阅读说明：本技术 一种铝合金铸件制备装置以及制备方式 (Preparation device and preparation method of aluminum alloy casting ) 是由 付用海 于 2020-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝合金铸件制备装置以及制备方式,涉及铝合金铸件制备技术领域。本发明包括“U”形底座,“U”形底座的上方固定安装有一制备机构,制备机构的上方架设有一熔化组件,“U”形底座的上方且位于制备机构的右侧设有一夹持组件,夹持组件上夹持有一铝合金工件,制备机构包括一“U”形支撑架,“U”形支撑架固定安装在“U”形底座的上表面,“U”形支撑架的顶端开设有一通孔,“U”形支撑架的内侧设有一第一支板和一第二支板,第一支板的底端面上开设有一第一“十”字形槽。本发明制备出来的铝合金工件经过打磨之后,较为光滑,从而极大的提高了铝合金工件的制备质量。(The invention discloses a preparation device and a preparation method for an aluminum alloy casting, and relates to the technical field of preparation of aluminum alloy castings. The aluminum alloy melting device comprises a U-shaped base, a preparation mechanism is fixedly arranged above the U-shaped base, a melting assembly is erected above the preparation mechanism, a clamping assembly is arranged above the U-shaped base and positioned on the right side of the preparation mechanism, an aluminum alloy workpiece is clamped on the clamping assembly, the preparation mechanism comprises a U-shaped support frame, the U-shaped support frame is fixedly arranged on the upper surface of the U-shaped base, a through hole is formed in the top end of the U-shaped support frame, a first support plate and a second support plate are arranged on the inner side of the U-shaped support frame, and a first cross-shaped groove is formed in the bottom end surface of the first support plate. The aluminum alloy workpiece prepared by the method is smoother after being polished, so that the preparation quality of the aluminum alloy workpiece is greatly improved.)

一种铝合金铸件制备装置以及制备方式

技术领域

本发明属于铝合金铸件制备技术领域，特别是涉及一种铝合金铸件制备装置以及制备方式。

背景技术

铝合金以铝为基础添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

目前，在铝合金铸件制备的过程中，制备方式较为复杂，而且制备出来的铝合金工件比较粗糙，为此，本发明设计了一种铝合金铸件制备装置。

本

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金铸件制备装置，通过夹持组件和铝合金工件的结合使用，解决了现有的铝合金铸件制备装置制备出来的铝合金工件比较粗糙的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种铝合金铸件制备装置，包括“U”形底座，所述“U”形底座的上方固定安装有一制备机构，所述制备机构的上方架设有一熔化组件，所述“U”形底座的上方且位于制备机构的右侧设有一夹持组件，所述夹持组件上夹持有一铝合金工件；

所述制备机构包括一“U”形支撑架，所述“U”形支撑架固定安装在“U”形底座的上表面，所述“U”形支撑架的顶端开设有一通孔，所述“U”形支撑架的内侧设有一第一支板和一第二支板，所述第一支板的底端面上开设有一第一“十”字形槽，所述第一支板远离第二支板的一表面上固定安装有一第一端板，所述第一端板的下表面固定安装有一第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定安装有一第二端板，所述第二端板的一侧面固定安装有一第一“十”字形滑块，所述第二支板的顶端面上开设有一第二“十”字形槽，所述第二支板远离第一支板的一表面上固定安装有一第三端板，所述第三端板上固定安装有一第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装有一第四端板，所述第四端板的一侧面固定安装有一第二“十”字形滑块，所述第一支板和第二支板之间设有一制备组件，所述制备组件包括一下模板，所述下模板的底端滑动连接有一底板，所述底板的外壁和第一“十”字形滑块固定连接，所述底板的上表面固定安装有一凸起，所述下模板和凸起之间形成下模槽，所述底板的内部开设有一柱形孔，所述凸起的内部开设有一凹槽，所述柱形孔和凹槽连通，所述下模板的上方设有一上模板，所述上模板的外壁和第二“十”字形滑块固定连接，所述上模板和凸起之间形成上模槽，所述上模板的上表面开设有一浇注口，所述浇注口和上模槽连通；

所述熔化组件包括一坩埚，所述坩埚的外侧设有一外壳体，所述坩埚和外壳体之间通过加热棒连接，所述外壳体的下表面固定安装有四个支撑棒，所述支撑棒的底端位于“U”形支撑架上，所述坩埚的底端贯通连接有一出料口，所述出料口贯穿外壳体的内底面且延伸至外壳体的外侧，所述出料口上设有一电磁阀，所述出料口的底端插接在通孔的内部；

所述“U”形底座的上表面开设有四个呈环形排列的让位槽，每个所述让位槽上均固定安装有两固定板，两所述固定板的内部贯穿有一滑动板，所述滑动板的一端固定安装有一夹持板，所述滑动板的另一端固定安装有一挡板，所述“U”形底座的下表面固定安装有一螺纹柱，所述螺纹柱与“U”形底座垂直，所述螺纹柱上螺纹连接有一螺帽，所述螺帽上且位于螺纹柱的外侧固定安装有一轴承，所述轴承和挡板之间通过连接板连接，所述螺帽的上表面和轴承的内环固定连接。

优选的，所述第一支板和第二支板均固定安装在“U”形底座的上表面，且第一支板和第二支板平行设置。

优选的，所述第一“十”字形滑块位于第一“十”字形槽的内部且与第一“十”字形槽滑动配合，所述第二“十”字形滑块位于第二“十”字形槽的内部且与第二“十”字形槽滑动配合。

优选的，所述下模板的一表面和第一支板的一表面固定连接，所述下模板的另一表面和第二支板的一表面固定连接。

优选的，所述柱形孔的内壁上固定安装有一盘管，所述盘管的内部有循环冷却水。

优选的，所述浇注口处设有一漏斗，所述漏斗的底端插接在浇注口的内部，所述漏斗为钢合金材质的构件，且漏斗位于出料口的正下方。

优选的，所述坩埚的上方设有一盖体，所述盖体与坩埚通过搭扣连接。

优选的，所述固定板的内部开设有一矩形贯穿孔，所述滑动板插接在矩形贯穿孔的内部且与矩形贯穿孔滑动配合。

优选的，所述连接板的顶端与挡板的下表面通过铰座转动连接，所述连接板的底端与轴承的外环也通过铰座转动连接。

优选的，一种铝合金铸件的制备方式，包括以下步骤：

SS001：工作人员打开盖体，之后工作人员将铝合金固体倒入坩埚的内部，然后关闭盖体，再启动加热棒，当坩埚内部的铝合金固体达到熔点后将会熔化成铝合金液体；

SS002：当坩埚内部的铝合金固体熔化成铝合金液体之后，此时将漏斗的底端插接在浇注口上，然后通过控制器控制电磁阀打开，此时铝合金液体将会从坩埚的内部经过漏斗流到上模槽和下模槽的内部，当上模槽和下模槽的内部充满铝合金液体之后，此时通过控制器控制电磁阀关闭，之后再将漏斗拿掉；

SS003：通过向盘管的内部循环不断的泵入循环冷却水，从而使底板和凸起内壁的温度下降，从而对制备好的铝合金工件进行冷却；

SS004：当铝合金工件冷却完成后，启动第二电动伸缩杆的控制开关，第二电动伸缩杆将会带动第四端板、第二“十”字形滑块和上模板向上移动，之后再启动第一电动伸缩杆的控制开关，第一电动伸缩杆将会带动第二端板、第一“十”字形滑块和底板向下移动，之后再将制备好的铝合金工件翻过来之后放置到夹持组件的内部；

SS005：当将铝合金工件放置到夹持组件的内部之后，此时通过工具旋拧螺帽，使螺帽向下移动，螺帽向下移动将会带动轴承向下移动，轴承向下移动将会带动连接板的底端向下移动，同时连接板的顶端向内侧移动，连接板的顶端向内侧移动将会带动滑动板和夹持板向内侧移动，从而对铝合金工件进行夹持，之后工作人员再使用砂纸对铝合金工件的内壁进行打磨。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将铝合金固体倒入坩埚的内部，然后关闭盖体，再启动加热棒，当坩埚内部的铝合金固体达到熔点后将会熔化成铝合金液体，本发明通过设置熔化组件，能够快速将铝合金固体熔化成铝合金液体，从而极大的提高了铝合金铸件制备的效率，而且熔化组件的成本较低，从而节约了成本，易于推向市场。

2、本发明通过向盘管的内部循环不断的泵入循环冷却水，从而使底板和凸起内壁的温度下降，从而能够对制备好的铝合金工件进行冷却，进一步提高了铝合金铸件制备的效率。

3、本发明通过旋拧螺帽，使螺帽向下移动，螺帽向下移动将会带动轴承向下移动，轴承向下移动将会带动连接板的底端向下移动，同时连接板的顶端向内侧移动，连接板的顶端向内侧移动将会带动滑动板和夹持板向内侧移动，从而对铝合金工件进行夹持，之后工作人员再使用砂纸对铝合金工件的内壁进行打磨，本发明制备出来的铝合金工件经过打磨之后，较为光滑，从而极大的提高了铝合金工件的制备质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种铝合金铸件制备装置的结构示意图；

图2为本发明图1的正视图；

图3为本发明制备机构的结构示意图；

图4为本发明制备机构的剖视图；

图5为本发明图4中A部分的结构示意图；

图6为本发明熔化组件的结构示意图；

图7为本发明熔化组件的剖视图；

图8为本发明“U”形底座的剖视图；

图9为本发明图8中B部分的放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、“U”形底座；101、让位槽；2、制备机构；201、“U”形支撑架；202、通孔；203、第一支板；204、第一“十”字形槽；205、第一端板；206、第一电动伸缩杆；207、第二端板；208、第一“十”字形滑块；209、第二支板；210、第二“十”字形槽；211、第三端板；212、第二电动伸缩杆；213、第四端板；214、第二“十”字形滑块；215、下模板；216、底板；217、凸起；218、下模槽；219、柱形孔；220、凹槽；221、盘管；222、上模板；223、上模槽；224、浇注口；225、漏斗；3、熔化组件；301、坩埚；302、外壳体；303、加热棒；304、盖体；305、支撑棒；306、出料口；307、电磁阀；4、夹持组件；401、固定板；402、滑动板；403、夹持板；404、挡板；405、螺纹柱；406、螺帽；407、轴承；408、连接板；5、铝合金工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明为一种铝合金铸件制备装置，包括“U”形底座1，所述“U”形底座1的上方固定安装有一制备机构2，所述制备机构2的上方架设有一熔化组件3，所述“U”形底座1的上方且位于制备机构2的右侧设有一夹持组件4，所述夹持组件4上夹持有一铝合金工件5；

所述制备机构2包括一“U”形支撑架201，所述“U”形支撑架201固定安装在“U”形底座1的上表面，所述“U”形支撑架201的顶端开设有一通孔202，所述“U”形支撑架201的内侧设有一第一支板203和一第二支板209，所述第一支板203的底端面上开设有一第一“十”字形槽204，所述第一支板203远离第二支板209的一表面上固定安装有一第一端板205，所述第一端板205的下表面固定安装有一第一电动伸缩杆206，所述第一电动伸缩杆206的底端固定安装有一第二端板207，所述第二端板207的一侧面固定安装有一第一“十”字形滑块208，所述第二支板209的顶端面上开设有一第二“十”字形槽210，所述第二支板209远离第一支板203的一表面上固定安装有一第三端板211，所述第三端板211上固定安装有一第二电动伸缩杆212，所述第二电动伸缩杆212的顶端固定安装有一第四端板213，所述第四端板213的一侧面固定安装有一第二“十”字形滑块214，所述第一支板203和第二支板209之间设有一制备组件，所述制备组件包括一下模板215，所述下模板215的底端滑动连接有一底板216，所述底板216的外壁和第一“十”字形滑块208固定连接，所述底板216的上表面固定安装有一凸起217，所述下模板215和凸起217之间形成下模槽218，所述底板216的内部开设有一柱形孔219，所述凸起217的内部开设有一凹槽220，所述柱形孔219和凹槽220连通，所述下模板215的上方设有一上模板222，所述上模板222的外壁和第二“十”字形滑块214固定连接，所述上模板222和凸起217之间形成上模槽223，所述上模板222的上表面开设有一浇注口224，所述浇注口224和上模槽223连通；

所述熔化组件3包括一坩埚301，所述坩埚301的外侧设有一外壳体302，所述坩埚301和外壳体302之间通过加热棒303连接，所述外壳体302的下表面固定安装有四个支撑棒305，所述支撑棒305的底端位于“U”形支撑架201上，所述坩埚301的底端贯通连接有一出料口306，所述出料口306贯穿外壳体302的内底面且延伸至外壳体302的外侧，所述出料口306上设有一电磁阀307，所述出料口306的底端插接在通孔202的内部；

所述“U”形底座1的上表面开设有四个呈环形排列的让位槽101，每个所述让位槽101上均固定安装有两固定板401，两所述固定板401的内部贯穿有一滑动板402，所述滑动板402的一端固定安装有一夹持板403，所述滑动板402的另一端固定安装有一挡板404，所述“U”形底座1的下表面固定安装有一螺纹柱405，所述螺纹柱405与“U”形底座1垂直，所述螺纹柱405上螺纹连接有一螺帽406，所述螺帽406上且位于螺纹柱405的外侧固定安装有一轴承407，所述轴承407和挡板404之间通过连接板408连接，所述螺帽406的上表面和轴承407的内环固定连接。

进一步的，所述第一支板203和第二支板209均固定安装在“U”形底座1的上表面，且第一支板203和第二支板209平行设置。

进一步的，所述第一“十”字形滑块208位于第一“十”字形槽204的内部且与第一“十”字形槽204滑动配合，所述第二“十”字形滑块214位于第二“十”字形槽210的内部且与第二“十”字形槽210滑动配合。

进一步的，所述下模板215的一表面和第一支板203的一表面固定连接，所述下模板215的另一表面和第二支板209的一表面固定连接。

进一步的，所述柱形孔219的内壁上固定安装有一盘管221，所述盘管221的内部有循环冷却水。

进一步的，所述浇注口224处设有一漏斗225，所述漏斗225的底端插接在浇注口224的内部，所述漏斗225为钢合金材质的构件，且漏斗225位于出料口306的正下方。

进一步的，所述坩埚301的上方设有一盖体304，所述盖体304与坩埚301通过搭扣连接。

进一步的，所述固定板401的内部开设有一矩形贯穿孔，所述滑动板402插接在矩形贯穿孔的内部且与矩形贯穿孔滑动配合。

进一步的，所述连接板408的顶端与挡板404的下表面通过铰座转动连接，所述连接板408的底端与轴承407的外环也通过铰座转动连接。

进一步的，一种铝合金铸件的制备方式，包括以下步骤：

SS001：工作人员打开盖体304，之后工作人员将铝合金固体倒入坩埚301的内部，然后关闭盖体304，再启动加热棒303，当坩埚301内部的铝合金固体达到熔点后将会熔化成铝合金液体；

SS002：当坩埚301内部的铝合金固体熔化成铝合金液体之后，此时将漏斗225的底端插接在浇注口224上，然后通过控制器控制电磁阀307打开，此时铝合金液体将会从坩埚301的内部经过漏斗225流到上模槽223和下模槽218的内部，当上模槽223和下模槽218的内部充满铝合金液体之后，此时通过控制器控制电磁阀307关闭，之后再将漏斗225拿掉；

SS003：通过向盘管221的内部循环不断的泵入循环冷却水，从而使底板216和凸起217内壁的温度下降，从而对制备好的铝合金工件5进行冷却；

SS004：当铝合金工件5冷却完成后，启动第二电动伸缩杆212的控制开关，第二电动伸缩杆212将会带动第四端板213、第二“十”字形滑块214和上模板222向上移动，之后再启动第一电动伸缩杆206的控制开关，第一电动伸缩杆206将会带动第二端板207、第一“十”字形滑块208和底板216向下移动，之后再将制备好的铝合金工件5翻过来之后放置到夹持组件4的内部；

SS005：当将铝合金工件5放置到夹持组件4的内部之后，此时通过工具旋拧螺帽406，使螺帽406向下移动，螺帽406向下移动将会带动轴承407向下移动，轴承407向下移动将会带动连接板408的底端向下移动，同时连接板408的顶端向内侧移动，连接板408的顶端向内侧移动将会带动滑动板402和夹持板403向内侧移动，从而对铝合金工件5进行夹持，之后工作人员再使用砂纸对铝合金工件5的内壁进行打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。