阅读说明：本技术 一种复合板生产线用的自动覆膜包装机 (Automatic film-coating packaging machine for composite board production line ) 是由 许就贤 窦庆彬 黄慧达 于 2020-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种复合板生产线用的自动覆膜包装机,包括支撑柱、安装架、主动辊、从动辊、第一覆膜卷、第一覆膜辊、转动杆、清洁毛刷、吸尘风机以及吸尘管,复合板依次从从动辊以及主动辊与第一覆膜辊之间通过,第一覆膜卷上卷绕有第一薄膜,第一薄膜的一端贴合在复合板的上表面并与复合板同步通过第一覆膜辊,转动杆的一端铰接在安装架的顶壁,另一端与清洁毛刷的一端固定连接,清洁毛刷的另一端贴合于复合板的上表面,吸尘风机固定安装在安装架的顶部,吸尘管的一端与吸尘风机的进风口连通,另一端固定连接在转动杆的靠近清洁毛刷的一端。本发明可以更加彻底地对复合板上表面进行清洁,改善清洁效果,防止复合板覆膜出现气泡的问题。(The invention provides an automatic film-coating packaging machine for a composite board production line, which comprises a supporting column, a mounting frame, a driving roller, a driven roller, a first film-coating roll, a first film-coating roller, a rotating rod, a cleaning hairbrush, a dust-absorbing fan and a dust-absorbing pipe. The invention can clean the upper surface of the composite board more thoroughly, improve the cleaning effect and prevent the problem of bubbles on the laminated film of the composite board.)

一种复合板生产线用的自动覆膜包装机

技术领域

本发明涉及复合板技术领域，具体而言，涉及一种复合板生产线用的自动覆膜包装机。

背景技术

复合板是具有不同功能的不同材料分层构成的板，其一般可以分为金属复合板、木材复合板、彩钢复合板以及岩棉复合板等。复合板生产出来之后，在码垛、包装以及运输过程中，容易划伤或磨损复合板表面。为了避免复合板表面在码垛、包装以及运输过程中划伤或磨损，同时为了保持复合板表面的洁净，在复合板生成出来之后，会利用覆膜包装机对复合板进行覆膜操作。复合板覆膜包装机一般包括从动辊、主动辊、覆膜辊以及覆膜卷，覆膜辊与主动辊之间存在间隙以供复合板通过，覆膜卷上的薄膜贴合在复合板上并与复合板同步通过覆膜辊，即可完成复合板表面的覆膜操作。

复合板覆膜时容易产生气泡，其原因很多，例如复合板表面不干净以及薄膜张紧度不够等等。复合板表面的清洁是否到位是复合板覆膜过程中会不会产生气泡的关键因素。现有的复合板自动覆膜包装机在对复合板进行覆膜前，一般会利用清洁毛刷对复合板表面进行清扫，以去除其表面的灰尘或者金属碎屑颗粒等杂物。然而现有的复合板自动覆膜包装机仅利用清洁毛刷对复合板表面进行清洁，灰尘容易粘附沉积在清洁毛刷之上，进而影响复合板表面的清洁效果，其清洁效果不理想，有待进一步改进。

发明内容

基于此，为了解决现有复合板自动覆膜包装机清洁效果不理想的问题，本发明提供了一种复合板生产线用的自动覆膜包装机，其具体技术方案如下：

一种复合板生产线用的自动覆膜包装机，包括支撑柱、安装架、主动辊、从动辊、第一覆膜卷以及第一覆膜辊，所述安装架固定安装在所述支撑柱上，所述主动辊、所述从动辊、所述第一覆膜卷以及所述第一覆膜辊均可转动地安装在所述安装架上，所述第一覆膜辊位于所述主动辊的正上方，所述复合板依次从所述从动辊以及所述主动辊与所述第一覆膜辊之间通过，所述第一覆膜卷位于所述复合板的正上方，所述第一覆膜卷上卷绕有第一薄膜，所述第一薄膜远离所述第一覆膜卷的一端贴合在所述复合板的上表面并与所述复合板同步通过所述第一覆膜辊，所述复合板生产线用的自动覆膜包装机还包括转动杆、清洁毛刷、吸尘风机以及吸尘管，所述转动杆的一端铰接在所述安装架的顶壁，所述转动杆的另一端与所述清洁毛刷的一端固定连接，所述清洁毛刷的另一端贴合于复合板的上表面，所述吸尘风机固定安装在所述安装架的顶部，所述吸尘管的一端与所述吸尘风机的进风口连通，所述吸尘管的另一端固定连接在转动杆的靠近所述清洁毛刷的一端。

在上述自动覆膜包装机中，复合板依次从从动辊以及主动辊与第一覆膜辊之间通过，复合板由从动辊往主动辊方向移动，转动杆在重力作用下往下垂落，清洁毛刷贴合在复合板的上表面以对复合板上表面进行清洁。当复合板上表面的灰尘杂质被清洁毛刷剥离扫除后，吸尘风机通过吸尘管将灰尘杂质抽出去，避免灰尘杂质粘附沉积在清洁毛刷之上，如此可以更加彻底地对复合板上表面进行清洁，改善清洁效果，防止复合板覆膜出现气泡的问题。

进一步地，所述复合板生产线用的自动覆膜包装机还包括螺旋弹簧、第一外壳、第一推杆以及第一调节螺栓，所述第一外壳固定安装在所述安装架的顶壁，所述第一外壳设有第一内腔，所述第一内腔中填充有第一液体，所述第一调节螺栓的一端伸入所述第一内腔并与所述安装架的顶壁以及所述第一内腔靠近所述安装架的顶壁的侧壁螺纹连接，所述第一推杆的一端伸入所述第一内腔并与所述第一内腔远离所述安装架的顶壁的侧壁滑动密封连接，所述第一推杆的另一端与所述螺旋弹簧的一端固定连接，所述螺旋弹簧的另一端与所述转动杆固定连接。

进一步地，所述复合板生产线用的自动覆膜包装机还包括第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的一端伸入所述第一内腔并与所述安装架的顶壁的侧壁滑动密封连接。

进一步地，所述第一调节螺栓的直径大于所述第一推杆的直径，所第二调节螺栓的直径小于所述第一推杆的直径。

进一步地，所述复合板生产线用的自动覆膜包装机还包括一组安装在所述安装架上的夹持机构，一组所述夹持机构相对设置且位于所述复合板的两侧，一组所述夹持机构均包括第二外壳、第三调节螺栓、第二推杆以及夹板，所述第二外壳固定安装在所述安装架上，所述第二外壳设有第二内腔，所述第二内腔中填充有第二液体，所述第三调节螺栓的一端伸入所述第二内腔并与所述第二外壳远离所述复合板的侧壁螺纹连接，所述第二推杆的一端伸入所述第二内腔并与所述第二内腔靠近所述复合板的侧壁滑动密封连接，所述第二推杆的另一端与所述夹板固定连接。

进一步地，所述复合板生产线用的自动覆膜包装机还包括第二覆膜卷，所述第二覆膜卷可转动地安装在所述安装架上且位于所述复合板的正下方。

进一步地，所述第二覆膜卷上卷绕有第二薄膜，所述第二薄膜远离所述第二覆膜卷的一端贴合在所述复合板的下表面并与所述复合板同步通过所述主动辊。

进一步地，所述第一覆膜卷位于所述从动辊与所述第一覆膜辊之间，所述第二覆膜卷位于所述从动辊与所述主动辊之间。

进一步地，所述复合板生产线用的自动覆膜包装机还包括第四调节螺栓，所述第四调节螺栓的一端伸入所述第二内腔并与所述第二内腔远离所述复合板的侧壁螺纹连接。

进一步地，所述第三调节螺栓的直径大于所述第二推杆的直径，所第四调节螺栓的直径小于所述第二推杆的直径。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例中一种复合板生产线用的自动覆膜包装机的整体结构示意图一；

图2是本发明实施例中一种复合板生产线用的自动覆膜包装机的整体结构示意图二；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明实施例中一种复合板生产线用的自动覆膜包装机的夹持机构与安装架之间的结构关系示意图；

图5是本发明实施例中一种复合板生产线用的自动覆膜包装机的夹持机构的结构示意图一；

图6是本发明实施例中一种复合板生产线用的自动覆膜包装机的整体结构示意图三；

图7是本发明实施例中一种复合板生产线用的自动覆膜包装机的夹持机构的结构示意图二。

附图标记说明：

1、支撑柱；2、安装架；3、主动辊；4、从动辊；5、第一覆膜卷；6、第一覆膜辊；7、转动杆；8、清洁毛刷；9、吸尘风机；10、吸尘管；11、螺旋弹簧；12、第一外壳；13、第一推杆；14、第一调节螺栓；15、第一内腔；16、第二调节螺栓；17、夹持机构；18、第二外壳；19、第三调节螺栓；20、第二推杆；21、夹板；22、第二内腔；23、第二覆膜卷；24、第四调节螺栓；25、滑轮。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，本发明一实施例中的一种复合板生产线用的自动覆膜包装机，包括支撑柱1、安装架2、主动辊3、从动辊4、第一覆膜卷5以及第一覆膜辊6，所述支撑柱1固定安装在地面上，所述安装架2固定安装在所述支撑柱1上。所述主动辊3、所述从动辊4、所述第一覆膜卷5以及所述第一覆膜辊6均可转动地安装在所述安装架2上。具体地，所述安装架2呈方框状，包括上侧板、下侧板以及垂直安装于上侧板与下侧板之间的左侧板以及右侧板，所述安装架2通过下侧板固定安装在所述支撑柱1上，所述主动辊3、所述从动辊4、所述第一覆膜卷5以及所述第一覆膜辊6均可转动地安装在左侧板以及右侧板之间。所述第一覆膜辊6位于所述主动辊3的正上方，所述复合板依次从所述从动辊4以及所述主动辊3与所述第一覆膜辊6之间通过，所述第一覆膜卷5位于所述复合板的正上方，所述第一覆膜卷5上卷绕有第一薄膜，所述第一薄膜远离所述第一覆膜卷5的的一端贴合在所述复合板的上表面，所述第一薄膜与所述复合板同步通过所述第一覆膜辊6。

如图1所示，所述复合板生产线用的自动覆膜包装机还包括转动杆7、清洁毛刷8、吸尘风机9以及吸尘管10，所述转动杆7的一端铰接在所述安装架2的顶壁，所述转动杆7的另一端与所述清洁毛刷8的一端固定连接，所述清洁毛刷8的另一端贴合于复合板的上表面，所述吸尘风机9固定安装在所述安装架2的顶部，所述吸尘管10的一端与所述吸尘风机9的进风口连通，所述吸尘管10的另一端固定连接在转动杆7的靠近所述清洁毛刷8的一端。具体地，所述转动杆7与上侧板铰接，所述吸尘风机9安装在所述上侧板上，所述转动杆7、清洁毛刷8以及吸尘管10均位于所述从动辊4与所述主动辊3之间。

在上述自动覆膜包装机中，复合板依次从从动辊4以及主动辊3与第一覆膜辊6之间通过，复合板由从动辊4往主动辊3方向移动，转动杆7在重力作用下往下垂落，清洁毛刷8贴合在复合板的上表面以对复合板上表面进行清洁。当复合板上表面的灰尘杂质被清洁毛刷8剥离扫除后，吸尘风机9通过吸尘管10将灰尘杂质抽出去，避免灰尘杂质粘附沉积在清洁毛刷8之上，如此可以更加彻底地对复合板上表面进行清洁，改善清洁效果，防止复合板覆膜出现气泡的问题。

在其中一个实施例中，如图2以及图3所示，所述复合板生产线用的自动覆膜包装机还包括螺旋弹簧11、第一外壳12、第一推杆13以及第一调节螺栓14，所述第一外壳12固定安装在所述安装架2的顶壁，即所述第一外壳12固定安装在所述上侧板的下表面。所述第一外壳12设有第一内腔15，所述第一内腔15中填充有第一液体，所述第一液体可以为润滑油脂。所述第一调节螺栓14的一端伸入所述第一内腔15并与所述安装架2的顶壁以及所述第一内腔15靠近所述安装架2的顶壁的侧壁螺纹连接，所述第一推杆13的一端伸入所述第一内腔15并与所述第一内腔15远离所述安装架2的顶壁的侧壁滑动密封连接，所述第一推杆13的另一端与所述螺旋弹簧11的一端固定连接，所述螺旋弹簧11的另一端与所述转动杆7固定连接。

螺旋弹簧11的设置，可以增加清洁毛刷8与复合板上表面之间的摩擦力，以更好地剥离清扫复合板上表面粘附的灰尘杂质。而通过第一调节螺栓14、第一外壳12以及第一推杆13，则可以通过转动第一调节螺栓14一端在第一内腔15的位置，调整螺旋弹簧11与转动杆7之间的弹力，进而根据需要调整清洁毛刷8与复合板上表面之间的摩擦力，提高其实用性。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述复合板生产线用的自动覆膜包装机还包括第二调节螺栓16，所述第二调节螺栓16的一端伸入所述第一内腔15并与所述安装架2的顶壁的侧壁滑动密封连接，所述第一调节螺栓14的直径大于所述第一推杆13的直径，所第二调节螺栓16的直径小于所述第一推杆13的直径。

所述第二调节螺栓16的直径小于第一推杆13的直径，在利用第一调节螺栓14对第一推杆13的一端在第一内腔15的位置进行粗略调整后，即可以通过第二调节螺栓16对第一推杆13一端在第一内腔15的位置进行微调。第二调节螺栓16与第一调节螺栓14配合使用，可以更好地调整第一推杆13位置以及螺旋弹簧11的弹力，使得可以更加准确调整清洁毛刷8与复合板上表面之间的摩擦力。

如图4、图5以及图6所示，所述自动覆膜包装机还包括一组安装在所述安装架2上的夹持机构17，所述夹持机构17相对设置且位于所述复合板两侧，所述夹持机构17均包括第二外壳18、第三调节螺栓19、第二推杆20以及夹板21，所述第二外壳18固定安装在所述安装架2上，所述第二外壳18设有第二内腔22，所述第二内腔22中填充有第二液体，所述第二液体可以为润滑油脂。所述第三调节螺栓19的一端伸入所述第二内腔22并与所述第二内腔22远离所述复合板的侧壁螺纹连接，所述第三调节螺栓19的另一端穿过所述安装架2并位于所述安装架2的外侧，所述第二推杆20的一端伸入所述第二内腔22并与所述第二内腔22靠近所述复合板的侧壁滑动密封连接，所述第二推杆20的另一端与所述夹板21固定连接。

在上述自动覆膜包装机中，通过转动第三调节螺栓19，调整第三调节螺栓19的一端在第二内腔22的位置，利用第二内腔22中的液体驱动第二推杆20以及夹板21移动，可以对复合板进行夹持操作，进而对从动辊4以及主动辊3与第一覆膜辊6之间通过的复合板的位置进行限定，使得复合板移动更加稳定，避免薄膜因复合板震动而产生折痕，提高复合板覆膜的质量。

另外，由于第二推杆20以及夹板21的位置可通过第三调节螺栓19调节，上述自动覆膜包装机还可以对不同宽度的复合板进行覆膜包装操作，其适用范围广，具有很好的实用性。

在其中一个实施例中，如图5所示，所述夹持机构17还包括滑轮25，所述滑轮25安装在所述夹板21与复合板相接触的表面上。复合板两侧与滑轮25形成滚动接触，可以减少复合板与夹持机构17之间的摩擦力，使复合板更好地从从动辊4以及主动辊3与第一覆膜辊6之间通过。

在其中一个实施例中，如图所6示，所述自动覆膜包装机还包括第二覆膜卷23，所述第二覆膜卷23可转动地安装在所述安装架2上且位于所述复合板的正下方，所述第二覆膜卷23上卷绕有第二薄膜，所述第二薄膜远离所述第二覆膜卷23的一端贴合在所述复合板的下表面并与所述复合板同步通过所述主动辊3。

利用第二覆膜卷23，可以对复合板下表面进行覆膜包装。第二覆膜卷23与第一覆膜卷5配合，则可以对复合板进行全方面覆膜包装，提高本复合板覆膜包装机的适用范围。

在其中一个实施例中，所述第一覆膜卷5位于所述从动辊4与所述第一覆膜辊6之间，所述第二覆膜卷23位于所述从动辊4与所述主动辊3之间。当然，也可以实际情况调整所述第一覆膜卷5以及第二覆膜卷23的位置，所述第一覆膜卷5以及第二覆膜卷23也可以位于从动辊4与复合板覆膜包装机入口端之间。

在其中一个实施例中，所述第三调节螺栓19的直径大于所述第二推杆20的直径。作为一种优选的技术方案，所述第三调节螺栓19的直径至少为所述第二推杆20直径的两倍。如此，通过调整第三调节螺栓19一端在第二内腔22中的位置，即可以快速调整第二推杆20以及夹板21的位置，进而节省时间，提高工作效率。

在其中一个实施例中，如图7所示，所述复合板覆膜包装机还包括第四调节螺栓24，所述第四调节螺栓24的一端伸入所述第二内腔22并与所述第二内腔22远离所述复合板的侧壁螺纹连接，所述第四调节螺栓24的另一端穿过所述安装架2并位于所述安装架2的外侧，所述第四调节螺栓24的直径小于所述第二推杆20的直径。

所述第四调节螺栓24的直径小于第二推杆20的直径，在利用第三调节螺栓19对第二推杆20以及夹板21的位置进行粗略调整后，即可以通过第四调节螺栓24对第二推杆20以及夹板21的位置进行微调。第四调节螺栓24与第三调节螺栓19配合使用，可以更好地调整第二推杆20以及夹板21的位置，使得夹持机构17可以更好地夹持住复合板，避免复合板在覆膜过程中出现晃动问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。