具体实施方式

本实施例提供了一种冰箱100，为了便于描述，说明书中提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“横向”等方位均按照冰箱100正常工作状态下的空间位置关系进行限定。其中，横向是指与冰箱100宽度方向平行的方向。以下参照图1至图7对本实施例的冰箱进行具体描述。

冰箱100包括具有第一储物内胆120的箱体110、第一门体101、铰链140、轴套101a以及滚动体103。第一储物内胆120具有用于存取物品的第一取放开口，第一门体101的下端设置有轴套101a，铰链140设置于箱体110上，铰链140具有铰链轴143，铰链轴143可枢转地容置于轴套101a内，以当第一门体101在外力作用下绕铰链轴143转动，打开或关闭第一取放开口。而滚动体103也设置于第一门体101的下端，铰链140上还形成有开门凹槽142和关门凹槽141，当第一门体101受操作地在打开与关闭之间转动时，滚动体103在开门凹槽142与关门凹槽141之间转动。如此通过滚动体103与开门凹槽142和关门凹槽141之间的配合，相比于现有方案中直接采用铰链轴143与轴套101a之间采取润滑油的开关门方案，增加了第一门体101开闭的顺畅，而且，滚动体103位于第一门体101的下端，易于借助第一门体101的重力使得第一门体101关闭严紧，从而可取消门封中的磁条，仍可保证第一门体101的密封严紧，减少第一门体101和门封的漏热问题，降低冰箱100的整体能耗。

本领域技术人员可以知晓的是，门封一般设置于门体的内周缘，图中未示出第一门体101内侧的门封。滚动体103可为滚珠、滚针等结构，滚动体103通过支撑轴配设于第一门体101的下端。而铰链140可设置于第一储物内胆120的底部前端，也即是设置于第一储物内胆120与下述的第二储物内胆之间的横梁121的前端。

进一步特别地，如图6所示，铰链140可具有在滚动体103的转动路径上且位于开门凹槽142与关门凹槽141之间的曲面平台144，曲面平台144在滚动体103的转动路径上包括由开门凹槽142向关门凹槽141方向依次延伸的上倾斜曲段144a、水平直段144b和下倾斜曲段144c。上倾斜曲段144a由开门凹槽142的内侧缘向上倾斜延伸，水平直段144b由上倾斜曲段144a水平延伸，下倾斜曲段144c由水平直段144b向下倾斜延伸至关门凹槽141的内侧缘。在开门状态下，滚动体103位于开门凹槽142中，在关门过程中，滚动体103逐渐从开门凹槽142运行到上倾斜曲段144a上，在此过程中需要一定的推力，此后继续关门，滚动体103从上倾斜曲段144a运动到水平直段144b，所需关门推力较小，此后继续关门，滚动体103从水平直段144b运动到下倾斜曲段144c，此时滚动体103沿下倾斜曲段144c在第一门体101的重力作用下自动向下滑动至关门凹槽141中，此过程中可不施加外力，第一门体101可以自动关闭，实现与箱体110的压合和密封，从而可以在取消磁铁的情况下，保证第一门体101的密封。

为进一步增加第一门体101关闭的顺畅性和密封性，再次参见图6，关门凹槽141在竖直方向上的截面包括由内侧向外侧依次延伸的第一曲段141a和第二曲段141b，第一曲段141a由内侧向下延伸，而第二曲段141b由第一曲段141a的外侧向上延伸，且第一曲段141a的曲率大于第二曲段141b的曲率。也即是说，关门凹槽141为不规则形状，在第一门体101关门过程中，由开门凹槽142运动到前述曲面平台144上的滚动体103继续沿倾斜向下的第一曲段141a滑动到槽底，如此借助第一曲段141a的向下延伸的趋势和第一门体101的重力，使得滚动体103很容易地滑动到槽底，并由于向上延伸且弯曲程度较大的第二曲段141b的阻挡，将滚动体103限位在关门凹槽141中，实现第一门体101的自动闭合。

在一些实施例中，过关门凹槽141的最低点的横向延伸线L2相对于过铰链轴143的中心的横向延伸线L1更靠近箱体110，如此保证到滚动体103运动到关门凹槽141的槽底时，仍然有向箱体110方向运动的趋势和动力，也即是使得第一门体101有继续向箱体110移动的动力，只是有由于箱体110的四周支撑住了第一门体101，使得第一门体101无法向箱体110侧继续运行，从而增加关合力，提高第一门体101的密封性。

为增加开门的顺畅性，开门凹槽142也可具有特别的设计，参见图6，开门凹槽142在竖直方向上的截面包括由内侧向外侧依次延伸的第三曲段142a和第四曲段142b，第三曲段142a由内侧向下延伸，第四曲段142b由第三曲段142a的外侧向上延伸，且第三曲段142a的曲率大于第四曲段142b的曲率。第一门体101开门过程中，由关门凹槽141运动到前述曲面平台144上的滚动体103继续沿向下延伸的第三曲段142a运动到开门凹槽142的槽底，如此借助第三曲段142a的向下延伸的趋势和第一门体101的重力，使得滚动体103很容易地滑动到开门凹槽142的槽底，并由于向上延伸且弯曲程度较大的第四曲段142b的阻挡，将滚动体103限位在开门凹槽142中，实现第一门体101的自动顺畅打开。

关门凹槽141和开门凹槽142的深度均可≤1mm，使得滚动体103在关门凹槽141与开门凹槽142之间运动时所需的外力较小，易于第一门体101的顺畅开闭。

如上实施例是针对转轴式的侧开式门体的开闭方案，通过采用如上的特别设计可实现在无磁铁的情况下，保证门体的压紧和密封，降低门体和门封的漏热。

而针对具有磁铁的转轴式的侧开式门体或推拉式的抽屉式门体而言，本实施例另外给出了其他特别设计方案，以达到降低门体和门封漏热的效果。具体地，参见图3和图7所示，箱体110还包括第二储物内胆130、两个第二门体102和两个门封，第二储物内胆130具有用于存取物品的第二取放开口，第二储物内胆130位于第二取放开口处具有沿横向延伸的中梁131，两个第二门体102呈上下分布于第二取放开口处，配置为可分别打开或关闭第二储物内胆130位于中梁131上方的空间和位于中梁131下方的空间，而两个门封则分别设置于两个第二门体102的内周缘，中梁131朝向第二门体102的端面形成有向第二门体102方向凸出的凸台131a，凸台131a内形成有容纳空间，冰箱100还包括除露管，除露管具有沿横向延伸的水平管段104，水平管段104容置于容纳空间内。

除露管是冰箱100的一种常见部件，起到防止门封凝露的作用。现有冰箱100中，门体与中梁131前端的距离一般大于100mm，两者间隙较大，空气循环流速高，对流换热系数大，漏热多，门封后侧容易凝露，而且除露管的水平管段104152与第二储物内胆130限定的储物空间的距离较近，在向外散热的同时，大量的热量也传入了储物空间的内部，造成储物空间内的温度分布差异较大。

而本实施例中通过对中梁131进行前述的特别设计，减小了中梁131与第二门体102之间的缝隙，减弱该缝隙处的对流换热程度，减少门封和第二门体102的漏热，从而起到降低冰箱100能耗的效果；而且，除露管的水平管段104设置于凸台131a限定的容纳空间内，距离储物空间较远，减少了向储物空间内扩散的热量，降低储物空间内的温度分布差异情况，从而降低冰箱的能耗。

本实施例中，第二门体102可以为铰链侧开式门体或推拉式抽屉门体，设于第二门体102内侧的门封内设置有磁铁(未标号)。

第二门体102朝向凸台131a的端面与凸台131a朝向第二门体102的端面之间的距离小于或等于5mm。相对于现有技术中门体与中梁131前端的距离≥100mm的冰箱100，本实施例的冰箱100中，凸台131a与第二门体102的距离较近，降低了第二门体102、门封的漏热，进一步降低了冰箱100的热负荷。

每个门封均具有位于第二门体102的内周缘的底部的横向延伸的底水平段151和位于第二门体102的内周缘的顶部的横向延伸的顶水平段152，中梁131朝向第二门体102的端面具有位于凸台131a上方的上抵接面和位于凸台131a下方的下抵接面，两个第二门体102关闭时，位于上方的第二门体102上的底水平段151与上抵接面抵接，位于下方的第二门体102上的顶水平段152与下抵接面抵接。如此利用凸台131a上方的上抵接面和凸台131a下方的下抵接面为门封的顶水平段152、底水平段151提供让位，增加第二门体102关闭时的密封性，并减小了布置于凸台131a内的除露管的水平管段104与门封的顶水平段152、底水平段151之间的距离，降低了门封内侧凝露积水的风险。

再次参见图7，前述的容纳空间内还设置有蓄热件105和柔性挤压条106，蓄热件105位于除露管的水平管段104朝向第二门体102的一侧(在图7所示的实施例中，朝向第二门体102的一侧即为前侧)，配置为蓄积除露管的水平管段104释放的热量，以降低中梁131与环境的温差，降低中梁131的前端面出现凝露的风险。而柔性挤压条106则可位于除露管的水平管段104背离第二门体102的一侧(在图7所示的实施例中，背离第二门体102的一侧即为后侧)，配置为挤压水平管段104，以使得水平管段104与蓄热件105紧密接触，从而增加除露管的水平管段104的散热能力，降低凝露风险。

蓄热件105可为胶泥等具有吸热功能的物件，而柔性挤压条106可为海绵条等柔性且能对除露管的水平管段104施加一定压力的物件。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。