阅读说明：本技术 光散射体、光散射体形成用组合物、片状层叠体、投影屏幕、光扩散片及内藏光增强器的照明装置 (Light scattering body, composition for forming light scattering body, sheet-like laminate, projection screen, light diffusion sheet, and illumination device incorporating light intensifier ) 是由 北本隆志 织田扩 艾合买提·肖开提 渡边浩之 斋藤一 吉田武司 于 2019-02-22 设计创作，主要内容包括：本发明的光散射体(5)含有：包含树脂的树脂介质(3)、以及分散于树脂介质(3)中的中空粒子(1)及光散射粒子(2)。树脂介质(3)的折射率比光散射粒子(2)的折射率低。(The light scattering body (5) of the present invention comprises: a resin medium (3) containing a resin, and hollow particles (1) and light-scattering particles (2) dispersed in the resin medium (3). The refractive index of the resin medium (3) is lower than the refractive index of the light scattering particles (2).)

光散射体、光散射体形成用组合物、片状层叠体、投影屏幕、光 扩散片及内藏光增强器的照明装置

技术领域

本发明涉及光散射体、光散射体形成用组合物、片状层叠体、投影屏幕、光扩散片及内藏光增强器的照明装置。

背景技术

将通过投影仪投射的影像投影至屏幕并从投影仪侧视认的反射型屏幕、从背面视认的透射型屏幕用在家庭影院、数字标牌、活动等的广告介质等各种领域。

作为这样的屏幕，例如已知具备使基材中含有气泡而使入射的光反射的层的屏幕。

专利文献1中公开了将含有平均气泡径为12μm以下的取向性椭圆气泡的聚酯树脂发泡体片用作图像投影的反射片的技术。

专利文献2中公开了一种投影仪透射屏幕用扩散板，其特征在于包含如下树脂组合物，该树脂组合物含有(A)环状烯烃系树脂：90～99.9重量份、及(B)有机交联粒子：10～0.1重量份(其中，(A)与(B)的合计为100重量份)，全光线透射率为0％以上，上述环状烯烃系树脂(A)的折射率n_A与上述有机交联粒子(B)的折射率n_B的差的绝对值|n_B-n_A|为0.04以上，且上述有机交联粒子(B)的平均粒径为2.0μm以上。

专利文献3中公开了使用不相溶的2种成分的共混聚合物纤维，垂直于纤维轴方向地形成有内部空隙的屏幕技术。

专利文献4中公开了将树脂中含有多个气泡的光散射片用作投影用屏幕的技术。

专利文献5中公开了通过含有全光线透射率为30～80％、全光线反射率为20～70％的热塑性树脂的膜，在反射光及透射光下均可发挥影像视认的功能的半透明投影屏幕技术。

专利文献6中公开了通过在含有热塑性树脂的膜层的厚度方向以孔与孔间的最短距离0.1～5mm的间隔，钻出贯通的开口径为0.1～8mm的贯通孔，使得全光线透射率为30～80％，全光线反射率为20～70％的屏幕技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-175522号公报

专利文献2：日本特开2008-64951号公报

专利文献3：日本特开2006-243453号公报

专利文献4：日本特开2006-23342号公报

专利文献5：日本特开2003-330120号公报

专利文献6：日本特开2004-62143号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，根据本发明人等的研究结果可知，专利文献1～6的屏幕中，投影图像的清晰性与亮度不充分，视认性不充分。

本发明鉴于上述技术课题而完成，目的在于提供一种能够投影清晰且明亮的图像的光散射体及能够形成其的光散射体形成用组合物、以及使用光散射体的片状层叠体、投影屏幕、光扩散片及内藏光增强器的照明装置。

解决问题的手段

本发明人等为达成上述目的反复进行锐意研究，结果完成以下所示的发明。

本发明提供一种光散射体，其使中空粒子与光散射粒子分散于折射率比该光散射粒子低的树脂介质中而成。

光散射粒子优选为金刚石。

中空粒子的空孔径优选为0.78μm以上300μm以下。

本发明还提供一种光散射体形成用组合物，其含有中空粒子前体、光散射粒子及树脂，且光散射粒子的折射率比树脂的折射率高。

本发明的片状层叠体具备基材、及设置于该基材上的包含上述光散射体的光散射层。

本发明的投影屏幕具备上述光散射体或片状层叠体。

本发明的光扩散片具备包含上述光散射体的光散射层。

本发明的内藏光增强器的照明装置具备：光增强器，其具备上述光散射体或片状层叠体；及光源。

发明的效果

根据本发明，可提供一种能够投影清晰且明亮的图像的光散射体及能够形成其的光散射体形成用组合物、以及使用光散射体的片状层叠体、投影屏幕、光扩散片及内藏光增强器的照明装置。

附图说明

图1为表示本发明的一实施方式的光散射体的示意截面图。

图2为表示本发明的一实施方式的片状层叠体的示意截面图。

图3为表示本发明的一实施方式的片状层叠体的示意截面图。

图4为本发明的一实施方式的片状层叠体的光散射测定的配置图。

图5为本发明的一实施方式的片状层叠体的光散射强度的角度分布图。

图6为表示本发明的一实施方式的复合光扩散片的示意截面图。

图7为表示本发明的一实施方式的内藏光增强器的照明装置的示意截面图。

具体实施方式

以下针对本发明的一实施方式进行详细说明。但本发明并不限定于以下的实施方式。

[光散射体]

本实施方式的光散射体含有树脂介质、分散于该树脂介质中的中空粒子、及分散于该树脂介质中的光散射粒子。树脂介质的折射率比光散射粒子的折射率低。

图1为表示本实施方式的光散射体的示意截面图。图1所示的光散射体5含有树脂介质3、及分散于树脂介质3中的中空粒子1及光散射粒子2。

首先针对树脂介质进行说明。树脂介质至少含有树脂作为构成成分，该树脂例如发挥作为在光散射体中使中空粒子与光散射粒子固定的基质树脂的功能。

树脂介质可为由包含树脂的树脂用组合物形成。

作为树脂，可列举热塑性树脂及热固化性树脂，具体而言，可列举聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸系树脂、聚苯乙烯树脂、聚烯烃树脂、乙烯基树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、氟树脂、聚砜树脂、聚醚醚酮树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂、纤维素树脂、有机硅改性丙烯酸系树脂等。在使用这些树脂的情况下，存在易获得与光散射粒子的折射率差，视认性更加优异的倾向。树脂介质就防止光散射体所含有的光散射粒子的凝集的观点而言，优选为含有聚氨酯树脂、聚丙烯酸系树脂或有机硅改性丙烯酸系树脂，更优选为含有有机硅改性丙烯酸系树脂。树脂介质可单独含有1种树脂，也可含有2种以上。

树脂用组合物可含有除树脂以外的其他成分。作为其他成分，例如可列举：阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、非离子性表面活性剂、两性表面活性剂、防腐剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、阻聚剂、有机硅消泡剂、调平剂、增粘剂、防沉淀剂、抗滴落剂、阻燃剂、荧光增白剂、粘度稳定剂、pH值调节剂、有机/无机颜料/染料的各种添加剂、添加助剂、抗静电剂、消光剂等。这些之中，就防止光散射体所含有的光散射粒子等的凝集的观点而言，优选为含有上述各表面活性剂。作为表面活性剂，优选为阴离子性表面活性剂或非离子性表面活性剂；更优选为烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸酯盐、苯乙烯化苯酚环氧烷加成物硫酸酯盐、烷基萘磺酸盐、萘磺酸甲醛缩合物盐、烷基二苯基醚二磺酸盐等阴离子表面活性剂；聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸偏酯(部分エステル)、聚氧乙烯甘油脂肪酸偏酯、聚氧乙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物、聚乙二醇单(苯乙烯基苯基)醚等非离子表面活性剂；进而优选为苯乙烯化苯酚环氧烷加成物硫酸酯盐、烷基萘磺酸盐或萘磺酸甲醛缩合物盐；特优选为苯乙烯化苯酚环氧烷加成物硫酸酯盐或萘磺酸甲醛缩合物盐。

树脂介质的折射率优选为1.28以上且未达1.80，更优选为1.30以上1.60以下，进而优选为1.40以上1.60以下。本说明书中折射率为指钠灯的波长589.3nm下的测量值。

光散射体中的树脂介质的含量就粒子的分散性的观点而言，以光散射体的总量为基准，优选为40～95质量％，更优选为50～90质量％。

中空粒子具有中空结构，具有由薄层包围的空孔。

作为中空粒子，可直接使用具有空孔的中空聚合物等，也可对通过加热等处理形成中空粒子的前体进行处理而形成。作为通过加热等处理形成中空粒子的前体，例如可列举热膨胀微胶囊。

中空粒子的空孔径就视认性的观点而言，优选为0.78～300μm，更优选为0.9～100μm，进而更优选为0.9～30μm。空孔径可通过扫描式显微镜测定，针对任意50个以上的中空粒子测定各粒子的空孔径(直径)，将它们进行算术平均而求出。再有，观察照片(图)中，在空孔径的形状不为真圆状时，作为其空孔径的截面的最大内切圆的直径进行测定。

作为中空粒子的薄层的材质，例如可列举：氧化硅、玻璃、氧化钛、氧化铝等无机物质；酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸系树脂、苯乙烯树脂、脲树脂等有机物质。这些之中，就视认性的观点而言，优选为丙烯酸系树脂、苯乙烯树脂、脲树脂等有机树脂，更优选为丙烯酸系树脂或苯乙烯树脂。

所谓中空聚合物，为指其中封入有空气等气体的胶囊。作为中空聚合物的材质，可列举氧化硅、玻璃、氧化钛、氧化铝等无机物质；酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸系树脂、苯乙烯树脂、脲树脂等有机物质等。

热膨胀微胶囊为芯内部内包有热膨胀性气体的结构体，通过利用加热使内包的热膨胀性的气体膨胀，而形成具有中空结构的中空粒子。作为芯内部的气体，可列举低沸点的烃等。作为构成热膨胀微胶囊的薄层的材质，可列举：氧化硅、玻璃、氧化钛、氧化铝等无机物质；酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸系树脂、苯乙烯树脂、脲树脂等有机物质等。

中空粒子的薄层的厚度就视认性及中空粒子的结构稳定性的观点而言，优选为1.0nm～10μm。此外，在薄层的材质为氧化钛、氧化铝的情况下，薄层的厚度优选为1.0nm～1μm。利用扫描式电子显微镜进行测定，针对任意50个以上的中空粒子测定各粒子的薄层，对它们进行算术平均而求出。再有，观察照片(图)中，在薄层的厚度不固定时，测定其薄层的最大值与最小值并取平均值。

中空粒子的含量就视认性的观点而言，以光散射体的总量为基准，优选为3～50质量％，更优选为5～40质量％。

光散射粒子只要为折射率比树脂介质的折射率高即可。作为构成光散射粒子的成分，例如可为：金刚石；氧化锆、氧化钛、钛酸钡、钛酸锶、氧化铝、氧化锌、氧化铜、氧化铯、氧化铬、氧化铌、氧化铈、氧化铟锡、氧化钽等金属氧化物；铝、镍、钴、铁、钛、铬、锌、钨、汞、铂、钼等金属；聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸系树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、聚烯烃树脂、聚乙烯基烯烃树脂、环烯烃树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、氟树脂、聚砜树脂、聚醚醚酮树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂、纤维素树脂、有机硅改性丙烯酸系树脂等树脂等。

这些之中，优选折射率为1.8以上，更优选折射率为2.0以上，进而优选为折射率为2.2以上。折射率的上限并无特别限定，例如可设为4.0以下。

作为折射率1.8以上的材料，可列举：金刚石；氧化锆、氧化钛、钛酸钡、钛酸锶、氧化锌、氧化铜、氧化铯、氧化铬、氧化铌、氧化铈、氧化铟锡、氧化钽等金属氧化物；镍、钴、铁、钛、铬、锌、钨、汞、铂、钼等金属。作为折射率2.0以上的材料，可列举：金刚石；氧化锆、氧化钛、钛酸钡、钛酸锶、氧化锌、氧化铜、氧化铯、氧化铬、氧化铌、氧化铈、氧化铟锡、氧化钽等金属氧化物；钴、铁、钛、铬、锌、钨、汞、铂、钼等金属。这些之中，就有效使光散射的观点而言，优选为金刚石、金属氧化物、金属，就视认性及高视角的观点而言，更优选为金刚石。光散射粒子可单独含有这些成分，也可含有2种以上。此外，作为光散射粒子，可使用包含相同的构成成分的1种粒子，也可使用构成成分不同的多种粒子。

作为金刚石，视制造方法、精制方法而存在多种，可使用任一种。例如可列举：天然金刚石；高压合成金刚石、***合成金刚石、气相生长金刚石等合成金刚石等。

此外，金刚石按结晶的形态结构，分为单晶金刚石、多晶金刚石2种，可单独或混合使用。

光散射粒子的中值粒径就视认性的观点而言，优选为40nm～10μm，更优选为70nm～1.0μm。光散射粒子可使用1种，或中值粒径不同的2种以上。本说明书中，所谓中值粒径，为指粒子的体积基准下的50％中值粒径，使用激光衍射散射方式的粒度分布计(例如，堀场制作所制造，LA-960)测定。

光散射粒子的形状无特别限定，例如可为：球体状、大致球状、旋转椭圆体状、破碎状、不定形状、立方体状、长方体状、板状、角锥状、圆锥状、磷片状等。就视认性的观点而言，优选为球体状、大致球状、旋转椭圆体状。

光散射粒子的含量就视认性的观点而言，以光散射体的总量为基准，优选为1～25质量％，更优选为2～20质量％。

光散射粒子的相对于中空粒子的质量比(光散射粒子的质量/中空粒子的质量)就视认性的观点而言，优选为0.05以上0.80以下，更优选为0.15以上0.60以下。

光散射粒子的折射率优选为比树脂介质的折射率大0.2以上，更优选为大0.4以上，进而优选为大0.6以上。光散射粒子与树脂介质的折射率的差的上限并无特别限定，例如可设为2以下。

本实施方式的光散射体优选为片状。其厚度并无特别限定，就视认性更加优异的观点及经济性优异的观点而言，优选为0.1～500μm，更优选为0.5～80μm。再有，本说明书中的光散射体的厚度为使用测微计(ミツトヨ公司制造，商品名：MDH-25M)测定。

本实施方式的光散射体例如可通过具备如下工序的方法而制造：在剥离基材上涂布下述光散射体形成用组合物的工序；使涂膜干燥或固化的工序；及将干燥物或固化物从剥离基材剥离的工序。

[光散射体形成用组合物]

本实施方式的光散射体形成用组合物包含中空粒子前体、光散射粒子及树脂。

本实施方式的光散射体形成用组合物可含有树脂用组合物。

树脂用组合物能够使用与用以形成上述本实施方式的光散射体中的树脂介质的树脂用组合物相同的组合物。此外，树脂用组合物也可代替上述树脂或与其并用地含有能够形成该树脂的聚合性单体(例如单体混合物)及视需要的聚合引发剂等。在树脂用组合物中含有的树脂为上述树脂或其原料的情况下，粒子的分散性优异，故易获得视认性优异的光散射体。再有，本实施方式中，也可使用作为利用溶剂使上述树脂稀释或分散而成的溶液(树脂溶液)而市售的产品。

作为聚合性单体，可列举：(甲基)丙烯酸；(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯等(甲基)丙烯酸酯系化合物；乙烯、丙烯、丁烯、己烯、丁二烯、异戊二烯等烯化合物；氯乙烯、二氯乙烯等卤化烯化合物；环己烯等环烯化合物；苯乙烯；环氧乙烷、环氧丙烷等环氧化合物；γ-甲基丙烯酰氧基丙基烷氧基硅烷等硅烷化合物。聚合性单体可为具有聚合性的官能基的上述树脂。

作为聚合引发剂，可列举：偶氮化合物、过氧化物等热自由基聚合引发剂；苯酸磺酸酯化合物、烷基锍盐等热阳离子聚合引发剂；苯偶姻化合物、苯乙酮化合物等光聚合引发剂等。

树脂用组合物的以固体成分计的含量就分散性的观点而言，以光散射体形成用组合物总量为基准，优选为22～98.5质量％，更优选为30～96质量％。

作为光散射体形成用组合物中的中空粒子前体，可使用具有空孔的中空聚合物等，也可使用通过加热等处理而形成中空粒子的前体。作为中空粒子前体，可使用与上述本实施方式的中空粒子中所说明的物质相同的物质。

光散射体形成用组合物中的中空粒子前体的合计含量就分散性的观点而言，以光散射体形成用组合物总量为基准，优选为1.1～69.0质量％，更优选为2.9～56.0质量％。

作为光散射体形成用组合物中的光散射粒子，可使用与上述本实施方式的光散射粒子相同的光散射粒子。

光散射体形成用组合物中的光散射粒子的合计含量就分散性的观点而言，以光散射体形成用组合物总量为基准，优选为0.4～9.0质量％，更优选为0.7～7.5质量％。

光散射体形成用组合物视需要可包含除光散射粒子以外的无机粒子、除光散射粒子以外的有机粒子、除光散射粒子以外的金属粒子、除光散射粒子以外的金属氧化物粒子、溶剂、聚合引发剂、阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、非离子性表面活性剂、两性表面活性剂、防腐剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、阻聚剂、有机硅消泡剂、调平剂、增粘剂、防沉淀剂、抗滴落剂、阻燃剂、荧光增白剂、粘度稳定剂、pH值调节剂、有机/无机颜料/染料的各种添加剂、添加助剂、抗静电剂、消光剂等。这些之中，就防止光散射体所含有的光散射粒子等的凝集的观点而言，优选为包含上述各表面活性剂。作为表面活性剂，优选为阴离子性表面活性剂或非离子性表面活性剂；更优选为烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸酯盐、苯乙烯化苯酚环氧烷加成物硫酸酯盐、烷基萘磺酸盐、萘磺酸甲醛缩合物盐、烷基二苯基醚二磺酸盐等阴离子表面活性剂；聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸偏酯、聚氧乙烯甘油脂肪酸偏酯、聚氧乙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物、聚乙二醇单(苯乙烯基苯基)醚等非离子表面活性剂；进而优选为苯乙烯化苯酚环氧烷加成物硫酸酯盐、烷基萘磺酸盐或萘磺酸甲醛缩合物盐；特优选为苯乙烯化苯酚环氧烷加成物硫酸酯盐或萘磺酸甲醛缩合物盐。

作为溶剂，例如可列举：己烷、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、庚烷、壬烷、辛烷、异辛烷、癸烷等脂肪族烃系溶剂；苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、乙基苯等芳香族烃系溶剂；二***、二异丙醚、甲基叔丁基醚、甲基溶纤剂、溶纤剂、丁基溶纤剂、甲基卡必醇、卡必醇、丁基卡必醇、二乙基卡必醇、丙二醇单甲醚、二丙二醇单甲醚、四氢呋喃、1,3-二噁烷、1,4-二噁烷等醚系溶剂；二甲酮、甲基乙基酮、二乙酮、甲基异丁基酮、二异丙酮、二异丁酮、环己酮等酮系溶剂；碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸亚乙酯等碳酸酯系溶剂；甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、环己醇、二丙酮醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、乙二醇、丙二醇等醇系溶剂；乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丁酯、乙酸正戊酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、乙酸3-甲氧基-3-甲基-1-丁酯等酯系溶剂；乙腈等腈系溶剂、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、烷氧基-N-异丙基-丙酰胺、羟基烷基酰胺等脂肪族酰胺系溶剂；N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-吡咯烷酮等脂环族酰胺系溶剂；水等。这些可单独使用1种或组合2种以上使用。

光散射体形成用组合物的制造方法并无特别限定，例如可列举：向树脂用组合物添加中空粒子前体及光散射粒子并加以分散的方法。

作为使中空粒子前体及光散射粒子分散的方法，例如可列举现有公知的混合、分散方法等。为进一步确实地使中空粒子前体及光散射粒子分散，优选为使用分散机进行分散处理。

作为分散机，例如可列举：分散器、均质搅拌机、行星式混合机(PRIMIX公司“FILMIX”)、自转公转搅拌机(シンキー公司制造“去泡练太郎”等)等搅拌机类；均化器(M-Technique公司制造的“Clearmix”)；涂料调节器(レッドデビル公司制造)、球磨机、砂磨机(シンマルエンタープライゼス公司制造的“DYNO-MILL”等)、磨碎机、珠磨机(Eirich公司制造的“DCP Mill”等)、CoBall Mill等介质型分散机；湿式喷射磨(ジーナス公司制造“ジーナスPY”，Sugino Machine公司制造的“Starburst”，Nanomizer公司制造的“Nanomizer”等)；无介质分散机(M-Technique公司制造的“Clear SS-5”，奈良机械公司制造的“MICROS”等)；以及辊磨机等。

<片状层叠体>

图2、3为表示片状层叠体的一实施方式的示意截面图。图2、3所示的本实施方式的片状层叠体6具备基材4、及设置于该基材4上的包含上述本实施方式的光散射体5的光散射层。再有，图2为表示中空粒子1与光散射粒子2的粒径比光散射体5的厚度小的情形的图，图3为表示中空粒子1的粒径比光散射体5的厚度大的情形的图。如图3所示，中空粒子1及/或光散射粒子2可突出至树脂介质3之外。

基材只要不阻碍片状层叠体的光学特性，则并无特别限制，具体而言，可列举：钠钙玻璃、铅玻璃、硼硅酸玻璃等玻璃；聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚烯烃系树脂、聚丙烯酸系树脂、纤维素系树脂、聚乙烯基系树脂等塑料；石英；氧化铝、氧化钛、氧化铌、氧化钽、氧化铟锡、氧化锌、氧化锆、氧化铈等金属氧化物；钢铁、碳钢、铬-钼钢、铝合金、不锈钢合金、铜合金、钛合金等合金；金、银、铜、锌、铁、铝、铂、铅、钯等金属；棉、麻等植物纤维；蚕丝、羊毛、羊驼毛、安哥拉兔毛(アンゴラ)、开士米山羊毛、马海毛等动物纤维；人造丝、聚乙酸酯、Promix、尼龙、聚酯、聚丙烯酸系、聚氯乙烯、聚氨酯等合成纤维；玻璃纤维、金属纤维、碳纤维等无机纤维等。

在作为透射型屏幕使用时，优选为透明的基材。作为透明的基材的具体例，可列举玻璃、塑料等。

基材的厚度并无特别限定，就强度及经济性的观点而言，优选为1μm～50mm，更优选为20μm～30mm。

光散射层包含上述本实施方式的光散射体，能够使用光散射体形成用组合物形成。

光散射层的厚度就视认性及经济性优异的观点而言，优选为0.1～500μm，更优选为0.5～80μm。光散射层的厚度为使用测微计(ミツトヨ公司制造，商品名：MDH-25M)测定。

本实施方式的片状层叠体可在至少一个最表面设置用以提升膜的强度的公知的硬涂层、抗静电层、防***层、或消光层。

可在片状层叠体的基材侧涂布粘着剂而设置粘着层。

在使投影图像投影时，本实施方式的片状层叠体可用于反射型及透射型的任一。再有，透射型的情况下，基材只要不损害光学特性，则无特别限制。

本实施方式的片状层叠体可通过向光散射体形成用组合物适量添加三氧化锑、五氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁、三聚氰胺氰脲酸酯、BestBoron、Soufa等阻燃剂，采用阻燃性的氯乙烯、阻燃性聚对苯二甲酸乙二酯(ポリエチテンレテフタレート)膜、聚苯硫醚膜、芳香族聚酰胺膜、阻燃性聚碳酸酯膜等作为基材，而形成阻燃性优异的片状层叠体。

本实施方式的片状层叠体例如可通过具备如下工序的方法制造：在基材上涂布含有树脂用组合物、中空粒子前体及光散射粒子的光散射体形成用组合物的工序；及使涂膜干燥或固化的工序。此外，作为其他方法，可列举具备在基材上层压片状的光散射体的工序的方法。

光散射体形成用组合物的涂布方法并无特别限定，可根据剥离基材或基材的形状适当选择，例如可列举：滑动液滴(slide bead)方式、滑动淋幕(slide curtain)方式、挤压方式、狭缝式口模方式、凹版辊方式、气刀方式、刮刀涂布方式、杆棒涂布方式等。

作为使形成的涂膜干燥或固化的方法，可使用利用温风干燥机、红外线干燥机等加热的方法。在树脂用组合物为水系乳液的情况，可利用温风干燥机、红外线干燥机等对乳液分散的水分加热，使涂膜中含有的水分蒸发而使树脂固化。在树脂用组合物含有单体及聚合引发剂时，可视需要加热涂膜而去除涂膜中的溶剂后，照射紫外线、电子束、红外线、可见光线、X射线、α射线、γ射线、重粒子射线等活性能量线使单体聚合而高分子化，由此使涂膜固化。

光散射体形成用组合物的涂膜的厚度就视认性及经济性的观点而言，优选为干燥后的光散射体的厚度(例如，光散射体5的厚度)成为0.1～500μm的厚度，更优选为成为0.5～80μm的厚度。

在光散射体形成于剥离基材上时，也可通过从剥离基材剥离光散射体而获得片状的光散射体。作为从剥离基材剥离的方法，并无特别限定，例如可列举密封剥离、物理剥离、添加剥离剂等。

作为将剥离基材上形成的片状的光散射体层压至基材上的方法，可列举利用光学粘着剂、光学粘接剂的接合、热熔融接合等。

<投影屏幕>

本实施方式的投影屏幕具备上述本实施方式的光散射体、或上述本实施方式的片状层叠体。本实施方式的投影屏幕可设为能够从对于光源透射的侧辨识图像的透射型屏幕，也可设为能够从对于光源反射的侧辨识图像的反射型屏幕。

本实施方式的投影屏幕虽能够单独由光散射体或片状层叠体构成，但优选为具有在通过投影源投影图像时，能够在空间中固定光散射体或片状层叠体的功能。

具体而言，可在片状层叠体的上部整体或一部分安装固定配件。此外，为防止图像模糊或变形，固定功能优选为能够不使片状层叠体弯曲而维持为平面。

本实施方式的投影屏幕优选为具有能够将片状层叠体以卷筒状收纳的收纳手段。作为收纳手段，可列举卷取型收纳装置。此时，能够在不使用投影屏幕时保护片状层叠体的图像投影部，能够提升收纳性、保管性、携带性、搬送性等。

本实施方式的投影屏幕为了抑制因风或振动等而产生投影面的弯曲、变形，可在片状层叠体的下部具有重物。通过施加1kg重以上500kg重以下的力作为重物，容易维持图像投影面的平坦性，杜绝投影图像的失真。

本实施方式的投影屏幕可为在具有曲面的基材上设置有光散射体或片状层叠体的投影屏幕。此时，可使光散射体或片状层叠体与曲面基材粘接或密接，也可通过将上述的光散射体形成用组合物直接涂布在曲面基材表面而形成光散射体。

此时，能够构成适合曲面图像、立体图像的投影、朝立体曲面的投影的透射型曲面透明屏幕或反射型曲面透明屏幕。

可将本实施方式的光散射体或片状层叠体用作可减弱光的指向性的光扩散片。

此外，可通过将本实施方式的光散射体或片状层叠体形成于其他光扩散片上而用作进一步放大光散射效果的复合光散射片。例如将LED(发光二极管)、LD(激光二极管)作为光源进行照明的情况下，通过使用复合光散射片，能够有效地使光散射，将散射角扩大为适合使用的角度，能够在室内或室外使照明光均匀地散射。

可使用本实施方式的光散射体或片状层叠体构成照明的光增强器。通过将光散射体或片状层叠体用作照明用的光增强器，能够以极简单的结构有效地进行光散射。

也可将本实施方式的片状层叠体或投影屏幕用于车辆用构件。作为一例，可使片状层叠体或投影屏幕粘接于侧窗及后窗表面而赋予向侧窗及后窗显示图像的功能。

也可将本实施方式的片状层叠体或投影屏幕用于建筑用构件。作为一例，可将片状层叠体或投影屏幕贴附于透明的窗材，利用投影仪投影图像而用作店铺的广告或提供信息。

实施例

以下通过实施例详细说明本发明，但本发明的内容并不受实施例的任何制限。

如下所述，准备用以制备光散射体形成用组合物的材料及基材。

[树脂组合物]

丙烯酸系树脂组合物：EK-61(Saiden Chemical Industry(株)制造，不挥发成分：39.2％)，折射率：1.49。

氨基甲酸酯树脂组合物：エバファノールHA-170(日华化学(株)制造，不挥发成分36.5质量％，折射率1.50。

有机硅改性丙烯酸系树脂：MX-9012(三菱化学(株)制造，不挥发成分：49.6％)，折射率：1.45。

[中空粒子前体]

中空聚合物：ローペイクSN-1055(Dow Coating Materials公司制造，不挥发成分：26.5％)，中值粒径：1.7μm，薄层的厚度：350nm，材质：苯乙烯树脂

热膨胀微胶囊：Expancel 053-40(日本Fillite公司制造，不挥发成分：100％)，中值粒径：14μm，材质：丙烯酸系树脂

[光散射粒子]

金刚石1：(RZ公司制造，单晶金刚石，中值粒径：200nm，折射率：2.42)

金刚石2：(RZ公司制造，多晶金刚石，中值粒径：500nm，折射率：2.42)

氧化钛：(堺化学公司制造，型号：SA-1，中值粒径：150nm，折射率：2.52)

[表面活性剂]

表面活性剂1：五苯乙烯化苯酚环氧乙烷3摩尔环氧丙烷9摩尔加成物硫酸酯铵盐的50.0质量％水溶液

表面活性剂2：三苯乙烯化苯酚环氧丙烷100摩尔加成物的50.0质量％水溶液

表面活性剂3：β-萘磺酸***缩合物的Na盐的50.0质量％水溶液(商品名：Demol NL，花王(株)制造)

[基材]

聚酯树脂：PET膜(东洋纺公司制造，A4300，厚度100μm)

<光散射体形成用组合物的制备>

(光散射体形成用组合物1的制备)

向200ml不锈钢罐(ステンポット)添加1.5g的金刚石1及76.5g的EK-61，使用均质搅拌机(ROBOMICS(fmodel)，Primix公司制造)以4000rpm进行30分钟混合、分散处理后，利用#2000纱进行过滤，获得金刚石分散树脂组合物。纱上未发现凝集物。其次，向上述金刚石分散树脂组合物添加中空聚合物22.0g，使用超声波分散装置(AS ONE公司制造)，进行5分钟超声波分散处理。由此，获得光散射体形成用组合物1。

(光散射体形成用组合物2的制备)

向不锈钢罐添加1.7g的金刚石1、85.8g的EK-61、及12.5g的中空聚合物，除此以外，以与光散射体形成用组合物1相同的方式制备光散射体形成用组合物2。再有，纱上未发现凝集物。

(光散射体形成用组合物3的制备)

向不锈钢罐添加1.3g的金刚石1、61.7g的EK-61、及37.0g的中空聚合物，除此以外，以与光散射体形成用组合物1相同的方式制备光散射体形成用组合物3。再有，纱上未发现凝集物。

(光散射体形成用组合物4的制备)

向不锈钢罐添加1.5g的金刚石1、0.2g的金刚石2、76.5g的EK-61、及22.0g的中空聚合物，除此以外，以与光散射体形成用组合物1相同的方式制备光散射体形成用组合物4。再有，纱上未发现凝集物。

(光散射体形成用组合物5的制备)

向不锈钢罐添加1.8g的金刚石1、91.4g的EK-61、及6.8g的代替中空聚合物的热膨胀微胶囊，除此以外，以与光散射体形成用组合物1相同的方式制备光散射体形成用组合物5。再有，纱上未发现凝集物。

(光散射体形成用组合物6的制备)

向不锈钢罐添加1.6g的金刚石1、0.2g的金刚石2、91.4g的EK-61、及6.8g的代替中空聚合物的热膨胀微胶囊，除此以外，以与光散射体形成用组合物1相同的方式制备光散射体形成用组合物6。再有，纱上未发现凝集物。

(光散射体形成用组合物7的制备)

向不锈钢罐添加1.5g的代替金刚石1的氧化钛、76.5g的EK-61、及22.0g的中空聚合物，除此以外，以与光散射体形成用组合物1相同的方式制备光散射体形成用组合物7。再有，纱上未发现凝集物。

(光散射体形成用组合物8的制备)

向不锈钢罐添加1.5g的金刚石1、82.2g的代替EK-61的HA-170、及22.0g的中空聚合物，除此以外，以与光散射体形成用组合物1相同的方式制备光散射体形成用组合物8。再有，纱上未发现凝集物。

(光散射体形成用组合物9的制备)

向不锈钢罐中不添加金刚石1，添加63.0g的EK-61、及37.0g的中空聚合物，除此以外，以与光散射体形成用组合物1相同的方式制备光散射体形成用组合物9。再有，纱上未发现凝集物。

(光散射体形成用组合物10的制备)

向不锈钢罐添加1.7g的金刚石1及98.3g的EK-61，不添加中空聚合物，除此以外，以与光散射体形成用组合物1相同的方式制备光散射体形成用组合物10。再有，纱上未发现凝集物。

(光散射体形成用组合物11的制备)

向不锈钢罐添加1.25g的金刚石1、0.13g的金刚石2、50.77g的MX-9012、18.53g的中空聚合物、及29.32g的离子交换水，除此以外，以与光散射体形成用组合物1相同的方式制备光散射体形成用组合物11。再有，过滤时纱上未发现凝集物。

(光散射体形成用组合物12的制备)

向不锈钢罐添加1.25g的金刚石1、0.13g的金刚石2、47.80g的MX-9012、18.57g的中空聚合物、3.00g的表面活性剂1、及29.25g的离子交换水，除此以外，以与光散射体形成用组合物1相同的方式制备光散射体形成用组合物12。再有，过滤时纱上未发现凝集物。

(光散射体形成用组合物13的制备)

向不锈钢罐添加1.25g的金刚石1、0.13g的金刚石2、47.80g的MX-9012、18.57g的中空聚合物、3.00g的表面活性剂2、及29.25g的离子交换水，除此以外，以与光散射体形成用组合物1相同的方式制备光散射体形成用组合物13。再有，过滤时纱上未发现凝集物。

(光散射体形成用组合物14的制备)

向不锈钢罐添加1.25g的金刚石1、0.13g的金刚石2、47.80g的MX-9012、18.57g的中空聚合物、3.00g的表面活性剂3、及29.25g的离子交换水，除此以外，以与光散射体形成用组合物1相同的方式制备光散射体形成用组合物14。再有，过滤时纱上未发现凝集物。

将光散射体形成用组合物1～14的组成汇总示于表1。

[表1]

[表1]

<片状层叠体的制作>

(实施例1)

在基材的单面以固体成分浓度成为40g/m²的方式，使用滑动液滴涂布装置(三井电气精机制造的桌上涂布机，TC-3型)涂布光散射体形成用组合物1。其后，放入至100℃的烘箱中干燥2分钟，制作基材上设置有包含光散射体的光散射层的片状层叠体。光散射层的厚度为14.2μm，中空粒子的空孔径为1.0μm，中空粒子的薄层的厚度为0.35μm。

关于中空粒子的空孔径及薄层的厚度，为利用扫描式电子显微镜(日本电子株式会社制造，JSM-6010LA)，以中空粒子进入至视野中50个以上且未达60个的方式任意设定观察倍率，对映出的范围进行拍摄，基于所得的图像数据算出。将图像数据读取至图像解析软件“粒子解析”(日铁住金技术株式会社制造)，将测定50个中空粒子中的空孔径的截面的最大内切圆的直径时的平均值作为空孔径算出。此外，测定50个中空粒子中的薄层的厚度，将它们的算术平均作为薄层的厚度。再有，图像数据中，在薄层的厚度不固定时，测定其薄层的厚度的最大值与最小值并取平均值。

(实施例2)

以光散射体形成用组合物的固体成分浓度成为60g/m²的方式进行涂布，除此以外，以与实施例1相同的方式制作片状层叠体。光散射层的厚度为19.6μm，中空粒子的空孔径为1.0μm，中空粒子的薄层的厚度为0.35μm。

(实施例3)

以光散射体形成用组合物的固体成分浓度成为80g/m²的方式进行涂布，除此以外，以与实施例1相同的方式制作片状层叠体。光散射层的厚度为28.1μm，中空粒子的空孔径为1.0μm，中空粒子的薄层的厚度为0.35μm。

(实施例4)

使用光散射体形成用组合物2代替光散射体形成用组合物1，除此以外，以与实施例1相同的方式制作片状层叠体。光散射层的厚度为13.8μm，中空粒子的空孔径为1.0μm，中空粒子的薄层的厚度为0.35μm。

(实施例5)

使用光散射体形成用组合物3代替光散射体形成用组合物1，除此以外，以与实施例1相同的方式制作片状层叠体。光散射层的厚度为14.0μm，中空粒子的空孔径为1.0μm，中空粒子的薄层的厚度为0.35μm。

(实施例6)

使用光散射体形成用组合物4代替光散射体形成用组合物1，除此以外，以与实施例1相同的方式制作片状层叠体。光散射层的厚度为14.1μm，中空粒子的空孔径为1.0μm，中空粒子的薄层的厚度为0.35μm。

(实施例7)

使用光散射体形成用组合物5代替光散射体形成用组合物1，除此以外，以与实施例1相同的方式制作片状层叠体。光散射层的厚度为27.4μm，中空粒子的空孔径为26.6μm，中空粒子的薄层的厚度为0.40μm。

(实施例8)

使用光散射体形成用组合物6代替光散射体形成用组合物1，除此以外，以与实施例1相同的方式制作片状层叠体。光散射层的厚度为27.0μm，中空粒子的空孔径为26.2μm，中空粒子的薄层的厚度为0.40μm。

(实施例9)

使用光散射体形成用组合物7代替光散射体形成用组合物1，除此以外，以与实施例1相同的方式制作片状层叠体。光散射层的厚度为14.3μm，中空粒子的空孔径为1.0μm，中空粒子的薄层的厚度为0.35μm。

(实施例10)

使用光散射体形成用组合物8代替光散射体形成用组合物1，除此以外，以与实施例1相同的方式制作片状层叠体。光散射层的厚度为13.8μm，中空粒子的空孔径为1.0μm，中空粒子的薄层的厚度为0.35μm。

(比较例1)

使用光散射体形成用组合物9代替光散射体形成用组合物1，除此以外，以与实施例1相同的方式制作片状层叠体。光散射层的厚度为14.1μm，中空粒子的空孔径为1.0μm，中空粒子的薄层的厚度为0.35μm。

(比较例2)

使用光散射体形成用组合物10代替光散射体形成用组合物1，除此以外，以与实施例1相同的方式制作片状层叠体。再有，光散射体的厚度为14.3μm。

(实施例17)

使用光散射体形成用组合物11代替光散射体形成用组合物1，除此以外，以与实施例1相同的方式制作片状层叠体。光散射层的厚度为14.2μm，中空粒子的空孔径为1.0μm，中空粒子的薄层的厚度为0.40μm。

(实施例18)

使用光散射体形成用组合物12代替光散射体形成用组合物1，除此以外，以与实施例1相同的方式制作片状层叠体。光散射层的厚度为14.1μm，中空粒子的空孔径为1.0μm，中空粒子的薄层的厚度为0.40μm。

(实施例19)

使用光散射体形成用组合物13代替光散射体形成用组合物1，除此以外，以与实施例1相同的方式制作片状层叠体。光散射层的厚度为13.8μm，中空粒子的空孔径为1.0μm，中空粒子的薄层的厚度为0.40μm。

(实施例20)

使用光散射体形成用组合物14代替光散射体形成用组合物1，除此以外，以与实施例1相同的方式制作片状层叠体。光散射层的厚度为14.0μm，中空粒子的空孔径为1.0μm，中空粒子的薄层的厚度为0.40μm。

<片状层叠体的评价>

对于实施例1～10、17～20及比较例1～2的片状层叠体，按照下述的方法测定L^*(亮度)。此外，针对通过投影仪投影影像时从投影仪侧所见的影像及从与投影仪侧相反侧所见的影像，进行清晰性的评价。此外，进行片状层叠体的外观评价。将其结果示于表2。

<透射的亮度L^*(透射模式)>

使用变角光度计(日本电色工业(株)制造，制品编号：GC5000)，按以下程序测定片状层叠体的亮度。将光源的入射角设为20度，将测定台上什么都未放置的状态下的朝20度方向的透射光强度设为100。将片状层叠体放置于测定台，保持光源的入射角为20度，测定0度的透射的L^*值，将其作为亮度。将L^*值为1.30以上设为合格。

<反射的亮度L^*(反射模式)>

使用变角光度计(日本电色工业(株)制造，制品编号：GC5000)，按照以下程序测定片状层叠体的亮度。将光源的入射角设为20度，将测定台上放置有标准白色板的状态下的朝20度方向的反射光强度设为100。其次，将片状层叠体代替标准白色板放置于测定台，保持光源的入射角为20度，测定0度的反射的L^*值，将其作为亮度。将L^*值为10以上设为合格。

<(1)从与投影仪侧相反侧所见的影像的清晰性(透射模式)>

利用数字投影仪(Epson公司制造，商品名：EH-TW-410)将影像投影于片状层叠体，从与投影仪侧相反侧目视投影至各片状层叠体的影像，根据以下基准分为4个等级评价影像的清晰性。将1及2设为合格。

(基准)

水平1：可极清晰地看到投射的影像的轮廓。

水平2：可充分地看到投影的影像的轮廓。

水平3：投射的影像的轮廓较浅，不易看到。

水平4：投射的影像的轮廓模糊不清，无法看到。

<(2)从投影仪侧所见的影像的清晰性(反射模式)>

利用数字投影仪(Epson公司制造，商品名：EH-TW-410)将影像投影至片状层叠体，从投影仪侧目视投影至各片状层叠体的影像，按照以下基准分为4个等级评价影像的清晰性。将1及2设为合格。

(基准)

水平1：可极清晰地看到投射的影像的轮廓。

水平2：可充分地看到投影的影像的轮廓。

水平3：投射的影像的轮廓较浅，不易看到。

水平4：投射的影像的轮廓模糊不清，无法看到。

<(3)外观评价(凝集物)>

将制作的片状层叠体裁剪为B5大小，利用目视观察该片状层叠体表面，确认目视可见的凝集物的个数，按照以下的基准分为5个等级进行评价。此处所谓凝集物，指一块的凝集物，目视中几个凝集物看上去为1个的情形计数为1个。将其结果示于表2。再有，将1～4设为合格。

1：在片状层叠体表面完全未看到凝集物(凝集物的个数为0个)。

2：在片状层叠体表面看到极少的凝集物(凝集物的个数为1～3个)。

3：在片状层叠体表面看到少数凝集物(凝集物的个数为4～10个)。

4：在片状层叠体表面看到凝集物(凝集物的个数为11～20个)。

5：在片状层叠体表面看到非常多的凝集物(凝集物的个数为21个以上)。

[表2]

根据表2可知，显示出实施例1～10、17～20的片状层叠体无论在反射模式下或是在透射模式下，影像的亮度均高，可知可用作投影仪用的投影屏幕。此外，可知实施例1～10、17～20的片状层叠体无论在反射模式下或是在透射模式下均能够获得高的画质。进而，可知实施例17～20的片状层叠体能够抑制光散射体粒子的凝集物，片状层叠体的外观优异，且投影图像时亦能够获得高画质。

(实施例11：曲面型透明屏幕)

通过在实施例1～10中获得的各片状层叠体的基材面涂布粘着剂(商品名“ゲルポリ”)而赋予微粘着性。在透明丙烯酸系树脂制的半圆筒(厚度5mm，直径500mm，扇角45°，纵400mm)以界面无气泡的方式贴附片状层叠体，制作曲面型透明屏幕。曲面型透明屏幕能够作为透射型透明屏幕使用，亦能够作为反射型透明屏幕使用。

(实施例12：光扩散片)

使用图4所示的评价装置，评价片状层叠体6的性能。图4所示的评价装置具备：光源10、相对于光源10的光发射光轴垂直配置的透明光学台11、及具有光检测器13的光学测角计12。将片状层叠体6的基材4侧固定于透明光学台11，从光源10从片状层叠体6的光散射体5侧照射光，通过光检测器13检测透射片状层叠体6的光的强度，由此进行测定。将其结果示于图5。

具体而言，使用利用白色LED(OptoSupply公司制造，Xeon3Emitter，最大消耗电力3.2W，最大施加电压5V，最大正向电流800mA，色温度6,500K)的简易LED照明试验器，将片状层叠体作为光扩散片进行性能评价。将实施例2的片状层叠体于基材侧固定在相对于LED光源的光发射光轴垂直配置的透明台，并照射光。对片状层叠体所散射的光的分布利用光学测角计(NIKKA电测公司制造)中设置的光检测器(浜松Photonics制造的PINフォトファイオードS1223，孔径1mm)测量光强度分布，为去除杂散光，向光源施加1,000Hz的正弦波，对于光检测器的输出信号使用锁定放大器(NF回路ブロック公司制造的LI5640)，检测已去除噪声的信号。

(比较例3：光扩散片)

针对透明聚酯膜(东洋纺制造，厚度75μm)，以与实施例12相同的方法实施作为光扩散片的评价。将其结果示于图5。

(比较例4：光扩散片)

针对Scotchcal(スコッチカル)光扩散膜(3M公司制造，厚度75μm)，以与实施例12相同的方法，实施作为光扩散片的评价。将其结果示于图5。

如图5所示，可知将强度成为50％(0.5)的测定角度的2倍作为散射角时，在比较例3中，散射角约为12°，比较例4中，散射角约为27°，与此相对，实施例12的片状层叠体中，散射角达到73°。

(实施例13：复合光扩散片)

如图6所示，制作市售的光扩散片14上形成有光散射体5的复合光扩散片15。

具体而言，在光扩散片(Scotchcal光扩散膜，3M公司制造)的单面涂布光散射体形成用组合物2。涂布为将光散射层的厚度设为2.3μm，除此以外，以与实施例1相同的方式实施，制作复合光扩散片。根据这样的复合光扩散片，能够提高光散射率。

(实施例14：复合光扩散片)

将光散射层的厚度设为5.4μm，除此以外，以与实施例13相同的方式实施，制作复合光扩散片。

(实施例15：复合光扩散片)

将光散射层的厚度设为8.3μm，除此以外，以与实施例13相同的方式实施，制作复合光扩散片。

(比较例5)

将在实施例13中使用的Scotchcal光扩散膜(3M公司制造)上未形成光散射层的试样作为复合光扩散片进行评价。

以此作为比较例。

从涂布面照射LED照明，评价实施例13～15及比较例5的复合光扩散片的光学特性。将其结果示于表3。

[表3]

光扩散率可利用德国工业标准DIN5036所规定的测定方法之一算出，具体而言可通过以入射角0度使光入射至树脂基材的一面，测定从相反面出射的光的出射角θ(±5°、±20°、±70°)方向的亮度L(θ)，将测定值代入至下述数学式(1)而算出树脂基材的扩散率，值越高意味着光更广地扩散。

光扩散率D＝<(B₇₀+B₂₀)/2>/B₅×100…(1)

B_θ＝I_θ/cosθ

I_θ＝测定角度θ下的强度

根据表3可知，根据实施例13～15的复合光扩散片，光扩散率提升。

(实施例16：照明用增强器)

使用图7所示的照明装置23，评价作为光增强器的片状层叠体6。照明装置23具备：箱状的白色丙烯酸系树脂板20、覆盖其开口部的透明丙烯酸系树脂板21、及设置于它们的内部的圆筒型LED光源22。将在白色丙烯酸系树脂板的内侧整面贴附片状层叠体6的情况与未贴附的情况进行比较，由此进行评价。

具体而言，利用粘着剂在纵20cm、横40cm、深20cm的照明装置的内侧整面(白色丙烯酸系树脂板制)贴附实施例2的片状层叠体。使用直管形LED(ルートアール公司制造，RL-BAR30DLC)作为光源，开口部利用透明丙烯酸系树脂板封闭。针对贴附有片状层叠体的情形与未贴附的情形，利用照度计(日置电机制造，FT3424)，在距离该照明装置的投影面30cm的位置测量照度。将其结果示于表4。

[表4]

	照度
		在内表面贴附有片状层叠体的照明	3532lux
未在内表面贴附片状层叠体的照明	2194lux
		照度的上升率	1.61倍

根据表4可知，将实施例2的片状层叠体作为照明用光增强器，可获得约1.61倍的照度的上升效果。

附图标记说明

1…中空粒子；2…光散射粒子；3…树脂介质；4…基材；5…光散射体；6…片状层叠体；10…光源；11…透明光学台；12…光学测角计；13…光检测器；14…光扩散片；15…复合光扩散片；20…白色丙烯酸系树脂板；21…透明丙烯酸系树脂板；22…圆筒型LED光源。