阅读说明：本技术 聚氨酯耐磨螺旋溜槽 (Polyurethane wear-resistant spiral chute ) 是由 张妍 温经亮 温世忠 于 2020-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了聚氨酯耐磨螺旋溜槽,包括底板、支脚组件、槽支柱、十字架、缓冲组件、螺旋溜槽主体、排料管和连接组件,所述连接组件由连接头、环形螺孔、缓冲垫、插头、环形插孔和气孔组成,所述支脚组件由安装腔、伺服电机、齿轮、支杆、螺母、滑块、螺杆和支脚组成,所述缓冲组件由支撑板、滑杆、支撑筒、滑槽、弹簧和缓冲块组成,该发明,通过缓冲组件对筛选过程中产生的震动进行缓冲,减少震动产生的纵向位移,使得十字架与槽支柱的连接处剪切力减小,保证了连接处发稳固性,使用寿命更长；还能通过支脚组件调整底板与地面的距离,以适应多种安装环境；排料时将通过连接组件使得与排料管的连接更加紧密,不易脱落,并便于拆装。(The invention discloses a polyurethane wear-resistant spiral chute which comprises a bottom plate, a support leg assembly, a chute strut, a cross, a buffering assembly, a spiral chute main body, a discharging pipe and a connecting assembly, wherein the connecting assembly consists of a connector, an annular screw hole, a buffering pad, a plug, an annular jack and an air hole; the distance between the bottom plate and the ground can be adjusted through the support leg assembly so as to adapt to various installation environments; when discharging, the material discharging pipe is more tightly connected with the discharging pipe through the connecting assembly, is not easy to fall off, and is convenient to disassemble and assemble.)

聚氨酯耐磨螺旋溜槽

技术领域

本发明涉及螺旋溜槽技术领域，具体为聚氨酯耐磨螺旋溜槽。

背景技术

螺旋溜槽是综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点的设备，是采矿、选矿的最佳设备，特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。但是现有的螺旋溜槽排料时由于装置晃动导致排料管连接处松动或不牢固，造成不必要的损失，设计聚氨酯耐磨螺旋溜槽以解决上述问题是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供聚氨酯耐磨螺旋溜槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

聚氨酯耐磨螺旋溜槽，包括底板、支脚组件、槽支柱、十字架、缓冲组件、螺旋溜槽主体、排料管和连接组件，所述底板的底部四角均嵌入安装有支脚组件，且底板的顶部等距离设置有四根槽支柱，四根所述槽支柱的内侧底部通过十字架相互固接，且十字架的底部与底板之间设置有缓冲组件，四根所述槽支柱之间固定安装有螺旋溜槽主体，且螺旋溜槽主体底部的集聚槽设置有排料管，所述排料管通过连接组件与储料装置连通；

所述连接组件由连接头、环形螺孔、缓冲垫、插头、环形插孔和气孔组成，所述连接头的顶部开设有环形螺孔，且连接头通过环形螺孔与排料管配合旋接，所述环形螺孔的底部设置有缓冲垫，所述环形螺孔外侧的连接头顶部对应竖直设置有插头，且插头与开设于螺旋溜槽主体的集聚槽底部开设的环形插孔配合插接，所述环形插孔的底部设置有橡胶垫层，且内部开设有气孔。

作为本发明进一步的方案：所述支脚组件由安装腔、伺服电机、齿轮、支杆、螺母、滑块、螺杆和支脚组成，所述安装腔的顶部固接有伺服电机，且伺服电机的输出端与齿轮固接，所述齿轮与嵌设在安装腔一侧的螺母侧面啮合，且螺母的顶部通过对应设置的滑块与底板滑动连接，所述螺母配合套接在螺杆上，且螺杆的底部贯穿底板与支脚固接。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮还通过固接的支杆与安装腔底部连接，且连接处安装有轴承。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲组件由支撑板、滑杆、支撑筒、滑槽、弹簧和缓冲块组成，所述缓冲块等距离设置在十字架与底板之间，且两两之间还设置有支撑筒，所述支撑筒固接在底板顶部，且支撑筒的顶部嵌入安装有滑杆，所述滑杆的两端与支撑筒滑动连接，且滑杆的底端通过对应设置的弹簧贯穿支撑筒底部与底板连接。

作为本发明进一步的方案：所述滑杆的顶部固接有支撑板，且支撑板呈圆台状，支撑板的大直径一面与十字架固接。

作为本发明进一步的方案：所述滑杆的侧面底部通过支撑筒内壁对应开设的滑槽与其滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述插头为一圆柱体，且顶部为半球形橡胶头。

作为本发明进一步的方案：所述气孔的另一端开设于集聚槽底部。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该聚氨酯耐磨螺旋溜槽，通过缓冲组件对筛选过程中产生的震动进行缓冲，减少震动产生的纵向位移，使得十字架与槽支柱的连接处剪切力减小，保证了连接处发稳固性，使用寿命更长；还能通过支脚组件调整底板与地面的距离，以适应多种安装环境；排料时将通过连接组件使得与排料管的连接更加紧密，不易脱落，并便于拆装。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体内部结构示意图；

图3为本发明连接组件安装位置示意图；

图4为本发明连接组件机构示意图；

图5为本发明缓冲组件结构示意图；

图6为本发明支脚组件结构示意图；

图中：1、底板；2、支脚组件；3、槽支柱；4、十字架；5、缓冲组件； 6、螺旋溜槽主体；7、排料管；8、连接组件；21、安装腔；22、伺服电机； 23、齿轮；24、支杆；25、螺母；26、滑块；27、螺杆；28、支脚；51、支撑板；52、滑杆；53、支撑筒；54、滑槽；55、弹簧；56、缓冲块；81、连接头；82、环形螺孔；83、缓冲垫；84、插头；85、环形插孔；86、气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：聚氨酯耐磨螺旋溜槽，包括底板1、支脚组件2、槽支柱3、十字架4、缓冲组件5、螺旋溜槽主体6、排料管7和连接组件8，底板1的底部四角均嵌入安装有支脚组件2，且底板1 的顶部等距离设置有四根槽支柱3，四根槽支柱3的内侧底部通过十字架4 相互固接，且十字架4的底部与底板1之间设置有缓冲组件5，四根槽支柱3 之间固定安装有螺旋溜槽主体6，且螺旋溜槽主体6底部的集聚槽设置有排料管7，排料管7通过连接组件8与储料装置连通；

连接组件8由连接头81、环形螺孔82、缓冲垫83、插头84、环形插孔 85和气孔86组成，连接头81的顶部开设有环形螺孔82，且连接头81通过环形螺孔82与排料管7配合旋接，环形螺孔82的底部设置有缓冲垫83，环形螺孔82外侧的连接头81顶部对应竖直设置有插头84，且插头84与开设于螺旋溜槽主体6的集聚槽底部开设的环形插孔85配合插接，环形插孔85 的底部设置有橡胶垫层，且内部开设有气孔86，便于集聚槽中的料排出；

支脚组件2由安装腔21、伺服电机22、齿轮23、支杆24、螺母25、滑块26、螺杆27和支脚28组成，安装腔21的顶部固接有伺服电机22，且伺服电机22的输出端与齿轮23固接，齿轮23与嵌设在安装腔21一侧的螺母 25侧面啮合，且螺母25的顶部通过对应设置的滑块26与底板1滑动连接，螺母25配合套接在螺杆27上，且螺杆27的底部贯穿底板1与支脚28固接，便于调整各支脚28的程度以便适应多种安装环境；

齿轮23还通过固接的支杆24与安装腔21底部连接，且连接处安装有轴承，保证了连接处灵活性；

缓冲组件5由支撑板51、滑杆52、支撑筒53、滑槽54、弹簧55和缓冲块56组成，缓冲块56等距离设置在十字架4与底板1之间，且两两之间还设置有支撑筒53，支撑筒53固接在底板1顶部，且支撑筒53的顶部嵌入安装有滑杆52，滑杆52的两端与支撑筒53滑动连接，且滑杆52的底端通过对应设置的弹簧55贯穿支撑筒53底部与底板1连接，能对装置主体进行缓冲；

滑杆52的顶部固接有支撑板51，且支撑板51呈圆台状，支撑板51的大直径一面与十字架4固接，便于缓冲；

滑杆52的侧面底部通过支撑筒53内壁对应开设的滑槽54与其滑动连接，保证了连接处的滑动灵活性；

插头84为一圆柱体，且顶部为半球形橡胶头，保证了连接处的紧密性；

气孔86的另一端开设于集聚槽底部，便于排气。

本发明的工作原理：利用轻、重矿粒在沿螺旋斜面向下水流中所受的重力、惯性离心力、水流作用力和槽面磨擦力等不同而进行反选，螺旋溜槽主体6为聚氨酯材质，耐磨性优良，在此过程中装置产生的晃动经由槽支柱3 和十字架4传递至支撑板51和缓冲块56，支撑板51通过滑杆52和滑槽54 在支撑筒53内滑动，再利用弹簧55的弹性作用力和缓冲块56减少震动产生的纵向位移，使得十字架4与槽支柱3的连接处剪切力减小，保证了连接处发稳固性，使用寿命更长；并在使用前可通过伺服电机22带动齿轮23旋转，使得螺母25通过滑块26平稳转动，并带动螺杆27旋转移动，调整底板1与地面的距离，以适应多种安装环境；排料时将连接头81上的环形螺孔82与排料管7旋接，在此过程中插头84在环形插孔85内随之转动，环形插孔85 内的空气通过气孔86排出，直至插头84与环形插孔85完全配合，堵住气孔 86的进气端，同时连接头81与排料管7也无缝贴合，堵住了气孔86的出气端，使得插头84与环形插孔85之间处于真空状态，连接更加紧密，不易脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。