阅读说明：本技术 一种利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺 (Process for producing rubber powder by using waste tires ) 是由 李国友 于 2020-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺,涉及废旧轮胎回收技术领域；包括如下步骤：第一次切条,第二次切条,第一次磁选,将含有钢丝的橡胶片平行于钢丝分布方向进行切割,得到条状橡胶片,第二次磁选,分设备粉碎,将含有钢丝的条状橡胶片放入粉碎强度载荷较大的粉碎设备进行粉碎,粉碎后进行筛选。本发明先是将废旧轮胎以中心线为回转中心进行切割为条状轮胎圈,再沿着中心线方向切割为轮胎片,随后在进行条状切割,尽可能将与钢丝粘接的橡胶面积缩小,最后再将纯橡胶和钢丝橡胶粘接物进行分设备粉碎,一方面可提高了工作效率,另一方面也可将橡胶粉碎后的橡胶粉按纯度进行分离,以便后续按用途进行分类加工。(The invention discloses a process for producing rubber powder by using waste tires, which relates to the technical field of waste tire recovery; the method comprises the following steps: the first slitting, the second slitting, the first magnetic separation cuts the sheet rubber that contains the steel wire to be on a parallel with steel wire distribution direction, obtains strip sheet rubber, and the second magnetic separation divides equipment to smash, puts into the strip sheet rubber that contains the steel wire and smashes the crushing apparatus that crushing strength load is great, smashes the back and screens. The invention firstly cuts the waste tyre into strip wheel tyre beads by taking the central line as the rotation center, then cuts the tyre beads along the direction of the central line, then cuts the tyre beads in strips to reduce the rubber area bonded with the steel wire as much as possible, and finally crushes the pure rubber and the steel wire rubber bonding material by equipment, thereby improving the working efficiency on one hand, and separating the rubber powder after the rubber crushing according to the purity for the subsequent classification processing according to the purposes on the other hand.)

一种利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺

技术领域

本发明涉及废旧轮胎回收技术领域，尤其涉及一种利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺。

背景技术

橡胶，自从被人类认识使用以来,其应用范围日益扩大，几乎贯穿于人类的各行各业,给人类带来了极大的方便，近年来，废旧橡胶加工胶粉及再生胶工业已蓬勃发展，作为材料添加，已广泛用于轮胎制造，塑胶跑道，防水卷材，输送带等橡胶制品行业。

经检索，中国专利公开号为CN104002394A的专利，公开了一种利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺，包括将废旧轮胎进行口圈分离、切条、切块然后粉碎磁选的步骤，所述粉碎磁选的工艺为：将块状轮胎经粗碎机粉碎筛分得到8-10目的粗颗粒，所述粗颗粒经过第一次磁选得到钢丝和粗橡胶颗粒，钢丝回收；上述粗橡胶颗粒再经过第二次磁选得到纯的粗橡胶颗粒和少量含有钢丝的橡胶颗粒，含有钢丝的橡胶颗粒回到粗粉碎机中继续进行粉碎；上述纯的粗橡胶颗粒再经过粉碎机粉碎后经筛分得到橡胶胶粉。

上述专利存在以下不足：由于轮胎内的成分主要是橡胶和钢丝，而橡胶和钢丝的特性差异较大，橡胶韧性较强，刚度较小，而钢丝韧性较小，刚度较大，在进行粉碎时，针对不同特性的粉碎材料要采用不同的粉碎刀具或者模具，而若是将橡胶与钢丝直接切条切块进行粉碎时，那么此时就需要粉碎机的模具或者刀具同时具备两种特性，成本较高，并且，粉碎机在进行粉碎时，针对钢丝刚性较强的粉碎材料，粉碎的速率较低，而针对橡胶等强度较小的粉碎材料，粉碎的速率相对较快，若进行混合粉碎，根据短板原理即可得知，必须降低粉碎速度，才能保证钢丝粉碎较为彻底，这就降低了整个处理工艺的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺，包括如下步骤：

S1：第一次切条，将废旧轮胎以轴线为回转中心进行第一次切条，得到得到一条条废旧轮胎圈；

S2：第二次切条，将废旧轮胎圈平行于中心线位置进行第二次切条，得到弧状橡胶片；

S3：第一次磁选，将S2中得到的弧状橡胶片进行磁选，将含有钢丝的弧状橡胶片和不含有钢丝的弧状橡胶片进行分离；

S4：将含有钢丝的橡胶片平行于钢丝分布方向进行切割，得到条状橡胶片；

S5：第二次磁选，将S5中得到的条状橡胶片进行磁选，将含有钢丝的条状橡胶片和不含有钢丝的条状橡胶片进行分离；

S6：分设备粉碎，将不含有钢丝的弧状橡胶片和条状橡胶片进行混合，并放入粉碎强度载荷较小的粉碎设备进行粉碎，粉碎后过筛网，得到一部分纯度较高橡胶粉；

S7：将含有钢丝的条状橡胶片放入粉碎强度载荷较大的粉碎设备进行粉碎，粉碎后进行筛选；

S8：将S7中粉碎后的粉末进行第三次磁选，分别将钢丝和橡胶分离，将钢丝进行金属性回收，并得到纯度一般的橡胶粉，随后可根据用途所需橡胶粉的纯度要求分别对本步骤和S6步骤的橡胶粉进行加工。

优选地：所述S1中，第一次切条得到的废旧轮胎圈的宽度为2cm-4cm。

优选地：所述所述S1中，第一次切条得到的废旧轮胎圈的宽度为2cm。

优选地：所述所述S2中，第二次切条得到的弧状橡胶片最大横截面积为4cm²-16cm²。

优选地：所述所述S2中，第二次切条得到的弧状橡胶片最大横截面积为4cm²。

优选地：所述所述S4中，第二次切条后，从弧状橡胶片的侧面即可观测到钢丝的直径，此时切条的宽度为钢丝直径的2-3倍。

优选地：所述所述S6中，采用振动筛方式进行筛选，筛网的目数为35-40目。

优选地：所述所述S7中，采用气流筛选机进行筛选，根据橡胶和钢丝的密度差异较大，此步骤在进行颗粒大小筛选的同时，也可初步对钢丝和橡胶进行分离，随后将气流筛选机成品出口处得到的高纯度橡胶粉与S6中的橡胶粉进行混合，对杂质出口处得到的钢丝和橡胶的混合物再进入S8中磁选。

本发明的有益效果为：

1.本发明先是将废旧轮胎以中心线为回转中心进行切割为条状轮胎圈，再沿着中心线方向切割为轮胎片，随后在进行条状切割，尽可能将与钢丝粘接的橡胶面积缩小，最后再将纯橡胶和钢丝橡胶粘接物进行分设备粉碎，一方面可提高了工作效率，另一方面也可将橡胶粉碎后的橡胶粉按纯度进行分离，以便后续按用途进行分类加工。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺，包括如下步骤：

S1：第一次切条，将废旧轮胎以轴线为回转中心进行第一次切条，得到得到一条条废旧轮胎圈；

S2：第二次切条，将废旧轮胎圈平行于中心线位置进行第二次切条，得到弧状橡胶片；

S3：第一次磁选，将S2中得到的弧状橡胶片进行磁选，将含有钢丝的弧状橡胶片和不含有钢丝的弧状橡胶片进行分离；

S4：将含有钢丝的橡胶片平行于钢丝分布方向进行切割，得到条状橡胶片；

S5：第二次磁选，将S5中得到的条状橡胶片进行磁选，将含有钢丝的条状橡胶片和不含有钢丝的条状橡胶片进行分离；

S6：分设备粉碎，将不含有钢丝的弧状橡胶片和条状橡胶片进行混合，并放入粉碎强度载荷较小的粉碎设备进行粉碎，粉碎后过筛网，得到一部分纯度较高橡胶粉；

S7：将含有钢丝的条状橡胶片放入粉碎强度载荷较大的粉碎设备进行粉碎，粉碎后进行筛选；

S8：将S7中粉碎后的粉末进行第三次磁选，分别将钢丝和橡胶分离，将钢丝进行金属性回收，并得到纯度一般的橡胶粉，随后可根据用途所需橡胶粉的纯度要求分别对本步骤和S6步骤的橡胶粉进行加工。

所述S1中，第一次切条得到的废旧轮胎圈的宽度为2cm-4cm。

所述S2中，第二次切条得到的弧状橡胶片最大横截面积为4cm²-16cm²。

所述S4中，第二次切条后，从弧状橡胶片的侧面即可观测到钢丝的直径，此时切条的宽度为钢丝直径的2-3倍。

所述S6中，采用振动筛方式进行筛选，筛网的目数为35-40目。

所述S7中，采用气流筛选机进行筛选，根据橡胶和钢丝的密度差异较大，此步骤在进行颗粒大小筛选的同时，也可初步对钢丝和橡胶进行分离，随后将气流筛选机成品出口处得到的高纯度橡胶粉与S6中的橡胶粉进行混合，对杂质出口处得到的钢丝和橡胶的混合物再进入S8中磁选。

所述S7与S6混合后的高纯度橡胶粉末，按1：1的比例与天然橡胶粉末进行混合，混合后搅拌均匀，再进行热熔，热熔的同时加入沥青和树脂，随后进行热塑、冷却为防水卷材。

所述S8中，得到的纯度一般的橡胶粉末，按4：1的比例与天然橡胶粉末进行混合，混合后搅拌均匀，在进行热熔，热熔的同事加入耐磨剂、耐热剂等材料，配合成品钢丝卷，热塑为成型为轮胎坯料，随后经冷压、膨胀、收卷为成型轮胎。

实施例2：

一种利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺，包括如下步骤：

S1：第一次切条，将废旧轮胎以轴线为回转中心进行第一次切条，得到得到一条条废旧轮胎圈；

S2：第二次切条，将废旧轮胎圈平行于中心线位置进行第二次切条，得到弧状橡胶片；

S3：第一次磁选，将S2中得到的弧状橡胶片进行磁选，将含有钢丝的弧状橡胶片和不含有钢丝的弧状橡胶片进行分离；

S4：将含有钢丝的橡胶片平行于钢丝分布方向进行切割，得到条状橡胶片；

S5：第二次磁选，将S5中得到的条状橡胶片进行磁选，将含有钢丝的条状橡胶片和不含有钢丝的条状橡胶片进行分离；

S6：分设备粉碎，将不含有钢丝的弧状橡胶片和条状橡胶片进行混合，并放入粉碎强度载荷较小的粉碎设备进行粉碎，粉碎后过筛网，得到一部分纯度较高橡胶粉；

S7：将含有钢丝的条状橡胶片放入粉碎强度载荷较大的粉碎设备进行粉碎，粉碎后进行筛选；

S8：将S7中粉碎后的粉末进行第三次磁选，分别将钢丝和橡胶分离，将钢丝进行金属性回收，并得到纯度一般的橡胶粉，随后可根据用途所需橡胶粉的纯度要求分别对本步骤和S6步骤的橡胶粉进行加工。

所述S1中，第一次切条得到的废旧轮胎圈的宽度为2cm。

所述S2中，第二次切条得到的弧状橡胶片最大横截面积为4cm²。

所述S4中，第二次切条后，从弧状橡胶片的侧面即可观测到钢丝的直径，此时切条的宽度为钢丝直径的2-3倍。

所述S6中，采用振动筛方式进行筛选，筛网的目数为35-40目。

所述S7中，采用气流筛选机进行筛选，根据橡胶和钢丝的密度差异较大，此步骤在进行颗粒大小筛选的同时，也可初步对钢丝和橡胶进行分离，随后将气流筛选机成品出口处得到的高纯度橡胶粉与S6中的橡胶粉进行混合，对杂质出口处得到的钢丝和橡胶的混合物再进入S8中磁选。

所述S7与S6混合后的高纯度橡胶粉末，按1：1的比例与天然橡胶粉末进行混合，混合后搅拌均匀，再进行热熔，热熔的同时加入沥青和树脂，随后进行热塑、冷却为防水卷材。

所述S8中，得到的纯度一般的橡胶粉末，按4：1的比例与天然橡胶粉末进行混合，混合后搅拌均匀，在进行热熔，热熔的同事加入耐磨剂、耐热剂等材料，配合成品钢丝卷，热塑为成型为轮胎坯料，随后经冷压、膨胀、收卷为成型轮胎。

实施例3：

一种利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺，包括如下步骤：

S1：第一次切条，将废旧轮胎以轴线为回转中心进行第一次切条，得到得到一条条废旧轮胎圈；

S2：第二次切条，将废旧轮胎圈平行于中心线位置进行第二次切条，得到弧状橡胶片；

S3：第一次磁选，将S2中得到的弧状橡胶片进行磁选，将含有钢丝的弧状橡胶片和不含有钢丝的弧状橡胶片进行分离；

S4：将含有钢丝的橡胶片平行于钢丝分布方向进行切割，得到条状橡胶片；

S5：第二次磁选，将S5中得到的条状橡胶片进行磁选，将含有钢丝的条状橡胶片和不含有钢丝的条状橡胶片进行分离；

S6：分设备粉碎，将不含有钢丝的弧状橡胶片和条状橡胶片进行混合，并放入粉碎强度载荷较小的粉碎设备进行粉碎，粉碎后过筛网，得到一部分纯度较高橡胶粉；

S7：将含有钢丝的条状橡胶片放入粉碎强度载荷较大的粉碎设备进行粉碎，粉碎后进行筛选；

S8：将S7中粉碎后的粉末进行第三次磁选，分别将钢丝和橡胶分离，将钢丝进行金属性回收，并得到纯度一般的橡胶粉，随后可根据用途所需橡胶粉的纯度要求分别对本步骤和S6步骤的橡胶粉进行加工。

所述S1中，第一次切条得到的废旧轮胎圈的宽度为2cm。

所述S2中，第二次切条得到的弧状橡胶片最大横截面积为4cm²。

所述S4中，第二次切条后，从弧状橡胶片的侧面即可观测到钢丝的直径，此时切条的宽度为钢丝直径的2-3倍。

所述S6中，采用振动筛方式进行筛选，筛网的目数为35-40目。

所述S7中，采用气流筛选机进行筛选，根据橡胶和钢丝的密度差异较大，此步骤在进行颗粒大小筛选的同时，也可初步对钢丝和橡胶进行分离，随后将气流筛选机成品出口处得到的高纯度橡胶粉与S6中的橡胶粉进行混合，对杂质出口处得到的钢丝和橡胶的混合物再进入S8中磁选。

所述S7与S6混合后的高纯度橡胶粉末，按照1：6的比例混入天然橡胶粉末中，随后进行混炼、压制为鞋底。

所述S8中得到的纯度一般的橡胶粉末，进行消毒，消毒后按照1：3的比例中添加天然橡胶粉末，随后进行热熔、热塑为硬质橡胶地板，随后使用天然橡胶中加入染色剂热塑为软质橡胶地板，在两轮热塑未冷却时，进行热压，将硬质橡胶地板和软质橡胶地板合为双层结构地板。

本实施例中，由于轮胎内的成分主要是橡胶和钢丝，而橡胶和钢丝的特性差异较大，橡胶韧性较强，刚度较小，而钢丝韧性较小，刚度较大，在进行粉碎时，针对不同特性的粉碎材料要采用不同的粉碎刀具或者模具，而若是将橡胶与钢丝直接切条切块进行粉碎时，那么此时就需要粉碎机的模具或者刀具同时具备两种特性，成本较高，并且，粉碎机在进行粉碎时，针对钢丝刚性较强的粉碎材料，粉碎的速率较低，而针对橡胶等强度较小的粉碎材料，粉碎的速率相对较快，若进行混合粉碎，根据短板原理即可得知，必须降低粉碎速度，才能保证钢丝粉碎较为彻底，这就降低了整个处理工艺的效率，而本实施例中，先是将废旧轮胎以中心线为回转中心进行切割为条状轮胎圈，再沿着中心线方向切割为轮胎片，随后在进行条状切割，尽可能将与钢丝粘接的橡胶面积缩小，最后再将纯橡胶和钢丝橡胶粘接物进行分设备粉碎，一方面可提高了工作效率，另一方面也可将橡胶粉碎后的橡胶粉按纯度进行分离，以便后续按用途进行分类加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。