阅读说明：本技术 一种电机分齿式定子铁芯 () 是由 何林 朱国强 李厅 于 2020-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种电机分齿式定子铁芯,包括若干铁芯齿和若干连条,铁芯齿包括铁芯体及成型于铁芯体内端部并沿电机定子周向延伸的齿体,铁芯体远离齿体的两侧面设有第一卡合部,连条的两侧面设有第二卡合部,若干铁芯齿和若干连条一一间隔环形排列,铁芯体远离齿体两侧面的第一卡合部与邻接的两个连条侧面的第二卡合部配合卡接。本申请将定子铁芯分为铁芯齿和连条两个单元,铁芯齿和连条通过第一卡合部和第二卡合部配合卡接,铁芯齿包括呈T字型结构组成的铁芯体及齿体,因而铁芯齿在排版时相邻铁芯体的间隙相对较小,使得排版制作定子铁芯的材料利用率比较高,有效提高了制作定子铁芯的材料利用率。()

一种电机分齿式定子铁芯

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种电机分齿式定子铁芯。

背景技术

定子铁芯是电机电磁转换的基础，是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整磁路。目前市面的定子铁芯分整体式和分齿式，分齿式的定子铁芯结构一般如图7所示，而定子铁芯的分齿一般采用如图8所示的排版方式冲片成型。而本发明的发明人经过研究发现，现有定子铁芯由于铁芯分齿为外长内短近似工字型结构，因而铁芯分齿在排版时分齿之间的间隙较大，导致排版制作定子铁芯的材料利用率比较低，并且不便于空心线圈的组装导致不能提高槽满率。

发明内容

针对现有定子铁芯由于铁芯分齿为外长内短近似工字型结构，因而铁芯分齿在排版时分齿之间的间隙较大，导致排版制作定子铁芯的材料利用率比较低的技术问题，本发明提供一种电机分齿式定子铁芯。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种电机分齿式定子铁芯，包括若干铁芯齿和若干连条，所述铁芯齿包括铁芯体及成型于铁芯体内端部并沿电机定子周向延伸的齿体，所述铁芯体远离齿体一端的两侧面设有第一卡合部，所述连条的两侧面设有第二卡合部，所述若干铁芯齿和若干连条一一间隔环形排列，所述铁芯体远离齿体一端两侧面的第一卡合部与邻接的两个连条侧面的第二卡合部配合卡接。

与现有技术相比，本发明提供的电机分齿式定子铁芯，将定子铁芯分为铁芯齿和连条两个单元，铁芯齿包括铁芯体及成型于铁芯体内端部并沿电机定子周向延伸的齿体，铁芯体远离齿体的两侧面设有第一卡合部，连条的两侧面设有第二卡合部，铁芯齿和连条两个单元通过第一卡合部和第二卡合部配合卡接，而铁芯体和齿体组成的铁芯齿呈T字型结构，因而铁芯齿在排版时相邻铁芯体的间隙相对较小，使得排版制作定子铁芯的材料利用率比较高，由此有效提高了制作定子铁芯的材料利用率。

进一步，所述第一卡合部为低于齿基面的凹陷，所述第二卡合部为高于条基面的凸起。

进一步，所述第一卡合部为高于齿基面的凸起，所述第二卡合部为低于条基面的凹陷。

进一步，所述凹陷为圆弧形凹陷，所述凸起为圆弧形凸起。

附图说明

图1是本发明提供的电机分齿式定子铁芯立体结构示意图。

图2是本发明提供的电机分齿式定子铁芯主视结构示意图。

图3是本发明提供的电机分齿式定子铁芯中铁芯齿的结构示意图。

图4是图3中铁芯齿的冲片排版方式示意图。

图5是本发明提供的电机分齿式定子铁芯中连条的结构示意图。

图6是图5中连条的冲片排版方式示意图。

图7是现有技术提供的分齿式定子铁芯主视结构示意图。

图8是现有技术提供的分齿式定子铁芯中分齿的排版方式示意图。

图中，1、铁芯齿；11、铁芯体；111、第一卡合部；12、齿体；2、连条；21、第二卡合部。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图6所示，本发明提供一种电机分齿式定子铁芯，包括若干铁芯齿1和若干连条2，所述铁芯齿1包括铁芯体11及成型于铁芯体11内端部并沿电机定子周向延伸的齿体12，所述铁芯体11远离齿体12一端的两侧面设有第一卡合部111，即所述第一卡合部111靠近铁芯体11的外端部设置，所述连条2的两侧面设有第二卡合部21，所述若干铁芯齿1和若干连条2一一间隔环形排列，即铁芯齿1和连条2两个单元一个隔着一个呈环形状排列，所述铁芯体11远离齿体12一端两侧面的第一卡合部111与邻接的两个连条2侧面的第二卡合部21配合卡接。

与现有技术相比，本发明提供的电机分齿式定子铁芯，将定子铁芯分为铁芯齿和连条两个单元，铁芯齿包括铁芯体及成型于铁芯体内端部并沿电机定子周向延伸的齿体，铁芯体远离齿体的两侧面设有第一卡合部，连条的两侧面设有第二卡合部，铁芯齿和连条两个单元通过第一卡合部和第二卡合部配合卡接，而铁芯体和齿体组成的铁芯齿呈T字型结构，因而铁芯齿在排版时相邻铁芯体的间隙相对较小，使得排版制作定子铁芯的材料利用率比较高，由此有效提高了制作定子铁芯的材料利用率。

作为一种具体实施例，所述第一卡合部111为低于齿基面(即与连条邻接的接触面)的凹陷，所述第二卡合部21为高于条基面(即与铁芯体邻接的接触面)的凸起，由此所述铁芯齿1和连条2通过凹陷和凸起的相互配合实现嵌套连接。

作为另一种具体实施例，所述第一卡合部111为高于齿基面(即与连条邻接的接触面)的凸起，所述第二卡合部21为低于条基面(即与铁芯体邻接的接触面)的凹陷，由此所述铁芯齿1和连条2通过凸起和凹陷的相互配合实现嵌套连接。

作为具体实施例，所述凹陷为圆弧形凹陷，所述凸起为圆弧形凸起，由此可使第一卡合部111和第二卡合部21的冲片制作更容易。当然，本领域技术人员在此基础上，也可以将圆弧形凹陷与凸起设为方形或三角形凹陷与凸起等其他形状来配合实现。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。