具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种垃圾处理器，包括研磨腔2、设于研磨腔2内的研磨装置及与研磨装置连接的驱动轴71，所述研磨装置包括至少两个在驱动轴71轴向上依次设置的研磨盘，至少两个相邻设置的研磨盘相对转动，用于研磨进入两研磨盘之间的垃圾。

具体的，垃圾处理器固定于贮水槽1下部，垃圾处理器上部包括研磨腔2，下部包括电机7，电机7的驱动轴71朝研磨腔2轴向方向延伸并位于研磨腔2的中心位置，驱动轴71的中心轴线与研磨腔2的中心轴线重合，研磨腔2内设置研磨装置，研磨装置与驱动轴71连接。研磨装置包括至少两个研磨盘，其中有两个研磨盘沿驱动轴71轴向方向依次设置，这两个研磨盘相对转动设置且两者相邻，位于上方的研磨盘的下端面与位于下方的研磨盘的上端面之间具有间隙，垃圾进入到这个间隙中，这两个端面相对转动对进入间隙的垃圾进行研磨。相邻的这两个研磨盘相对转动设置，即位于上方的研磨盘围绕研磨腔2的中心轴线转动，位于下方的研磨盘固定，或者位于上方的研磨盘固定，位于下方的研磨盘围绕研磨腔2的中心轴线转动，或者这两个研磨盘都围绕研磨腔2的中心轴线转动，但转动的速度或方向不一样，优选方案为第一种设置。

本发明实施方案中，研磨装置包括相邻设置的第一研磨盘4和第二研磨盘5，第一研磨盘4和第二研磨盘5相对转动设置，第一研磨盘4位于第二研磨盘5下方，第二研磨盘5安装在驱动轴71上，驱动轴71驱动第二研磨盘5转动。

具体的，垃圾从贮水槽1进入研磨腔2中，从上往下流通，因此位于上方的第二研磨盘5设置有贯穿第二研磨盘5的孔道51，用于供垃圾进入第一研磨盘4和第二研磨盘5两个相邻端面之间进行研磨，第一研磨盘4和第二研磨盘5两个相邻端面之间形成两个研磨盘相对研磨的作业区间。第二研磨盘5安装在驱动轴71上，驱动轴71驱动第二研磨盘5转动，第一研磨盘4与研磨腔2相对固定设置，即第一研磨盘4不动，第二研磨盘5转动，对通过上述孔道51进入第一研磨盘4和第二研磨盘5之间的作业区间的垃圾进行研磨。

第二研磨盘5设置中心通孔，中心通孔的轴线与第二研磨盘5的中心轴线重合，第二研磨盘5的中心轴线与研磨腔2的中心轴线重合，驱动轴71穿过中心通孔，从而使第二研磨盘5安装在驱动轴71上，驱动轴71驱动第二研磨盘5转动。

第一研磨盘4的下方设有支架(参阅图1)，支架固定于研磨腔2底壁，第一研磨盘4设置中心通孔(参阅图6)，中心通孔的轴线与第一研磨盘4的中心轴线重合，中心通孔周围设置固定孔43，驱动轴71穿过中心通孔，螺丝穿过固定孔43把第一研磨盘4固定在支架上，从而使第一研磨盘4固定在研磨腔2上。第一研磨盘4也可通过其他方式固定于研磨腔2上。第一研磨盘4外周边缘与研磨腔2内壁形成间隙，供第一研磨盘4和第二研磨盘5研磨后形成的垃圾研磨颗粒流出。

如图1至图5所示，第二研磨盘5上端面为自外周边缘向中心倾斜向下的凹面，优选方案为该凹面为平滑过渡的中心平坦的凹面，第二研磨盘5下端面设置第二沟槽52，第二沟槽52为由中心向外周延伸的凹槽，这些凹槽自中心通孔附近开始延伸至第二研磨盘5下端面外周边缘，优选方案为第二沟槽52沿径向延伸。第二沟槽52在外周边缘处的宽度与在中心通孔附近的宽度并不相同，即第二沟槽52的宽度自第二研磨盘5下端面中心向外周逐渐变窄，第二沟槽52的深度自第二研磨盘5下端面中心向外周变浅。第二沟槽52至少设置两个，沿第二研磨盘5下端面圆周方向上均匀分布，优选方案为设置多个第二沟槽52。

作为替代方案，第二研磨盘5可设置如下：上端面为自外周边缘向中心倾斜向下的凹面，但下端面不设置第二沟槽52，或者下端面设置第二沟槽52，但上端面是平面而不是自外周边缘向中心倾斜向下的凹面。

设置于第二研磨盘5上的孔道51包括多个，至少部分孔道51位于第二沟槽52中，多个孔道51沿第二沟槽52延伸方向分布，自第二研磨盘5外周向中心，各孔道51的孔径逐渐变大，即孔道51是沿着第二沟槽52的延伸方向设置的，一条第二沟槽52中设置一排孔道51，从而使孔道51沿第二研磨盘5的周向均匀分布，孔道51的孔径也随着第二沟槽52的宽度变化。每排孔道51中，即每条第二沟槽52内的孔道51，相邻孔道51的距离自第二研磨盘5上端面外周向中心逐渐变小。

如图6至图8所示，第一研磨盘4的上端面设有至少两个扇区，每个扇区内设置第一沟槽41，第一沟槽41向第一研磨盘4上端面的外周边缘方向延伸，用于供垃圾研磨颗粒流通。每个扇区包括两径向边界，第一沟槽41与一径向边界倾斜设置，一端与径向边界相交，另一端延伸至第一研磨盘4上端面的外周边缘，第一沟槽41与另一径向边界平行设置。第一沟槽41的深度自内向外变浅。优选方案为第一研磨盘4的上端面设有八个扇区，每个扇区内设置多个第一沟槽41，多个第一沟槽41相互平行且均匀分布。两相邻第一沟槽41之间的凸起形成研磨筋42，研磨筋42与第二研磨盘下端面配合对垃圾进行研磨。

本发明实施方案中，研磨装置还包括研磨环3，研磨环3设置在第二研磨盘5的外周，研磨环3与第二研磨盘5相对转动设置。研磨装置还包括第三研磨盘6，第三研磨盘6位于第二研磨盘5上方，第三研磨盘6与研磨环3相对转动设置相互配合对垃圾初步处理，第一研磨盘4和第二研磨盘5对初步处理后的垃圾进一步处理。研磨环3为第二研磨盘5和第三研磨盘6共用的研磨环。

具体的，第三研磨盘6安装在驱动轴71上，驱动轴71驱动第三研磨盘6转动，研磨环3设置在第三研磨盘6和第二研磨盘5的外周，研磨环3安装在研磨腔2的内壁上，即第二研磨盘5转动、第三研磨盘6转动、研磨环3固定不动。研磨环3内壁分别与第三研磨盘6外周边缘、第二研磨盘5外周边缘形成间隙。第三研磨盘6与第二研磨盘5共用同一个研磨环3，即第三研磨盘6所在的水平面与研磨环3相交于研磨环3的中上端，第二研磨盘5所在水平面与研磨环3相交于研磨环3的下端，优选方案为研磨环3下端面与第二研磨盘5的下端面外边缘处于同一水平面。第三研磨盘6与研磨环3组成第三研磨盘6的作业区间，第三研磨盘6与研磨环3相对转动相互配合对从贮水槽1进入研磨腔2的垃圾进行初步处理，第二研磨盘5与研磨环3相对转动相互配合对从第三研磨盘6作业区间流出的垃圾研磨颗粒进一步处理。第二研磨盘5的直径大于第三研磨盘6的直径，第二研磨盘5的外周边缘与研磨环3内壁之间所形成的间隙小于3毫米，优选方案为小于2毫米，第三研磨盘6的外周边缘与研磨环3内壁之间所形成的间隙小于5毫米，优选方案为5毫米。

研磨环3周壁上设置有沿径向贯穿周壁的通孔，相较于研磨环3的其他部分而言，这些通孔，相当于设置在研磨环3上的刀齿，可对甩到其上的垃圾进行切割。作为替代方案，研磨环3上没有通孔，研磨环3内壁上均匀设置凸起或螺旋纹，凸起或螺旋纹可对垃圾进一步研磨。

垃圾通过贮水槽1进入第三研磨盘6的作业区间进行研磨形成4-5mm的垃圾研磨颗粒，在重力和离心力的作用下，随着水流一起，经第三研磨盘6上的漏水孔或者研磨环3内壁与第三研磨盘6外周边缘所形成间隙到达第二研磨盘5的上端面，这些垃圾研磨颗粒，一部分被第二研磨盘5与研磨环3相互配合研磨后，经第二研磨盘5上的孔道51进入第一研磨盘4与第二研磨盘5的作业区间进一步研磨，或者直接从第二研磨盘5的外周边缘与研磨环3内壁之间所形成的间隙流出，一部分直接从第二研磨盘5上的孔道51进入第一研磨盘4与第二研磨盘5的作业区间进一步研磨，形成类似液体的浆流从第一研磨盘4外周边缘与研磨腔2内壁之间所形成的间隙排入下水道中。

本发明中，通过设置三个研磨盘和一个研磨环3，实现双层研磨，甚至三层研磨，逐步对食品垃圾进行研磨，使得研磨更充分，而且第一研磨盘4和第二研磨盘5通过相对转动对垃圾研磨颗粒进行仿磨盘式的研磨，大幅度提升垃圾研磨颗粒的细度，在水流的作用下，垃圾研磨颗粒以类似液体的形式排出，不会堵塞下水道。

第二研磨盘5上端面为自外周边缘向中心倾斜向下的凹面，减轻第二研磨盘5旋转时产生的离心力对垃圾研磨颗粒的影响，使垃圾研磨颗粒顺利汇聚到孔道51附近从而进入第一研磨盘4和第二研磨盘5相对研磨的作业区间进行研磨。若第二研磨盘5上端面为平面，在离心力的作用下，从第三研磨盘6作业区间进入的垃圾研磨颗粒有可能汇聚在第二研磨盘5上端面的外周，难以进入第一研磨盘4和第二研磨盘5相对研磨的作业区间进行研磨。

第二研磨盘5下端面均匀设置凹槽作为第二沟槽52，引导垃圾研磨颗粒从中间流向外周，逐步被研磨，而第二沟槽52的宽度自第二研磨盘下端面中心向外周逐渐变窄，迫使垃圾研磨颗粒自中心流向外周的速度变缓，也使得垃圾研磨颗粒要逐渐变小才能顺利地从中心流向外周，从而确保垃圾研磨颗粒自中心向外周被充分研磨。同理，第一沟槽41和第二沟槽52的深度均自内向外变浅，有助于垃圾研磨颗粒颗粒被充分研磨。

在第二研磨盘5上设置多个孔道51，相对于只在中间部分设置一个孔道51，可使垃圾研磨颗粒通过不同的孔道51进入作业区间，无需汇聚到一个孔道51附近再进入作业区间，提高研磨效率且避免堵塞孔道51，

各孔道51的孔径自第二研磨盘5外周边缘向中心逐渐变大，这样的设置有利于更多的垃圾研磨颗粒沿分布于第二研磨盘5上端面中间部分的孔道51进入到作业区间的中间位置，从而使这些垃圾研磨颗粒从中间位置向外周被逐步研磨，使得研磨更充分。相邻孔道51的距离自第二研磨盘5外周向中心逐渐变小，也是为了与这个凹面更好地配合。

研磨环3为第二研磨盘5和第三研磨盘6共用的研磨环，使得第二研磨盘5与研磨环3可相互配合对经第三研磨盘6与研磨环3相互配合研磨后形成的垃圾研磨颗粒进一步研磨，也即第二研磨盘5与研磨环3形成了另外一个作业区间，提高了研磨效率。而第二研磨盘5的直径大于第三研磨盘6的直径，使得第二研磨盘5的外周边缘与研磨环3内壁之间所形成间隙比第三研磨盘6的外周边缘与研磨环3内壁之间所形成间隙小，确保从第三研磨盘6的外周边缘与研磨环3内壁之间所形成间隙通过的垃圾研磨颗粒不能直接从第二研磨盘5的外周边缘与研磨环3内壁之间所形成间隙排出，从而确保第二研磨盘5与研磨环3研磨后的垃圾研磨颗粒更细小才能排出，保证垃圾研磨的质量。

本发明的另一个实施方案中，第二研磨盘5与驱动轴71通过滑键连接，第二研磨盘5可在驱动轴71轴向上移动，这种设置下，若位于上方的第二研磨盘5比位于下方的第一研磨盘4重则能产生更好的碾压研磨效果，因此，在第一研磨盘4和第二研磨盘5由相同的材料制成的情况下，第二研磨盘5的轴向高度大于第一研磨盘4的轴向高度。

本发明的另一个实施方案中，第二研磨盘5上端面为自外周边缘向中心倾斜向下的凹面，凹面为平滑过渡的中心平坦的凹面，且凹面上设置引导垃圾流向的导料槽，导料槽为由中心向外周延伸的凹槽，这些凹槽自中心通孔附近开始延伸至第二研磨盘5上端面外周边缘。导料槽在外周边缘处的宽度与在中心通孔附近的宽度并不相同，即导料槽的宽度自第二研磨盘5上端面外周向中心逐渐增加。导料槽沿第二研磨盘5的周向均匀分布。导料槽引导垃圾流向，可使垃圾研磨颗粒更加顺利地进入第一研磨盘4和第二研磨盘5的作业区间进行研磨，提高研磨效率。

本发明的另一个实施方案中，第二研磨盘5下端面为自外周边缘向中心倾斜向上的凹面，第二研磨盘5的凹面与第一研磨盘4的上端面之间形成供两个研磨盘相对研磨的作业区间。相对于水平的端面，一方面凹面的设置可容纳更多的垃圾研磨颗粒，另一方面，凹面可使第一研磨盘4的上端面与第二研磨盘5下端面的间隙自凹面中间部向外周逐渐减小，确保垃圾研磨颗粒被研磨到足够细小再排出第一研磨盘4和第二研磨盘5相对研磨的作业区间

如图9所示，第三研磨盘6设置有用于研磨垃圾的至少两种研磨件，两种研磨件为研磨锤、凸包和切割刀中的任意两种，任意两种研磨件均为两个，在圆周方向上依次间隔交替设置。优选方案为第三研磨盘6上的研磨件包括两个研磨锤、两个凸包和两个切割刀，凸包位于研磨锤和切割刀之间，两个研磨锤为中心对称设置和/或两个凸包为中心对称设置和/或两个切割刀为中心对称设置。

第三研磨盘6上设置第一研磨锤61、第二研磨锤62、第一凸包63、第二凸包64、第一切割刀65和第二切割刀66。其中，第一研磨锤61和第二研磨锤62分别可自由转动地设置在第三研磨盘6上，第一凸包63和第二凸包64、第一切割刀65和第二切割刀66分别与第三研磨盘6固定。第一研磨锤61和第二研磨锤62沿第三研磨盘6的中心对称设置，第一凸包63和第二凸包64沿第三研磨盘6的中心对称设置，第一切割刀65和第二切割刀66沿第三研磨盘6的中心对称设置。

两个研磨锤的连线和两个切割刀的连线相互垂直，即第一研磨锤61、第二研磨锤62、第一切割刀65和第二切割刀66位于能把第三研磨盘6四等分的四个位置上，如此，可增加第三研磨盘6作业区间内的垃圾被锤击或切割的几率，提高研磨效率。

第一研磨锤61与第一凸包63相邻，且第一研磨锤61距离第一凸包63所处的位置比较近，距离第二凸包64所处的位置比较远，相邻近的第一研磨锤61与第一凸包63在第三研磨盘6上端面占用区域的总面积小于第三研磨盘6上端面四分之一的面积，第二研磨锤62与第二凸包64亦如是。第一研磨锤61与第一凸包63比较靠近，两者相互配合，可反复地对垃圾进行锤击，同时，由于第一研磨锤61和第二研磨锤62可自由转动，其遇到硬物时会避让硬物，此时分别与第一研磨锤61和第二研磨锤62靠近的第一凸包63和第二凸包64则能对硬物进行锤击，提升第一研磨装置对食品垃圾的研磨效率。

第一凸包63由一个中心凸起和环绕中心凸起设置的三个外围凸起组成，三个外围凸起分别与中心凸起相接，中心凸起与三个外围凸起的底面均与第三研磨盘6上端面相接，三个外围凸起各自的最高点比中心凸起的最高点低，且三个外围凸起的最高点分别位于与中心凸起的相接处，中心凸起与三个外围凸起的表面均为弧形面，直观上看，中心凸起与三个外围凸起均为球体的一部分。相对于一个单独的凸包，第一凸包63的这种设置，增加了与食品垃圾的撞击面积，能更有效地撞击食品垃圾。第二凸包64与第一凸包63具有相同的设置。

第三研磨盘6上设置两组漏水孔，每组漏水孔与每个研磨锤一一对应，每组漏水孔与每个凸包沿圆周方向分别设置在研磨锤的两侧。

具体的，第三研磨盘6上设置第一组漏水孔67和第二组漏水孔68，第一组漏水孔67靠近远离第一凸包63的第一研磨锤61的一侧，第二组漏水孔68靠近远离第二凸包64的第二研磨锤62的一侧。每组漏水孔的数量为6-8个。这样的设置，使得被研磨锤和凸包撞击敲碎后合格的垃圾研磨颗粒快速从漏水孔流到第二研磨装置上。

作为替代方案，可不设置第三研磨盘6，而是在第二研磨盘5上设置研磨件，第二研磨盘5及其上面所设置的研磨件与研磨环3综合作用对从贮水槽1进入的垃圾进行初步研磨，所形成的垃圾研磨颗粒通过孔道51进入第二研磨盘5和第一研磨盘4相对研磨的作业区间进一步研磨。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。