管道连接结构
阅读说明：本技术 管道连接结构 (Pipeline connecting structure ) 是由 于绍兴 于 2020-04-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种管道连接结构,涉及管道连接技术领域,包括架体、第一连接体、锁推件和第二连接体,架体内具有略大于管道内径的通孔,第一连接体设置于架体的端部周侧,在第一连接体上设有多个第一连接孔,锁推件设有与管子管端凸楞相配合的凹沟,锁推件通过凹沟与凸楞相配合而固定于管端外侧,第二连接体设置于锁推件的周侧,在第二连接体上设有与第一连接孔相对应的第二连接孔,锁推件通过穿设于第一连接孔、第二连接孔的螺栓与架体可拆卸连接。仅需要拧紧螺栓,安装速度快；不需要焊接,避免因焊接而降低管道的实际承压范围,提高适用范围；降低对操作人员的技能要求,降低了火灾的风险。(The invention discloses a pipeline connecting structure, which relates to the technical field of pipeline connection and comprises a frame body, a first connecting body, a locking and pushing piece and a second connecting body, wherein a through hole slightly larger than the inner diameter of a pipeline is formed in the frame body, the first connecting body is arranged on the periphery of the end part of the frame body, a plurality of first connecting holes are formed in the first connecting body, a concave groove matched with a convex edge of a pipe end of the pipe is formed in the locking and pushing piece, the locking and pushing piece is fixed on the outer side of the pipe end through the matching of the concave groove and the convex edge, the second connecting body is arranged on the periphery of the locking and pushing piece, second connecting holes corresponding to the first connecting holes are formed in the second connecting body, and the locking and pushing piece is detachably connected with the frame body through bolts penetrating through the first connecting holes and the second connecting holes. Only the bolt needs to be screwed, so that the installation speed is high; welding is not needed, the actual pressure bearing range of the pipeline is prevented from being reduced due to welding, and the application range is widened; the technical requirements on operators are reduced, and the fire risk is reduced.)
技术领域
本发明实施例涉及管道连接
技术领域
，具体涉及一种管道连接结构。背景技术
管道广泛应用在工农业生产生活中，将一根根固定长的管子一次连接，形成气液的通道。管道连接应用最广泛的技术是焊接，焊接不但施工速度慢、安装成本高昂，而且对操作人员本身的素质有较高要求；焊接时的高温对管道金属的晶间结构会造成影响，容易在使用过程中产生晶间腐蚀。近些年出现了一些替代焊接的连接技术，由于设计缺陷，新的连接技术只能用于低压和小直径管道上，不能适用于各种压力范围、各种管径的管道连接。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种管道连接结构，以解决现有技术中由于设计缺陷而导致的适用范围小的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，一种管道连接结构，其包括：
架体，所述架体内具有直径略大于管道内径的通孔；
第一连接体，所述第一连接体设置于所述架体的端部周侧，在所述第一连接体上设有多个第一连接孔，多个所述第一连接孔沿所述架体周向分布；
锁推件，所述锁推件设有与管子管端凸楞相配合的凹沟，所述锁推件通过凹沟与凸楞相配合而固定于管端外侧；
第二连接体，所述第二连接体设置于所述锁推件的周侧，在所述第二连接体上设有与第一连接孔相对应的第二连接孔；
所述锁推件通过穿设于第一连接孔、第二连接孔的螺栓与所述架体可拆卸连接。
进一步地，所述锁推件为分体式结构，包括第一锁推体和第二锁推体，所述第一锁推体的一端与所述第二锁推体的一端可拆卸连接，所述第一锁推体的另一端与所述第二锁推体的另一端铰接固定或可拆卸连接。
进一步地，所述架体的端部设有用于装设密封件的圈槽，所述圈槽呈半敞开式，所述圈槽与架体的通孔及端部连通；
当所述锁推件与所述架体连接固定后，圈槽与通孔的连通处被管端阻断，圈槽与架体端部连通处被锁推件封堵。
进一步地，所述锁推件的对应架体的圈槽的位置设有凹槽，所述凹槽的槽底直径与所述圈槽的槽底直径相等。
进一步地，所述锁推件的对应架体的圈槽的位置设有凸环，所述凸环的外径略小于所述圈槽的槽底直径。
进一步地，所述锁推件的对应架体的圈槽的位置为平面结构。
进一步地，所述架体与所述第一连接体焊接或一体结构成型，所述锁推件与所述第二连接体焊接或一体结构成型。
进一步地，多个所述第一连接孔沿所述架体周向均匀分布。
进一步地，所述第一连接孔设有至少四个。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例提供的管道连接结构，锁推件套在待连接的管子的端部，使凹沟与凸楞配合，从而使锁推件与管子相固定，通过旋紧螺栓使第一连接体与第二连接体相固定，从而使架体与锁推件相固定；架体的另一端也与另一个固定在管端的锁推件相连接，完成两根管子的连接。仅需要拧紧螺栓，安装速度快；不需要焊接，不会改变管子的晶间结构，避免因焊接而降低管道的实际承压范围，不仅可用于低压管道，还能用于中压以及高压管道，提高适用范围；此外，不需要焊接，则不需要工人掌握焊接技能，降低对操作人员的技能要求；不需要焊接则不需使用明火，降低了火灾的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例1提供的管道连接结构的示意图；
图2为本发明实施例1提供的管道连接结构的示意图(两锁推体的一端铰接)；
图3为本发明实施例1提供的管道连接结构的示意图(两锁推体的两端可拆卸连接)；
图4为第一种密封形式的锁推件的示意图；
图5为图4的剖视图；
图6为第二种密封形式的锁推件的示意图；
图7为图6的剖视图；
图8为第三种密封形式的锁推件的示意图；
图9为图8的剖视图。
为简便显示，图中的架体仅显示在其一端设置了第一连接体和锁推件。
图中：1-架体，11-圈槽，2-第一连接体，3-锁推件，31-凹沟，32-凹槽，33-凸环，4-第二连接体，5-密封件，100-管子，101-凸楞。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-9所示，实施例1提供了一种管道连接结构，其包括架体1、第一连接体2、锁推件3和第二连接体4。
架体1为具有一定长度的管体，其材质以及性能参数与待连接的管子相同或者相匹配，架体1内的通孔直径略大于管道的内径。其中，待连接的管子100的经过凸管或胀管技术加工后，在管子管端的外圆周形成有凸楞101，一般情况下，凸楞101的外表面呈弧形。
第一连接体2设置于架体1的端部周侧，在第一连接体2上设有多个第一连接孔，多个第一连接孔沿架体1周向分布，形成类似法兰的结构。
锁推件3呈环形，锁推件3设有与管子管端凸楞101相配合的凹沟31，锁推件3套在待连接的管子端部，通过凹沟31与凸楞101相配合，使锁推件3固定于管端外侧。
第二连接体4设置于锁推件3的周侧，形成类似法兰的结构。第二连接体4与第一连接体2的数量相匹配，在第二连接体4上设有与第一连接孔相对应的第二连接孔。
锁推件3通过穿设于第一连接孔、第二连接孔的螺栓与架体1可拆卸连接。
使用时，锁推件3套在待连接的管子100的端部，使凹沟31与凸楞101配合，从而使锁推件3与管子100相固定，通过旋紧螺栓使第一连接体2与第二连接体4相固定，从而使架体1与锁推件3相固定；架体1的另一端也与另一个固定在管端的锁推件3相连接，完成两根管子100的连接。连接时，仅需要拧紧螺栓，安装速度快；不需要焊接，不会改变管子的晶间结构，避免因焊接而降低管道的实际承压范围，不仅可用于低压管道，还能用于中压以及高压管道，提高适用范围；此外，不需要焊接，则不需要工人掌握焊接技能，降低对操作人员的技能要求；不需要焊接则不需使用明火，降低了火灾的风险。
为了使具有凹沟31的锁推件3能够套设在具有凸楞101的管子外侧，锁推件3需制作成分体式结构。在本实施例中，锁推件3包括呈半圆环形的第一锁推体和第二锁推体。第一锁推体的另一端与第二锁推体的另一端可拆卸连接，例如通过螺栓连接；在一个优选的实施方案中，第一锁推体的一端与第二锁推体的一端可拆卸连接，第一锁推体的另一端与第二锁推体的另一端铰接固定，可减少将锁推件3固定在管端时的操作步骤，节省时间，提高管道连接效率。
管道连接需要具有一定的密封性，因此在架体1的端部设有用于装设密封件5的圈槽11，圈槽11呈半敞开式，圈槽11与架体1的通孔及端部连通，其中，圈槽11的槽底直径大于管子的外径，具体尺寸要求需按照管道承压、密封件5种类以及密封件5对圈槽11的要求进行设计。当锁推件3与架体1连接固定后，圈槽11与通孔的连通处被管端阻断，圈槽11与架体1端部连通处被锁推件3封堵，如此圈槽11则形成封闭的槽体；在安装时，先安装密封件5，或置于圈槽11内，或套于管端，随着架体1与锁推件3的固定，密封件5被限制在封闭的槽体内，从而起到密封的效果。
其中，锁推件3封堵与架体1的圈槽11的结构分为三种，第一种形式：锁推件3的对应架体1的圈槽11的位置设有凹槽32，凹槽32的槽底直径与圈槽11的槽底直径相等。在锁推件3与架体1相固定的过程中，凹槽32与圈槽11形成一个槽体，此结构中的凹槽32和圈槽11的宽度一般较小，以便形成的槽体的宽度能够适应密封件5的使用要求。第二种形式：锁推件3的对应架体1的圈槽11的位置设有凸环33，凸环33的外径略小于圈槽11的槽底直径。在锁推件3与架体1相固定的过程中，凸环33插入到圈槽11内对圈槽11进行封堵以形成槽体，此结构中的圈槽11的宽度一般较大，通过插入的凸环33使圈槽11的宽度变小以适应密封件5的使用要求。第三种形式：锁推件3的对应架体1的圈槽11的位置为平面结构，即锁推件3直接封堵圈槽11形成槽体，此结构中，圈槽11的加工宽度与密封件5的使用要求相适应，结构最为简单。
在本实施例中，架体1与第一连接体2焊接或一体结构成型，锁推件3与第二连接体4焊接或一体结构成型。优选一体成型，避免降低架体1的承压能力。若选用焊接成型，可适当提高架体1的材料强度，或焊接后进行热处理，以便保持架体1的承压强度。
在本实施例中，第一连接体2为四个在架体1周围均匀分部的凸块，第二连接体4也为四个在锁推件3周围均匀分部的凸块；多个第一连接孔沿架体1周向均匀分布，同样的，多个第而连接孔沿锁推件3周向均匀分布。凸块均匀以及连接孔均匀分布可以使架体1与锁推件3的连接更牢固，受力更均匀。在一个优选的方案中，架体1的每一端至少设有四个第一连接孔，相应的锁推件周向也设有四个第二连接孔，其中两个第二连接孔设在第一锁推体，两个第二连接孔设在第二锁推体。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
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