阅读说明：本技术 一种暗装式淋浴系统 (Concealed shower system ) 是由 陈营 杨士亮 杨龙华 程优婷 金建强 于 2020-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种暗装式淋浴系统,属于卫浴领域,包括暗装阀体和壳体,所述暗装阀体设在壳体内,所述暗装阀体包括混水阀主体,混水阀嵌件,切换阀主体,切换阀嵌件和堵头,所述切换阀主体与混水阀主体通过流道管相互连接,所述切换阀主体上方套设有切换阀嵌件,所述混水阀主体上方套设有混水阀嵌件。本发明阀体除两个嵌件外,其余部分均为PPR材质,使用寿命长,生产成本低,且整体产品重量轻,也保证了用水的卫生性；阀体上的承口与PPR管直接热熔焊接安装即可,无需任何转换接头,避免螺纹连接存在漏水隐患,且施工更为便捷；阀体与PPR管材及管件焊接后可直接暗埋,相比于常规的明装淋浴龙头更节约空间,更加美观。(The invention discloses a concealed shower system, which belongs to the field of bathrooms and comprises a concealed valve body and a shell, wherein the concealed valve body is arranged in the shell and comprises a water mixing valve main body, a water mixing valve insert, a switching valve main body, a switching valve insert and a plug, the switching valve main body and the water mixing valve main body are mutually connected through a runner pipe, the switching valve insert is sleeved above the switching valve main body, and the water mixing valve insert is sleeved above the water mixing valve main body. Except the two inserts, the rest parts of the valve body are made of PPR materials, so that the valve body is long in service life, low in production cost and light in overall product weight, and the sanitation of water is guaranteed; the socket on the valve body and the PPR pipe are directly welded and installed in a hot melting mode, any adapter is not needed, the hidden danger of water leakage in threaded connection is avoided, and construction is more convenient and fast; the valve body can be directly buried in the dark after being welded with the PPR pipe and the pipe fitting, and the shower faucet saves more space and is more attractive compared with a conventional surface-mounted shower faucet.)

一种暗装式淋浴系统

技术领域

本发明涉及卫浴领域，具体涉及一种暗装式淋浴系统。

背景技术

目前市场上90%以上的消费者使用的是明装的铜制淋浴龙头套装，此类淋浴龙头明装于墙外，占用卫生间空间，且人在洗澡时易发生磕碰，较为不便。此外还有一些暗埋的铜制淋浴龙头，以国外品牌为主，价格较为昂贵，且在安装过程中须通过螺纹与PPR给水管进行连接，施工较为不便，存在漏水隐患。另外铜制的阀体内部易存在铜屑，本身铜也有一定的金属元素析出，易影响水质卫生。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种暗装式淋浴系统。

本发明的技术方案如下：一种暗装式淋浴系统，包括暗装阀体，所述暗装阀体包括混水阀主体，混水阀嵌件，切换阀主体，切换阀嵌件和堵头，所述切换阀主体与混水阀主体通过流道管相互连接，所述切换阀主体上方套设有切换阀嵌件，所述混水阀主体上方套设有混水阀嵌件，所述混水阀主体上的一侧设有第三承口，所述第三承口上设有堵头。

所述切换阀嵌件和混水阀嵌件包括嵌件主体，所述嵌件主体的下部设有台阶面，所述台阶面的下部设有卡脚，所述嵌件主体的内侧设有燕尾槽，所述燕尾槽与塑料件相连，所述嵌件主体的外侧设有螺纹，所述螺纹与阀套相连接。

所述切换阀主体上设有切换阀塑料件，所述切换阀嵌件套设在切换阀塑料件上，所述混水阀主体上设有混水阀塑料件，所述混水阀嵌件套设在混水阀塑料件上。

所述混水阀主体上设有第一承口和第二承口，所述混水阀塑料件上设有第一通孔，第二通孔和第三通孔，所述第一通孔与第一承口相连通，第二通孔与第二承口相连通，第三通孔与流道管中的流道相连通，所述切换阀主体上设有第四承口和第五承口，所述切换阀塑料件上设有第四通孔，第五通孔和第六通孔，所述第四通孔与流道管中的流道相连通，第五通孔与第四承口相连通，第六通孔与第五承口相连通。

所述混水阀塑料件上设有两个第一沉孔，所述切换阀塑料件上设有两个第二沉孔。

所述堵头包括接触部，挡板和手柄，所述挡板的一侧连有接触部，另一侧连有手柄，所述接触部与挡板之间设有环形凹槽。

所述第一承口与冷水管相连接，所述第二承口与热水管相连接，所述第四承口与手持花洒相连接，所述第五承口与顶喷花洒相连接。

所述暗装阀体设在壳体内，所述壳体包上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间通过螺钉相连接。

所述上壳体上设有水平仪放置槽，所述水平仪放置槽上设有水平仪。

所述上壳体上设有保护盖，所述保护盖的底部设有空槽和卡扣，所述保护盖的上表面设有指示箭头，所述保护盖的侧面设有内凹斜面。

本发明具有以下特点：

1、阀体的内部通道采用PPR材质制成，无任何黄铜接触，这样最大程度保证了水的卫生性。

2、阀体中间通道通过塑料堵头热熔焊接，此结构设计降低了模具设计的难度，且工厂热熔焊接预制安全性较高，杜绝漏水。

3、阀体上的承口与PPR管直接热熔焊接安装即可，无需任何转换接头，避免螺纹连接存在漏水隐患，且施工更为便捷。

4、阀体与PPR管材及管件焊接后可直接暗埋，相比于常规的明装淋浴龙头更节约空间，更加美观。

5、阀体除了混水阀嵌件和切换阀嵌件外，其余部分均为PPR材质，使用寿命长，生产成本低，且整体产品重量轻，较铜制的阀体有较大优势。

6、整个系统的设计充分考虑了施工便捷、安全以及标准，简单合理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是暗装阀的结构示意图；

图3是暗装阀的结构示意图；

图4是嵌件的结构示意图；

图5是堵头的结构示意图；

图6是保护盖的结构示意图；

图7是上壳体的结构示意图；

图中：1-混水阀主体，2-混水阀嵌件，3-切换阀主体，4-切换阀嵌件，5-堵头，6-混水阀塑料件，7-切换阀塑料件，8-流道管，9-上壳体，10-下壳体，11-保护盖，12-水平仪，13-冷水管，14-热水管，15-手持花洒，16-顶喷花洒，1.1-第一承口，1.2-第二承口，1.3-第三承口，2.1-燕尾槽，2.2-螺纹，2.3-台阶面，2.4-卡脚，3.1-第四承口，3.2-第五承口，5.1-接触部，5.2-凹槽，5.3-挡板，5.4-手柄，6.1-第一通孔，6.2-第二通孔，6.3-第三通孔，6.4-第一沉孔，7.1-第四通孔，7.2-第五通孔，7.3-第六通孔，7.4-第二沉孔，9.1-螺丝柱，9.2-水平仪放置槽，9.3-卡槽，11.1-指示箭头，11.2-内凹斜面，11.3-卡扣，11.4-空槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明：

如图1、图2所示，一种暗装式淋浴系统，包括暗装阀体，壳体，保护盖，冷水管13，热水管14，手持花洒15和顶喷花洒16，所述暗装阀体设在壳体内，所述壳体包上壳体9和下壳体10，所述上壳体9和下壳体10之间通过螺钉相连接。所述暗装阀体包括混水阀主体1，混水阀嵌件2，切换阀主体3，切换阀嵌件4和堵头5，所述切换阀主体3与混水阀主体1通过流道管8相互连接，所述切换阀主体3上方套设有切换阀嵌件4，所述混水阀主体1上方套设有混水阀嵌件2。所述混水阀主体1上设有第一承口1.1和第二承口1.2，第一承口1.1可与PPR冷水管14直接承插焊接，第二承口1.2可与PPR热水管15直接承插焊接。暗装阀体与PPR管材及管件焊接后可直接暗埋，相比于常规的明装淋浴龙头更节约空间，更加美观。

所述切换阀主体3上设有第四承口3.1和第五承口3.2。第四承口3.1可与PPR管承插连接，PPR管延伸至手持花洒安装位置通过PPR阴螺纹管件与手持花洒组装。第五承口3.2可与PPR管承插连接，PPR管延伸至顶喷花洒安装位置通过PPR阴螺纹管件与顶喷花洒组装。阀体与PPR管直接热熔焊接安装即可，无需任何转换接头，避免螺纹连接存在漏水隐患，且施工更为便捷。

所述混水阀主体1上的一侧设有第三承口1.3，所述第三承口1.3上设有堵头5，所述第三承口1.3与流道管8内的流道相连通。所述混水阀主体1，切换阀主体3和流道管8为一体式结构，PPR材质采用制成。阀体的内部通道及与阀芯的配合部分均采用PPR材质，无任何黄铜接触，这样最大程度保证了水的卫生性，黄铜存在一定的金属元素析出和铜屑。混水阀嵌件2和切换阀嵌件4采用金属材质制成，阀体除了混水阀嵌件和切换阀嵌件外，其余部分均为PPR材质，使用寿命长，生产成本低，且整体产品重量轻，较铜制的阀体有较大优势。

所述切换阀主体3上设有切换阀塑料件7，所述切换阀嵌件4套设在切换阀塑料件7上，所述混水阀主体1上设有混水阀塑料件6，所述混水阀嵌件2套设在混水阀塑料件6上。所述混水阀主体1，混水阀塑料件6和混水阀嵌件2通过模具注塑一次成型，所述切换阀主体3，切换阀塑料件7和切换阀嵌件4通过模具注塑一次成型。

如图4所示，所述切换阀嵌件4和混水阀嵌件2包括嵌件主体，所述嵌件主体的下部设有台阶面2.3，所述台阶面2.3的下部设有6个卡脚2.4，所述切换阀主体3和混水阀主体1上设有凹槽，所述卡脚2.4与凹槽配合连接，所述嵌件主体的内侧设有燕尾槽2.1，所述燕尾槽2.1与塑料件相连，所述嵌件主体的外侧设有螺纹2.2，所述螺纹2.2与带阀芯的阀套相连接。

如图3所示，所述混水阀塑料件6上设有第一通孔6.1，第二通孔6.2和第三通孔6.3，所述第一通孔6.1与第一承口1.1相连通，第二通孔6.2与第二承口1.2相连通，第三通孔6.3与流道管8中的流道相连通，所述切换阀塑料件7上设有第四通孔7.1，第五通孔7.2和第六通孔7.3，所述第四通孔7.1与流道管8中的流道相连通，第五通孔7.2与第四承口3.1相连通，第六通孔7.3与第五承口3.2相连通。所述混水阀塑料件6上设有两个第一沉孔6.4，所述切换阀塑料件7上设有两个第二沉孔7.4。第一沉孔与第二沉孔用于塑料件的定位。

所述切换阀主体2上设有金属切换阀阀套，切换阀阀套与切换阀嵌件4螺纹连接，所述切换阀阀套内设有切换阀阀芯，所述混水阀主体1上设有金属混水阀阀套，混水阀阀套与混水阀嵌件2螺纹连接，所述混水阀阀套内设有混水阀阀芯。

由于模具的结构要求，通道的一端无法密封，因此专门设计有塑料堵头，可通过专用模头实现塑料第三承口1.3和塑料堵头的承插焊接。如图5所示，所述堵头5包括接触部5.1，挡板5.3和手柄5.4，所述挡板5.3的一侧连有接触部5.1，另一侧连有手柄5.4，所述接触部5.1与挡板5.3之间设有凹槽5.2。塑料堵头与混水阀主体1通过专用模头热熔焊接。阀体的流道管8中的流道的一端通过塑料堵头热熔焊接，此结构设计降低了模具设计的难度，且工厂热熔焊接预制安全性较高，杜绝漏水。

塑料堵头5的接触部5.1通过模头热熔后与第三承口1.3焊接，凹槽4.2可容纳热熔焊接的翻边，挡板5.3外径略微小于第三承口1.3的内径，可遮挡第三承口更为美观。在焊接时可用指头勾住手柄5.4，便于受力，焊接完成后剪去除手柄5.4即可。

如图7所示，所述上壳体9上设有水平仪放置槽9.2，所述水平仪放置槽9.2上设有水平仪12。上壳体9和下壳体10通过四个螺丝柱9.1配合固定，壳体的侧面设有四个孔，四个孔对应暗装阀体的4个承口进行定位。水平仪12在淋浴龙头阀体入墙安装时可作为一个基准避免阀体安装错位（阀体安装要求前后左右均对齐,如此后面装装饰面板才能与瓷砖面齐平）。

如图6所示，所述上壳体9上设有保护盖11，所述保护盖11的底部设有卡槽11.4和卡扣11.3，所述保护盖11的上表面设有指示箭头11.1，所述保护盖11的侧面设有内凹斜面11.2，所述上壳体9上设有卡槽9.3，所述卡扣11.3和卡槽9.3相互配合连接，阀芯位于保护盖11内。

保护盖11是为了避免在抹灰贴砖时损伤阀芯，后期需要拆卸安装龙头手柄，因此在保护盖底部设置卡扣结构。保护盖的卡扣11.3可通过上壳体的斜槽3.3直接卡入卡槽3.4内，此外考虑到卡扣的回弹余量，设计有空槽1.3。此卡扣结构可重复组装拆卸保护盖而不损坏。保护盖上端设计有指示箭头11.1便于施工时明确安装方向。此外贴瓷砖过厚或者开槽过深会导致保护盖无法安装，因此保护盖的侧面设计有一个内凹斜面11.2，内凹斜面11.2的底边所在平面为计算过的最厚贴砖面，施工时可以此为刻度线，只需保证瓷砖面低于内凹斜面11.2的底边即可。