阅读说明：本技术 用于固定镗杆的装置 (Device for fixing boring bar ) 是由 胡贝特·基米希 于 2019-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于将镗杆(3)固定在切削机器上的固定装置(1),包括能被固定在机器卡盘中的柱形的变径套筒(2),在该变径套筒的前端部、即背离机器卡盘的端部上突出空心型材(5),该空心型材的同轴于变径套筒(2)轴线的、尤其是圆柱形的内部空间容纳镗杆(3),镗杆(3)从空心型材(5)中伸出的端部区域带有刀具(4),其中,稳定镗杆的空心型材(5)的位于空心型材内部空间(5a)和空心型材外壁之间的壁(5b)在刀具(4)从镗杆(3)突出的装置侧面区域中的厚度(D1)小于空心型材(5)的壁的其余部分的厚度(D2),其中,空心型材(5)的纵向轴线(L1)与变径套筒(2)和镗杆(3)的共同轴线(L2)轴向平行且隔开距离(A)。(The invention relates to a fastening device (1) for fastening a boring bar (3) to a cutting machine, comprising a cylindrical diameter-changing sleeve (2) that can be fastened in a machine chuck, a hollow profile (5) protruding at the front end of the diameter-changing sleeve, i.e. at the end facing away from the machine chuck, the particularly cylindrical interior of the hollow profile, which is coaxial to the axis of the diameter-changing sleeve (2), accommodating the boring bar (3), the end region of the boring bar (3) protruding from the hollow profile (5) having a tool (4), wherein the thickness (D1) of the wall (5b) of the hollow profile (5) stabilizing the boring bar, which wall is located between the hollow profile interior (5a) and the outer wall of the hollow profile, in the region of the device side of the tool (4) protruding from the boring bar (3), is smaller than the thickness (D2) of the remaining part of the wall of the hollow profile (5), wherein the longitudinal axis (L26) of the hollow profile (5) and the common axis (L1) of the diameter-changing sleeve (2) and the boring (L2) are axially parallel and spaced apart by a distance (A).)

用于固定镗杆的装置

技术领域

本发明涉及一种用于将镗杆固定在切削机器上的装置，包括能被固定在机器卡盘中的柱形的变径套筒，在该变径套筒的前端部、即背离机器卡盘的端部上突出空心型材，该空心型材的同轴于变径套筒轴线的、尤其是圆柱形的内部空间容纳镗杆，镗杆从空心型材伸出的端部区域带有刀具。

背景技术

从JP 3151632 U已知这种装置。在此已表明，在车削圆柱形空腔时，空腔内壁与空心型材外壁之间的距离太小，从而不能在避免空心型材与空腔碰撞的情况下车削出深而窄的空腔。

发明内容

本发明的任务在于这样改进开头所提类型的装置，使得镗杆基于改善的更高刚性也能钻入窄而深的孔中并实现更好的加工结果和更短的加工时间。

根据本发明该任务如下解决：稳定镗杆的空心型材的位于空心型材内部空间和空心型材外壁之间的壁在刀具从镗杆突出的装置侧面区域(即刀具在该装置侧面区域上从镗杆突出)中的厚度小于空心型材的壁的其余部分的厚度，其中，空心型材的纵向轴线与变径套筒和镗杆的共同轴线轴向平行且隔开距离。

在刀具和稳定镗杆的空心型材之间存在增大的间隙，从而空心型材可无碰撞地跟随刀具进入孔中。

通过根据本发明的装置可实现下述优点：

-通过提高镗杆的稳定性可实现更大的进给、送刀和切削速度，从而相应缩短了加工时间。

-通过减少振动可实现更好的表面质量。极大地减少了因振动而产生的“振纹”。

-通过减少振动延长了刀具的使用寿命，从而降低了刀具成本。

-即使借助简单且低成本的镗杆也能实现明显更好、更物美价廉的结果。

-也可在镗杆稳定器中***更小(更细)和/或更短、更低成本的镗杆来制造更大和/或更深的孔。由此可减少刀具数量，从而降低成本。

-并非必须使用内部冷却的镗杆，因为冷却可通过镗杆侧表面结合镗杆稳定器直接在刀具切削刃上进行。

-镗杆的标距长度可变化地调节，由此能够利用镗杆加工更小的直径。

-现在也可毫无问题地利用更小、更细的镗杆来车削更大且更深的直径，如果没有镗杆稳定器这通常会导致不足的结果和加工时间。这又意味着更短的装调时间，从而进一步节省了成本。

-基于其的高稳定性，刀具可用于内部和外部加工的粗加工和/或精加工。在多轴机床中，这节省了(例如从内部加工刀具到外部加工刀具的)换刀。通过消除辅助时间和降低加工机器上的刀具成本可进一步节省时间和成本。

优选提出，稳定空心型材的外壁是具有圆形或椭圆形横截面的柱形。此外，稳定空心型材的外壁可具有带有可选的削平部的横截面。

如果空心型材壁在其最小厚度的区域中具有的厚度为空心型材壁在其最大厚度的区域中的厚度的1/2至1/30，则在孔内壁与空心型材外侧之间存在足够的间隙。

稳定空心型材可以(尤其是可纵向调节地)***和固定在变径套筒的纵向凹部中。优选稳定空心型材一体成型在变径套筒的前端面上。

上述优点尤其是这样产生，稳定空心型材的轴线与变径套筒和镗杆的轴线之间的距离是镗杆直径的1/10至1/30、优选1/4至3/4。

优选提出，在刀具突出的装置侧面或区域上，空心型材的覆盖壁的厚度D1小于空心型材壁在其余侧面/区域中的厚度D2。

在一种缺少空心型材的替代实施方式中提出，镗杆的外壁是具有镗杆旋转轴线作为圆柱轴线的圆柱形，但除了镗杆外壁的削平区域之外，在该削平区域的端部上刀具从镗杆突出并且该削平区域位于变径套筒和刀具之间，从而在削平区域中镗杆外壁的半径小于圆柱形镗杆外壁的其余部分的半径。在此优选镗杆在削平区域中的半径是圆柱形镗杆外壁的其余部分的半径的1/2至9/10。

在该实施方式中一个重要特征是，镗杆偏心地***夹紧套筒或变径套筒中，该夹紧套筒或变径套筒与镗杆具有相同的旋转轴线。

如果镗杆在远离刀具的区域中的横截面积大于在靠近刀具的区域中的横截面积，从而横截面积从夹紧位置向刀具减小，则镗杆的稳定性由此显著提高。在此镗杆横截面积的减小可阶梯状地进行。

附图说明

在附图中示出本发明的实施例并且在下面对其进行详细说明。附图如下：

图1示出变径套筒、空心型材和镗杆的透视图；

图2示出变径套筒的轴向垂直剖面图，其具有一体成型的稳定空心型材和***的镗杆；

图3示出变径套筒的轴向水平剖面图，其具有一体成型的稳定空心型材和***的镗杆；

图4示出没有空心型材的第二种实施方式的轴向垂直剖面图；

图5示出没有空心型材的第二种实施方式的轴向水平剖面图；

图6示出具有夹紧套筒的第三种实施方式的透视图；

图7示出具有夹紧套筒和阶梯状镗杆的第四种实施方式的透视图。

具体实施方式

根据本发明的用于将镗杆3固定在切削机器(机器未示出)上的装置1具有变径套筒(夹紧套筒)2，该变径套筒具有圆柱形外周面2a，借助该外周面变径套筒能被固定在机器卡盘的圆柱形凹部中。变径套筒在外端部上具有可选的法兰2b。此外，变径套筒2具有内部纵向凹部2c，镗杆3形锁合地、可纵向调节地***该纵向凹部中，镗杆的外周面3a是圆柱形的，从而变径套筒2的纵向凹部2c也是具有相同直径D的圆柱形。因此变径套筒(夹紧套筒)2和镗杆3和空心型材5的纵向凹部5a具有相同的纵向轴线L2。

在根据图1至3的实施例中，镗杆3的外周面3a具有可选的纵向定向的削平部3b。在镗杆的前端部上可更换地固定有刀具4。

在变径套筒2的前端部上一体成型空心型材5作为镗杆稳定器，该空心型材具有圆柱形纵向凹部5a，镗杆3形锁合地可纵向调节地***该纵向凹部中，从而纵向凹部5a与变径套筒的纵向凹部2c对齐并且具有相同的纵向轴线L2。

稳定镗杆3的空心型材5以其整个长度覆盖镗杆3，其中，在装置侧面或区域(刀具4在该装置侧面或区域上突出)上，空心型材的覆盖壁5b的厚度D1小于空心型材壁5b在其余侧面/区域5c中的厚度D2。由此空心型材5的纵向轴线L1与空心型材5的圆柱形纵向凹部5a的纵向轴线L2平行且隔开距离A。

如图2所示，由此在刀具切削刃和空心型材5的外壁之间产生间隙F。这允许空心型材能够作为镗杆稳定器跟随刀具切削刃进入孔中，而不会与工件碰撞。

在一种未示出的实施方式中，空心型材5不一体成型在变径套筒2上，而是形锁合地位于变径套筒的凹部、尤其是孔中，从而变径套筒2的凹部/孔的内部轮廓相应于空心型材5的外部轮廓。

通过螺钉将镗杆3牢固夹紧在空心型材5中和变径套筒2中。在空心型材***变径套筒中的实施方式中，空心型材也通过螺钉牢固夹紧在变径套筒中。夹紧和/或固定也可通过其它方法、如通过收缩镗杆来进行。

在图4至7中示出这样的实施方式，其中缺少稳定镗杆3的空心型材5。取而代之，将同轴地设置在变径套筒2中的镗杆构造得足够稳定，尤其是如图6和7所示。在此镗杆3可具有横截面特别大的区域3c，该区域离刀具较远。在靠近刀具4处，镗杆具有横截面较小的区域3d，从而也可在较小的开口/孔中进行加工。从较大横截面到较小横截面的过渡优选通过一个或多个阶梯实现。

在根据图1至3的实施方式中空心型材5用作镗杆稳定器并具有削平部，在根据图4至7的实施方式中缺少空心型材5，并且镗杆3本身在其镗杆外壁中被削平(削平部3b)并且具有与上述关于空心型材5的削平部所提到的相同优点。

镗杆3的外壁3a是具有镗杆旋转轴线5作为圆柱轴线的圆柱形，但除了镗杆外壁3a的削平区域3b之外，在该削平区域的端部上刀具4从镗杆突出并且该削平区域位于变径套筒2和刀具4之间，从而在削平区域3b中镗杆外壁3a的半径R2小于圆柱形镗杆外壁的其余部分的半径R1。镗杆在削平区域3b中的半径R2是圆柱形镗杆外壁3a的其余部分的半径R1的1/2至9/10。

在根据图6和7的实施方式中也缺少作为镗杆稳定器的空心型材5并且镗杆3再次通过镗杆外壁的削平区域3b具有削平部。

镗杆3偏心地位于夹紧套筒8或变径套筒中，该夹紧套筒或变径套筒与镗杆具有相同的旋转轴线。在此镗杆3的横截面积从其夹紧位置向刀具4减小。镗杆3的横截面积的减小优选阶梯状地进行，参见阶梯9。