一种防震楼梯板制作工艺
阅读说明:本技术 一种防震楼梯板制作工艺 (Manufacturing process of shockproof stair board ) 是由 蔡建国 于 2020-07-31 设计创作,主要内容包括:本发明涉及楼梯板制作工艺技术领域,尤其是一种防震楼梯板制作工艺,包括以下步骤:混合,向混料机中加入玻纤粉、聚四氟乙烯悬浮料、聚四氟乙烯分散料,混合均匀后出料;研磨,对混合好的混料进行研磨;过筛,筛出目数在60-180目之间的混料;预烧结,对60-180目之间的混料进行预烧结成块;造粒,对烧结成块的混料进行造粒;加工成型,采用经造粒步骤的颗粒制成楼梯板,本发明制造出的楼梯板硬度较高、韧性较好,值得推广。(The invention relates to the technical field of stair tread manufacturing processes, in particular to a shockproof stair tread manufacturing process, which comprises the following steps: mixing, adding the glass fiber powder, the polytetrafluoroethylene suspension and the polytetrafluoroethylene dispersion materials into a mixer, uniformly mixing and then discharging; grinding, namely grinding the mixed materials; sieving to obtain 60-180 mesh mixed material; pre-sintering, namely pre-sintering the mixed material of 60 to 180 meshes into blocks; granulating, namely granulating the sintered and agglomerated mixed material; the stair boards are processed and formed, and the particles subjected to the granulation step are used for manufacturing the stair boards.)
技术领域
本发明涉及楼梯板制作工艺技术领域,尤其涉及一种防震楼梯板制作工艺。
背景技术
聚四氟乙烯优良的滑动性(最小的摩擦系数),优异的抗压性,可靠的强度,大比例的拉伸率,聚四氟乙烯楼梯板主要用于各种类型建筑楼梯里,一般情况下使用混凝土固定,其目的是在改变物体振动频率达到,万一发生地震时滑动楼梯可以作为一个独立单元单独,小幅度振动,而不是随主建筑物或大地一起剧烈振动,从而降低地震对其的破坏性,保障地震时安全通道畅通,使人员及时撤离,而现有的聚四氟乙烯楼梯板是全部由聚四氟乙烯悬浮料制成,即聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型,再经烧结、冷却而制成,而全部采用聚四氟乙烯悬浮料制成的聚四氟乙烯板的硬度不够高,同时韧性较差,需要一种硬度较高、韧性较好的楼梯板。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的聚四氟乙烯悬浮料楼梯板的硬度较低、韧性较差的缺点,而提出的一种防震楼梯板制作工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种防震楼梯板制作工艺,包括以下步骤:S1:混合,向混料机中加入玻纤粉、聚四氟乙烯悬浮料、聚四氟乙烯分散料,混合均匀后出料;
S2:研磨,对混合好的混料进行研磨;
S3:过筛,筛出目数在60-180目之间的混料;
S4:预烧结,对60-180目之间的混料进行预烧结成块;
S5:造粒,对烧结成块的混料进行造粒;
S6:加工成型,采用经造粒步骤的颗粒制成楼梯板。
优选的,所述玻纤粉、聚四氟乙烯悬浮料、聚四氟乙烯分散料之间的配比为玻纤粉4%-6%:聚四氟乙烯悬浮料50%-60%:聚四氟乙烯分散料30%-40%。
优选的,所述预烧结分为四个阶段,第一阶段将混料匀速升温至80℃,第二阶段继续将混料匀速升温至170℃,第三阶段继续将混料匀速升温至320℃,第四阶段最后将混料匀速升温至370℃。
优选的,将常温的混料升温至80℃需要2h,升温至80℃后保温4h,将保温4h后的混料升至170℃需要4h,升温至170℃的混料继续保温4h,将保温4h后的170℃的混料升温至320℃需要2.5-3h,升温至320℃的混料需要保温7h,最后将保温7h后的320℃的混料升温至370℃需要2h,最后保温7h,取出块状的混料。
优选的,经过上述造粒步骤后,取用粒径小于4mm的颗粒进行加工。
本发明提出的一种防震楼梯板制作工艺,有益效果在于:
通过在混料中加入玻纤粉以及配合具体的制造工艺,提高聚四氟乙烯板的表面硬度,在混料中加入适量的聚四氟乙烯分散料以及具体的制造工艺,使得制成的板具有较好的韧性,使得板材不易断裂,在地震中能较好防止楼梯板断裂,达到较好的防震效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
一种防震楼梯板制作工艺,包括以下步骤:包括以下步骤:
S1:混合,向混料机中加入玻纤粉、聚四氟乙烯悬浮料、聚四氟乙烯分散料,混合均匀后出料其中各种材料之间的配比为玻纤粉4%:聚四氟乙烯悬浮料50%:聚四氟乙烯分散料30%;
S2:研磨,对混合好的混料进行研磨,将混料研磨至60目之间;
S3:过筛,筛出目数在60目之间的混料,将粒径大于180目的混料继续研磨,直至符合要求;
S4:预烧结,对60目之间的混料进行预烧结成块,所述预烧结分为四个阶段,第一阶段将混料匀速升温至80℃,第二阶段继续将混料匀速升温至170℃,第三阶段继续将混料匀速升温至320℃,第四阶段最后将混料匀速升温至370℃;
S5:造粒,对烧结成块冷却至室温的混料进行造粒;
S6:加工成型,采用经造粒步骤的颗粒制成楼梯板。
其中将常温的混料升温至80℃需要2h,升温至80℃后保温4h,将保温4h后的混料升至170℃需要4h,升温至170℃的混料继续保温4h,将保温4h后的170℃的混料升温至320℃需要2.5h,升温至320℃的混料需要保温7h,最后将保温7h后的320℃的混料升温至370℃需要2h,最后保温7h,取出块状的混料,经过上述造粒步骤后,取用粒径小于4mm的颗粒进行加工。
实施例二
一种防震楼梯板制作工艺,包括以下步骤:包括以下步骤:
S1:混合,向混料机中加入玻纤粉、聚四氟乙烯悬浮料、聚四氟乙烯分散料,混合均匀后出料其中各种材料之间的配比为玻纤粉5%:聚四氟乙烯悬浮料55%:聚四氟乙烯分散料35%;
S2:研磨,对混合好的混料进行研磨,将混料研磨至120目之间;
S3:过筛,筛出目数在120目之间的混料,将粒径大于180目的混料继续研磨,直至符合要求;
S4:预烧结,对120目之间的混料进行预烧结成块,所述预烧结分为四个阶段,第一阶段将混料匀速升温至80℃,第二阶段继续将混料匀速升温至170℃,第三阶段继续将混料匀速升温至320℃,第四阶段最后将混料匀速升温至370℃;
S5:造粒,对烧结成块冷却至室温的混料进行造粒;
S6:加工成型,采用经造粒步骤的颗粒制成楼梯板。
其中将常温的混料升温至80℃需要2h,升温至80℃后保温4h,将保温4h后的混料升至170℃需要4h,升温至170℃的混料继续保温4h,将保温4h后的170℃的混料升温至320℃需要2.7h,升温至320℃的混料需要保温7h,最后将保温7h后的320℃的混料升温至370℃需要2h,最后保温7h,取出块状的混料,经过上述造粒步骤后,取用粒径小于4mm的颗粒进行加工。
实施例三
一种防震楼梯板制作工艺,包括以下步骤:包括以下步骤:
S1:混合,向混料机中加入玻纤粉、聚四氟乙烯悬浮料、聚四氟乙烯分散料,混合均匀后出料其中各种材料之间的配比为玻纤粉6%:聚四氟乙烯悬浮料60%:聚四氟乙烯分散料40%;
S2:研磨,对混合好的混料进行研磨,将混料研磨至180目之间;
S3:过筛,筛出目数在180目之间的混料,将粒径大于180目的混料继续研磨,直至符合要求;
S4:预烧结,对180目之间的混料进行预烧结成块,所述预烧结分为四个阶段,第一阶段将混料匀速升温至80℃,第二阶段继续将混料匀速升温至170℃,第三阶段继续将混料匀速升温至320℃,第四阶段最后将混料匀速升温至370℃;
S5:造粒,对烧结成块冷却至室温的混料进行造粒;
S6:加工成型,采用经造粒步骤的颗粒制成楼梯板。
其中将常温的混料升温至80℃需要2h,升温至80℃后保温4h,将保温4h后的混料升至170℃需要4h,升温至170℃的混料继续保温4h,将保温4h后的170℃的混料升温至320℃需要3h,升温至320℃的混料需要保温7h,最后将保温7h后的320℃的混料升温至370℃需要2h,最后保温7h,取出块状的混料,经过上述造粒步骤后,取用粒径小于4mm的颗粒进行加工。
其中玻纤粉主要用于增强尼龙,聚四氟乙烯,热塑性以及热固性塑料,玻纤粉能够用于增加材料的刚性和硬度,但是加入玻纤粉会造成材料整体的韧性下降,一般的聚四氟乙烯楼梯板(采用聚四氟乙烯悬浮料制成)表面硬度为3.2左右,通过加入聚四氟乙烯分散料以及玻纤粉使得整体材料的表面硬度增加至3.6-4.0左右,在混料中添加聚四氟乙烯分散料能够使得制成的楼梯板具有较好的韧性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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