具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

如附图1至附图5所示：

其结构包括组装块1、组合腔2、间隔槽3，所述组装块1内壁与组合腔2整体间隙配合，所述组合腔2外端与间隔槽3表面间隙配合，所述间隔槽3两侧与组装块1两侧活动配合，所述组装块1包括调节座11、固定板12、收缩栓13、增阻板14，所述调节座11两侧与固定板12焊接连接，所述固定板12内壁与增阻板14整体嵌套连接，所述增阻板14外壁与调节座11内壁嵌固连接，所述固定板12顶端与收缩栓13整体螺纹连接。

其中，所述调节座11包括支臂杆111、座本体112、防脱条113，所述支臂杆111末端与防脱条113整体嵌套连接，所述防脱条113两端与座本体112内部焊接连接，所述座本体112表面与支臂杆111整体嵌套配合，所述防脱条113整体呈弧形杆体，两端与其座本体112内部嵌固连接，表面与座本体112底部嵌套连接，其中防脱条113有利于辅助支臂杆111进行角度调节，从而将其杆体指向通信设备运行的最好方位，为其设备提供良好的运行角度。

其中，所述支臂杆111包括滑固座a1、杆本体a2、滑轨a3、棘轮环a4，所述支臂杆111整体与滑轨a3内部滑动配合，所述滑轨a3整体与杆本体a2内部嵌固连接，所述杆本体a2右端底部与棘轮环a4整体嵌套连接，所述滑固座a1设有两个，整体与杆本体a2内部的滑轨a3进行滑动配合，右侧与棘轮环a4形成间隙配合，其中滑固座a1有利于对不同的通信设备挂载时进行位移调角，从而解决传统的支臂打孔固定方式，降低高空作业危险系数。

其中，所述滑固座a1包括反向螺栓a11、加固栓a12、滑块a13、内凹旋槽a14，所述反向螺栓a11内侧与加固栓a12外侧间隙配合，所述加固栓a12整体与滑块a13内部螺旋连接，所述滑块a13表面与内凹旋槽a14整体嵌固连接，所述内凹旋槽a14内部与反向螺栓a11顶端活动配合，所述加固栓a12整体嵌套在滑块a13中心位置，两侧与其反向螺栓a11形成间隙配合，起到固定滑块a13防止定位后位移，其中反向螺栓a11有利于在内凹旋槽a14的配合下将其通信设备与支臂杆进行连接，从而降低高空作业施工者的操作难度，为其施工提高便利，只需通过内凹旋槽a14对其内部螺栓进行转动与通信设备进行连接固定即可。

具体工作原理如下：

本发明通过将三个组装块1在收缩栓13的配合下将形成组合腔2，则组合腔正好时对固定柱进行连接，当收缩栓13螺旋越缩越紧时两侧的间隔槽3也逐渐变小，在通过收紧后的固定板12外端嵌固的调节座11在座本体112表面的支臂杆111配合下对通信设备进行挂载，然后配合防脱条113与杆本体a2底部的棘轮环a4对杆体的角度进行调节，从而使支臂杆111角度达到最佳位置，为了方便施工者对不同大小的通信设备挂载时，可以通过滑固座a1与滑轨a3在杆体表面形成间距调整，调整好后将滑块a13由加固栓a12进行固定，表面的内凹旋槽a14则对方向螺栓a11与其通信设备进行螺旋固定，从而完成挂载，本发明通过防脱条113与棘轮环a4配合支臂杆111进行调节，调节好后将其滑固座a1在滑轨a3的辅助下进行位移，从而达到设备需要的指定间距，然后在对内凹旋槽a14内的方向螺栓a11进行旋转，将其通信设备进行挂载固定，避免了不同大小的通信设备在高空需要打孔固定的问题，有效提高了施工便利，降低了安全风险。

实施例2：

如附图6至附图9所示：

其中，所述增阻板14包括触压柱141、橡胶垫142、板本体143，所述触压柱141两侧与橡胶垫142外壁卡合连接，所述橡胶垫142整体与板本体143内部嵌固连接，所述板本体143内部与触压柱141整体嵌套连接，所述触压柱141设有两根，整体嵌套在板本体143内部，两侧与其橡胶垫142外壁卡合，其中触压柱141有利于在抱箍收紧的过程中增加与其固定柱之间的摩擦力，通过收紧使其受力越大，摩擦力越强。

其中，所述触压柱141包括受力帽b1、收缩柱b2、支撑座b3、折叠簧b4，所述受力帽b1底部与折叠簧b4表面活动配合，所述折叠簧b4底部与支撑座b3表面嵌固连接，所述支撑座b3上端与收缩柱b2整体间隙配合，所述收缩柱b2底部与折叠簧b4表面焊接连接，所述收缩柱b2分布在受力帽b1内部，与其受力帽b1内壁形成活动配合，底端与其折叠簧b4表面焊接连接，其中折叠簧b4有利于在受到受力帽b1底部传动来的压力之后，向下压动，从而配合顶端收缩柱b2在压力停止后向外界顶合。

其中，所述受力帽b1包括防移块b11、压杆b12、连接柱b13，所述防移块b11两端与连接柱b13顶端嵌固连接，所述连接柱b13底部与压杆b12顶端焊接连接，所述压杆b12整体与防移块b11整体间隙配合，所述防移块b11整体呈半圆形状，两端底部与其连接柱b13顶端进行嵌固连接，下端和其压杆b12形成间隙配合，其中防移块b11有利于在固定后防止其结构出现位移，避免固定后在设备的重力下出现滑动问题的发生。

其中，所述防移块b11包括支力杆c1、卡槽c2、波纹块c3、块本体c4，所述支力杆c1表面与卡槽c2整体嵌固连接，所述卡槽c2表面与波纹块c3整体卡合连接，所述波纹块c3整体与块本体c4表面嵌套连接，所述块本体c4表面与卡槽c2整体嵌固连接，所述波纹块c3设有六块，平均分布在块本体c4内部嵌固的卡槽c2表面，底部与其支力杆c1形成间隙配合，其中波纹块c3有利于增加与固定柱之间的摩擦力，防止设备出现滑动，同时能够使其收缩时更加贴合与固定柱表面，起到增强固定时的稳定效果。

具体工作原理如下：

本发明在与固定柱连接过程中板本体143内部嵌套的触压柱141在两侧被橡胶垫142的卡合下受压向内部收缩，使得受力帽b1内壁压迫收缩柱b2的同时底部的压杆b12压迫支撑座b3上端的折叠簧b4，当固定栓旋紧之后，折叠簧b4在自身复原能力的配合下与伸缩柱b2向外顶合，使其连接柱b13表面的防移块b11与固定柱表面更加贴合，贴合过程中块本体c4表面嵌固的卡槽c2内部的波纹块c3与柱体表面进行增加阻力，底部支力杆c1起到辅助支撑，从而使其收缩时更加贴合与柱体表面，起到增加固定时的稳定效果，本发明通过触压柱141在固定板12收缩固定在固定柱表面时受压向内收缩，使其受力帽b1在收缩柱b2与折叠簧b4的辅助下与柱体表面更加贴合，从而贴合过程中再由卡槽c2表面的波纹块c3增加其与柱体表面之间的摩擦力，避免在固定后设备的重力下出现滑动问题的发生，同时还变相增强固定时的稳定效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。