阅读说明：本技术 粉筒 (Powder cartridge ) 是由 罗琴 于 2020-08-21 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种粉筒,该粉筒包括筒体和尾盖,所述筒体包括容料腔、进料口和限位凸起,所述容料腔用于容纳成像物料,所述进料口用于向所述容料腔添加成像物料,所述限位凸起位于所述进料口处；所述尾盖通过螺纹连接的方式连接于所述进料口,并且所述尾盖包括限位槽,所述限位槽与所述限位凸起配合限位。本申请通过位于筒体上的限位凸起与位于尾盖上的限位槽的配合限位,防止了尾盖在没有拧紧的情况下在进料口上发生轴向和径向的滑动,保证了尾盖与筒体连接的密封性,即,保证了电子成像装置的正常工作。(The application discloses a powder barrel, which comprises a barrel body and a tail cover, wherein the barrel body comprises a material accommodating cavity, a feeding hole and a limiting bulge, the material accommodating cavity is used for accommodating imaging materials, the feeding hole is used for adding the imaging materials to the material accommodating cavity, and the limiting bulge is positioned at the feeding hole; the tail cover pass through threaded connection's mode connect in the feed inlet, and the tail cover includes the spacing groove, the spacing groove with spacing protruding cooperation is spacing. This application is spacing through the cooperation that is located spacing arch on the barrel and is located the spacing groove on the tail-hood, has prevented that the tail-hood from taking place axial and radial slip on the feed inlet under the condition that does not screw up, has guaranteed the leakproofness that tail-hood and barrel are connected, promptly, has guaranteed electron imaging device's normal work.)

粉筒

技术领域

本申请涉图像形成技术领域，具体涉及一种粉筒。

背景技术

粉筒是一种广泛的应用在电子成像装置上的可拆卸部分。粉筒包括粉筒主体、端盖和尾盖，粉筒主体内部用于容纳显影剂，端盖配合连接于粉筒主体的一端，尾盖配合连接于粉筒主体的另一端。当粉筒中的显影剂消耗完毕时，用户可以打开尾盖灌入新的显影剂，以使粉筒能够继续被使用。

但是，现有技术中的粉筒的尾盖一般采用螺纹配合的结构与粉筒主体固定连接，这种结构容易在将粉筒安装到电子成像装置的过程中使得尾盖松动，导致粉筒内的显影剂泄漏，从而影响电子成像装置的工作。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种能够防止尾盖松动的粉筒。

为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：

本申请提供了一种粉筒，该粉筒包括：

筒体，所述筒体包括容料腔、进料口和限位凸起，所述容料腔用于容纳成像物料，所述进料口用于向所述容料腔添加成像物料，所述限位凸起位于所述进料口处；

尾盖，所述尾盖通过螺纹连接的方式连接于所述进料口，并且所述尾盖包括限位槽，所述限位槽与所述限位凸起配合限位。

优选地，所述尾盖还包括导向部和限位部，所述限位槽、所述限位部和所述导向部沿所述尾盖与所述筒体的旋紧方向依次设置。

优选地，所述导向部包括导引缺口，所述导引缺口的高度沿所述尾盖的旋紧方向逐渐减小。

优选地，所述导向部还包括凹槽，所述凹槽位于所述导引缺口靠近所述限位部的一端。

优选地，所述限位凸起的外表面为圆弧形。

优选地，所述筒体包括粉筒主体和进料部，所述进料部连接于所述粉筒主体的一端，所述进料口开设于所述进料部，所述限位凸起位于所述进料部靠近所述粉筒主体的一端。

优选地，所述限位槽的高度大于所述限位凸起的高度。

优选地，所述限位槽的宽度大于所述限位凸起的宽度。

优选地，所述粉筒还包括端盖，所述筒体还包括出料口，所述端盖配合连接于所述出料口。

优选地，所述筒体还包括出料部，所述出料部连接于所述粉筒主体远离所述进料口的一端，所述出料口开设于所述出料部。

相比于现有技术，本申请的粉筒包括筒体和尾盖，所述筒体包括容料腔、进料口和限位凸起，所述容料腔用于容纳成像物料，所述进料口用于向所述容料腔添加成像物料，所述限位凸起位于所述进料口处；所述尾盖通过螺纹连接的方式连接于所述进料口，并且所述尾盖包括限位槽，所述限位槽与所述限位凸起配合限位。本申请通过位于筒体上的限位凸起与位于尾盖上的限位槽的配合限位，防止了尾盖在没有拧紧的情况下在进料口上发生轴向和径向的滑动，使尾盖能够保持与筒体处于密封连接的状态，避免粉筒内的成像物料的泄漏，保证了电子成像装置的正常工作。

附图说明

图1为本申请实施例提供的粉筒的部分立体分解图。

图2为图1中的尾盖的立体图。

图3为本申请实施例提供的粉筒的立体组装图。

图4为本申请实施例提供的粉筒的局部放大图。

图5为图1中的尾盖的另一视角立体图。

附图标识：

1-筒体；

101-进料口；

102-限位凸起；

11-粉筒主体；

12-进料部；

121-第一螺纹；

2-端盖；

3-尾盖；

31-限位槽；

32-第二螺纹；

33-限位部；

34-导向部；

341-导引缺口；

342-凹槽。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

参照图1，所示为本申请提供的粉筒在一实施例中的立体分解图。该粉筒包括筒体1、端盖2和尾盖3。筒体1包括容料腔(图中未示出)、进料口101和出料口(图中未示出)。容料腔用于容纳成像物料，比如显影剂，进料口101和出料口分别位于筒体1的两端。出料口用于输出成像物料，以供打印设备打印或复印成像。进料口101用于在筒体1内的成像物料用完时向容料腔内添加成像物料，以使该粉筒能够继续被使用，以节省成本。端盖2配合连接于出料口，并且端盖2能够与电子成像装置中的结构配合以向电子成像装置供应粉筒内存储的成像物料。尾盖3通过螺纹连接的方式连接于进料口101，以密封筒体1，进而防止容料腔内的成像物料泄露。其中，筒体1还包括限位凸起102，限位凸起102位于进料口101，尾盖3包括限位槽31，限位槽31与限位凸起102对应设置，两者能够配合限位。当尾盖3与筒体1连接时，通过限位槽31与限位凸起102的限位配合，防止尾盖3在没有拧紧的情况下在进料口101上发生轴向和径向的滑动，而导致粉筒内的显影剂泄漏，从而影响电子成像装置的工作。

具体地，筒体1还包括粉筒主体11、进料部12和出料部(图中未示出)，进料部12和出料部分别连接于粉筒主体11的两端。容料腔开设于粉筒主体11，进料口101开设于进料部12，出料口开设于出料部。本申请通过进料部12和出料部的设置，更便于端盖2和尾盖3与筒体1的连接。

进一步地，进料部12的外表面设置有第一螺纹121，限位凸起102设置于进料部12靠近粉筒主体11的一端。尾盖3的内表面设置有第二螺纹32，第二螺纹32与第一螺纹121配合设置，使尾盖3能够通过第一螺纹121、第二螺纹32与进料部12固定连接。在组装时，将端盖2连接于出料部，将尾盖3通过第一螺纹121、第二螺纹32螺纹连接于进料部12，使限位凸起102卡合于限位槽31内，进而在使尾盖3与进料部12密封连接的同时，通过限位凸起102与限位槽31的配合，以防止尾盖3在未拧紧的情况下在进料口101上发生轴向和径向的滑动，保证了尾盖3与筒体1连接的密封性。

参照图2，所示为图1中的尾盖在一实施例中的立体图。尾盖3还包括导向部34和限位部33，限位槽31、限位部33和导向部34沿尾盖3与进料部12的旋紧方向依次设置。在将尾盖3旋紧于进料部12上时，通过导向部34的引导，使限位凸起102能够更顺利的卡入限位槽31内。

具体地，导向部34包括导引缺口341和凹槽342，导引缺口341的高度H沿尾盖3的旋紧方向逐渐减小，其中，导引缺口341的高度H是指导引缺口341的内壁距离限位部33的底部的距离，如图5所示。凹槽342位于导引缺口341靠近限位部33的一端。在尾盖3的边缘旋至进料部12靠近粉筒主体11的一端时，限位凸起102由导引缺口341远离限位部33的一端相对移动至导引缺口341靠近限位部33的一端，并进入凹槽342内，继续旋紧尾盖3，限位凸起102与限位部33抵接并越过限位部33进入限位槽31内，通过限位凸起102与限位槽31的配合限位，防止尾盖3在未拧紧的情况下在进料部12的轴向和径向上滑动。

进一步地，限位槽31的高度略大于限位凸起102的高度，限位槽31的宽度略大于限位凸起102的宽度，使限位凸起102与限位槽31能够更好地配合以实现限位。

为了使限位凸起102能够更顺利地旋入或旋出限位槽31，限位凸起102的外表面为圆弧形。因为弧形的限位凸起102更容易越过限位部33而旋入或旋出限位槽31。

参照图3和图4所示，图3为本实施例提供的粉筒的立体组装图；图4为本申请实施例提供的粉筒的局部放大图。在粉筒内的成像物料用完之后，需要对尾盖3进行拆卸时，沿图4中的箭头方向旋转尾盖3，使限位凸起102与限位部33抵接并越过限位部33进入凹槽342内，即，使限位凸起102脱离限位槽31的约束。继续沿图4中的箭头方向旋转尾盖3，限位凸起102沿导引缺口341与尾盖3相对转动，最终能够实现尾盖3与进料部12的脱离，进而实现打开尾盖3。此时，可以通过进料口101向容料腔内添加成像物料。添加完成像物料之后，再将尾盖3沿图4中的箭头的反方向旋至进料部12，使尾盖3沿第一螺纹121转动。当尾盖3的边缘逐渐接近进料部12靠近粉筒主体11的一端时，导引缺口341引导尾盖3的安装并避让了设置于在进料部12的限位凸起102，从而避免了尾盖3的边缘对限位凸起102的抵接，限位部33接触限位凸起102，限位凸起102对限位部33施加挤压力挤开限位部33进入限位槽31内，实现了尾盖3和进料部12的卡接定位，从而防止尾盖3松动，增强了粉筒的密封性能，保证成像装置的正常工作。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。