阅读说明：本技术 一种四风道煤粉燃烧器 (Four-duct pulverized coal burner ) 是由 周明海 于 2020-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及燃烧器领域,尤其涉及一种四风道煤粉燃烧器,包含中心管、调节风管、旋风管、煤风管、外风管、调节器,通过将调节风管、旋风管的出风口端倾斜内收,并在调节风管外壁上激光焊接带有弧度的风壁和在旋风管内壁上开设与风壁弧度咬合的膛线,调节器可以将旋风管、调节风管进行轴向位移及周向转动,从而调节旋风通道与出风口的夹角和风速,进而在需要的时候调节火焰形状,使其保持稳定。(The invention relates to the field of burners, in particular to a four-air-channel pulverized coal burner which comprises a central tube, an adjusting air pipe, a cyclone pipe, a coal air pipe, an outer air pipe and an adjuster.)

一种四风道煤粉燃烧器

技术领域

本发明涉及燃烧器领域，尤其涉及一种四风道煤粉燃烧器。

背景技术

煤粉燃烧器，指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备。煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品。煤粉高效燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使之达到综合最佳效果是目的，实际上就要求对煤粉燃烧的全过程加以控制，能够调节火焰的长短、粗细达到理想的燃烧效果。既能够保证煤粉着火的稳定性，又有较好的燃烧温度，同时有足够长的并在一定温度下的燃烧确保燃烬。

申请号为2015104885668的发明专利公开了一种高温空气通过将中心轴线为螺旋形的涡流风道、旋流风道在出风口截面产生涡风流风与旋流风，进而促进煤粉的燃烧的煤粉燃烧器，但是该发明公开的技术并不能实现可控调节旋风角度，同时该发明的产品管配件结构复杂，制造成本高且不便于维修更换。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的缺点，而提出的一种四风道煤粉燃烧器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种四风道煤粉燃烧器，其特征在于：包括由内向外套装在一起的中心管、调节风管、旋风管、煤风管以及外风管，所述中心管内贯穿设置有油枪，油枪与中心管之间形成油枪通道，所述中心管与调节风管之间形成中心风通道，调节风管与旋风管之间形成旋风通道，旋风管与煤风管之间形成煤风通道，煤风管与外风管之间形成外风通道，所述的调节风管、旋风管在出口端为锥形，所述的锥形角度为15°-18°，所述的调节风管2在锥形段的外壁上激光加工有多条弧形风壁6，所述的风壁6轴向长度为锥形部位的长度，所述的风壁在出风口位置为弧形，所述的弧形角度与出风口横截面夹角由17°渐变至60°，所述的风壁在非锥形段为弧度60°夹角的直线，所述的调节风管在中心管上可以通过调节器产生轴向位移与周向旋转，所述的旋风管在调节风管上可以通过调节器产生轴向位移与周向旋转，所述的风壁之间为平行结构，所述的旋风管在对应调节风管弧形风壁产生的凹槽部位的内壁上加工有与弧形风壁产生的凹槽相吻合的膛线，膛线的高度及宽度小于凹槽的深度及宽度。

进一步的，所述的锥形段轴向长度为5 CM-20 CM 。

再进一步的，所述的风壁高度为0.01 CM-1 CM，所述的风壁在调节风管周向上的分布占据调节风管外周角度的25%-100% 。

再进一步的，所述的调节器包含调节涡轮及丝杠，所述的调节涡轮环装在主动管上，所述的丝杠在载被动管上。

再进一步的，所述的膛线高度比风壁凹槽的深度小2mm-15mm。

本发明提出的四风道煤粉燃烧器，有益效果在于：

1.本发明依靠调节风管外壁上增高的弧形风壁与旋风管内壁的膛线相配合，能够可控的调节燃烧器旋风通道内的旋风角度，进而控制稳定火焰形状；

2.本发明的旋风通道的弧形出风调节可以具有拢烟的功效；

3.本发明的结构简单，旋风管外壁上的风壁通过焊接即可实现，调节风管内壁的膛线可使用订制钻头制作；

4.本发明配件更换方便，通过调节器即可实现套管的拆卸与安装。

附图说明

图1为本发明提出的四风道煤粉燃烧器的结构示意图。

图2为本发明提出的四风道煤粉燃烧器的出风口端局部放大图。

图3为本发明提出的四风道煤粉燃烧器的调节风管出风口端局部放大图。

图4为本发明提出的四风道煤粉燃烧器的旋风管出风口端局部放大图。

图中：1中心管、2调节风管、3旋风管、4煤风管、5外风管、6风壁、7调节器、8膛线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照附图1-4，一种四风道煤粉燃烧器，包含中心管1、调节风管2、旋风管3、煤风管4以及外风管5，所述中心管1内贯穿设置有油枪，油枪与中心管之间形成油枪通道，所述中心管1与调节风管2之间形成中心风通道，调节风管2与旋风管3之间形成旋风通道，旋风管3与煤风管4之间形成煤风通道，煤风管4与外风管5之间形成外风通道，所述的调节风管2、旋风管3在出口端为锥形，所述的锥形角度为15°-18°，所述的调节风管2在锥形段的外壁上焊接有多条弧形风壁6，所述的风壁6轴向长度为锥形部位的长度，所述的风壁6在出风口位置为弧形，所述的弧形角度与出风口横截面夹角由17°渐变至60°，所述的风壁6在非锥形段为弧度60°夹角的直线，所述的调节风管2在中心管1上可以通过调节器7产生轴向位移与周向旋转，所述的旋风管3在调节风管2上可以通过调节器7产生轴向位移与周向旋转，所述的风壁之间为平行结构，所述的旋风管3在对应调节风管2弧形风壁产生的凹槽部位的内壁上加工有与弧形风壁产生的凹槽相吻合的膛线8，膛线8的高度及宽度小于凹槽的深度及宽度。

优选的，所述的锥形段轴向长度为5 CM-20 CM 。

优选的，所述的风壁6高度为0.01 CM-1 CM，所述的风壁6在调节风管2周向上的分布占据调节风管2外周角度的25%-100% 。

优选的，所述的调节器7包含调节涡轮及丝杠，所述的调节涡轮环装在主动管上，所述的丝杠在载被动管上。

优选的，所述的膛线高度比风壁凹槽的深度小2mm-15mm。

在使用过程中，当煤粉中杂质含量发生变化时，煤粉在火焰中的燃烧的需氧量及燃烧产生的火焰位置也发生变化，此时需要改变送风量并调整旋流空气的角度。首先通过调节器转动调节风管2和旋风管3，调节风管2端部的风壁与旋风管3内的膛线产生位移，当调节风管2端部的风壁完全暴露在燃烧室内时，此时旋流风道内的风与旋风管3管口的角度为60°向燃烧室内送风，当调节风管2端部的风壁完全隐藏在旋风管3内部时旋流风道内的风与旋风管3管口的夹角为17°向燃烧室内送风，调节风管2端部的风壁之间产生一个凹槽，所述凹槽对应旋风管3内的外凸膛线，两者根据相对位置的不同由半咬合状态变化至脱离状态。

当需要增加旋风风道的面积进而增加旋风风量时需要将调节风管2相对于旋风管3向燃烧室旋进，旋风风量增加，旋风风道内的空气与旋风管3管口的夹角变大，此时火焰处于回拢的变化趋势；当需要减少旋风风道的面积进而减少旋风风量时需要将调节风管2相对于旋风管3向燃烧室旋出，旋风风量减少，旋风风道内的空气与旋风管3管口的夹角变小，此时火焰处于放大的变化趋势。同时由于旋风管出风口位置为向内倾斜收缩，当所述的旋风管相对于媒风管向燃烧室旋进时，煤风通道的面积缩小，煤粉的射出速度增大，有利于火焰集中回拢；当所述的旋风管相对于媒风管向燃烧室旋退时，煤风通道的面积扩大，煤粉的射出速度减小，有利于火焰分散。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。