接牢固性。

在本实施例的一种实施方式中，浇筑孔118倾斜设置，浇筑孔118与第二浇筑槽111连通的一端低于浇筑孔118的另一端。这样便于快速将砼投入第一浇筑槽121和第二浇筑槽111内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。