阅读说明：本技术 清煤装置和刮板输送机 (Coal cleaning device and scraper conveyor ) 是由 王庆辉 申红岭 张佳佳 于 2020-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种清煤装置和刮板输送机。刮板输送机包括机尾,清煤装置包括：底座,与机尾连接；遮挡柜,与底座连接,用于遮挡浮煤；清煤板,设于底座远离机尾的一端,用于清理浮煤。本发明通过遮挡柜和清煤板的共同作用,能够自动拦截且清理刮板输送机的机尾处的浮煤,不需人工清理,降低了工人劳动强度和人工成本,也能避免因人工清理浮煤可能造成的人员伤害。(The invention provides a coal cleaning device and a scraper conveyor. Scraper conveyor includes the tail, and clear coal device includes: the base is connected with the tail; the shielding cabinet is connected with the base and used for shielding the float coal; the coal cleaning plate is arranged at one end of the base, which is far away from the tail, and is used for cleaning float coal. According to the invention, through the combined action of the shielding cabinet and the coal cleaning plate, the float coal at the tail of the scraper conveyor can be automatically intercepted and cleaned, manual cleaning is not needed, the labor intensity and the labor cost of workers are reduced, and the possible injury of personnel caused by manual cleaning of the float coal can be avoided.)

清煤装置和刮板输送机

技术领域

本申请属于煤矿工程机械技术领域，具体而言，涉及一种清煤装置和刮板输送机。

背景技术

在相关技术中，由于在综采工作面的生产过程中，刮板输送机机尾通常处于巷道中且与煤壁有较大的空隙，留有的空隙在生产过程中会出现堆煤现象，使刮板运输机机尾处堆积大量的浮煤，而堆煤过多会导致机尾处推移支架难以推移刮板机移动，因此每班至少需一名工人在生产过程中专门进行连续不断的浮煤清理工作。另外，由于综采工作面的刮板运输机机尾通常为工作面的回风顺槽，而回风顺槽粉尘浓度大且与采空区相邻，因此会严重影响进行浮煤清理工作的工人的身体健康，在回采过程中顶板压力显现较大，员工生产期间在机尾清理浮煤易受片帮、冒顶的危害，从而造成人员伤害。进行浮煤清理工作的工人劳动强度大，而且在机尾清煤需随时注意巷帮、顶板、气体等情况，有很多安全隐患。另外井下条件较差，很难有专门用于存放使用工具和小型设备配件的硐室，即使有这种硐室也是布置在离工作面较远的地方，使用起来很不方便，大大降低了工人的设备维护效率。

发明内容

根据本发明的实施例旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

根据本发明的实施例的目的之一在于提供一种清煤装置。

根据本发明的实施例的目的之二在于提供一种刮板输送机。

为实现根据本发明的实施例的第一目的，提供了一种清煤装置，用于刮板输送机，刮板输送机包括机尾，清煤装置包括：底座，与机尾连接；遮挡柜，与底座连接，用于遮挡浮煤；清煤板，设于底座远离机尾的一端，用于清理浮煤。

在该技术方案中，底座与机尾进行连接，使底座可随机尾的同步运动，遮挡柜可通过螺栓安装在底座上，底座的前端设有清煤板。清煤装置在井下的巷道内使用时，遮挡柜安装在机尾面向煤壁的位置处，随着采煤的进行，如图所示，遮挡柜随机尾同步移动，遮挡柜靠近煤壁的一侧柜面可阻挡浮煤进入巷道内，当遮挡柜沿刮板机推移方向而移动，则设置于底座远离机尾的一端的清煤板，可以将巷道内的浮煤清理到工作面一侧。因此，通过遮挡柜和清煤板的共同作用，能够自动拦截且清理刮板输送机的机尾处的浮煤，不需人工清理，降低了工人劳动强度和人工成本，也能避免因人工清理浮煤可能造成的人员伤害。

另外，根据本发明的实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，清煤装置还包括：限位槽，设于遮挡柜上；活动板，至少一部分容置于限位槽内，且活动板与遮挡柜可拆卸连接；其中，活动板的至少一部分位于机尾与遮挡柜之间。

在该技术方案中，限位槽用于安装活动板，使活动板可以朝向伸出机尾伸出，使工作面在采煤时，活动挡板配合遮挡柜能够进一步起到阻挡工作面浮煤大量进入到机尾处的巷道的作用。活动板与遮挡柜可拆卸连接，例如可通过螺栓等紧固件与遮挡柜进行连接。能够方便根据巷道的具体施工环境而调整活动板伸出遮挡柜的距离。更为具体地，在活动板上设置多个腰孔，紧固件可穿过腰孔连接到遮挡柜上，至少松动紧固件然后旋紧紧固件，能够更方便对活动板进行微调。

上述任一技术方案中，限位槽包括：第一限位板，与遮挡柜连接，且第一限位板与遮挡柜之间形成第一槽口；第二限位板，与遮挡柜连接，且第二限位板与第一限位板相互间隔设置，第二限位板与遮挡柜之间形成第二槽口；其中，活动板的相对两侧的至少一部分，分别容置于第一槽口和第二槽口内。

在该技术方案中，第一限位板和第二限位板的结构相同，均为L形板，以使得第一限位板与遮挡柜进行连接时，第一限位板与遮挡柜之间限定出第一槽口，而第二限位板与遮挡柜之间限定出第二槽口，第一槽口与第二槽口相对设置，使得活动板能够卡接在第一槽口和第二槽口之间，对活动板起到导向限位的作用。

上述任一技术方案中，清煤装置还包括：销轴组件，一端与底座连接，另一端与机尾连接；其中，活动板位于销轴组件的一侧。

在该技术方案中，销轴组件的两端分别与底座和机尾，当机尾处的巷道的底板坡度起伏较大，需要调节遮挡柜的角度时，可松开其中一个通过销轴组件，使得底板可以销轴组件为轴心转动，待遮挡柜调整到合适的位置，再固定销轴组件。因此，通过销轴组件连接底座和机尾，能够方便调节遮挡柜的倾斜角度，更进一步适应了工作环境的变化，提高了清煤装置适应性。

上述任一技术方案中，底座包括：底架，与遮挡柜连接；侧架，设于底架远离机尾的一端；其中，遮挡柜位于侧架与机尾之间，清煤板设于侧架上。

在该技术方案中，底座主要由底架和侧架组成，底架用于与遮挡柜通过螺栓等紧固件进行固定连接，侧架凸出于底架设置，且位于底架远离机尾的一端，侧架主要包括侧板和顶板，侧板从底架延伸而出，顶板远离底架，清煤板倾斜设置，以利于清煤板在随机尾沿着刮板机推移方向b运动时，可以将巷道内的浮煤清理到工作面一侧，更好地起到了推动浮煤，以对浮煤进行清扫的作用。

上述任一技术方案中，遮挡柜包括：柜体，具有容纳空间；活动门，设于柜体上，用于打开或关闭容纳空间。

在该技术方案中，柜体内具有容纳空间，使得柜体内可以放置随刮板输送机携带的一些工具、零件，增加了遮挡柜的使用范围，提高了便利性。通过活动门的推拉，能够方便活动门的打开以取放物品，或关闭活动门以防止容纳空间内的物品丢失或滑落，提高了遮挡柜的使用的方便性。

上述任一技术方案中，清煤装置还包括：导轨，设于柜体上；导向槽，设于柜体上，且导轨与导向槽相对设置；其中，活动门的一端位于导向槽内，活动门的另一端用于沿导轨移动。

在该技术方案中，为了方便活动门的打开或关闭，活动门的下端与导轨进行连接，活动门的上端在导向槽内滑动，以对活动门的滑动进行导向，能够方便活动门的推拉。

上述任一技术方案中，活动门包括：第一门体；第二门体；其中，导轨包括相互间隔且并排设置的第一轨道和第二轨道，导向槽包括相互间隔且并排设置的第一导槽和第二导槽，第一门体滑动连接于第一轨道与第一导槽之间，第二门体滑动连接于第二轨道与第二导槽之间。

在该技术方案中，活动门由第一门体和第二门体组成，其中，相互间隔且并排设置的第一轨道和第二轨道组成了导轨，以与第一门体和第二门体分别进行匹配连接。相对应地，相互间隔且并排设置的第一导槽和第二导槽设于遮挡柜的顶部，以能够分别对第一门体和第二门体进行导向。

上述任一技术方案中，活动门还包括：导向杆，设于第一门体和/或第二门体上，用于在第一导槽和/或第二导槽内导向；导向轮，设于第一门体和/或第二门体上，用于沿第一轨道和/或第二轨道移动。

在该技术方案中，第一门体的底部、第二门体的底部分别设置导向轮，第一门体的底部、第二门体的顶部分别设置导向杆，以能够进一步方便第一门体、第二门体的推拉。

为实现根据本发明的实施例的第二目的，提供了一种刮板输送机，包括：机尾；任一实施例中的清煤装置，与机尾连接。

在该技术方案中，根据本发明的实施例提供的刮板输送机包括根据本发明的任一实施例的清煤装置，因此其具有根据本发明的任一实施例的清煤装置的全部有益效果。

根据本发明的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本发明的实施例的实践了解到。

附图说明

根据本发明的实施例的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明的一些实施例的刮板输送机的使用状态的结构示意图；

图2为根据本发明的一些实施例的清煤装置的主视图之一；

图3为根据本发明的一些实施例的清煤装置的俯视图；

图4为根据本发明的一些实施例的清煤装置的主视图之二；

图5为根据本发明的一些实施例的清煤装置的侧视图；

图6为图4的A-A向剖视结构示意图；

图7为根据本发明的一些实施例的清煤装置的活动板的主视图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10：刮板输送机；100：清煤装置；110：底座；112：底架；114：侧架；120：遮挡柜；122：柜体；1222：容纳空间；124：活动门；1242：第一门体；1244：第二门体；1246：导向杆；1248：导向轮；126：导轨；1262：第一轨道；1264：第二轨道；128：导向槽；1282：第一导槽；1284：第二导槽；1202：把手；1204：吊装孔；1206：遮挡架；130：清煤板；140：限位槽；142：第一限位板；144：第一槽口；146：第二限位板；148：第二槽口；150：活动板；152：腰孔；160：销轴组件；200：机尾；20：煤壁；a：活动门方向；b：刮板机推移方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本发明的实施例，但是，根据本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本发明的实施例的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明的一些实施例的清煤装置100、刮板输送机10。

实施例1

如1和图2所示，本实施例提供了一种清煤装置100，用于刮板输送机10，刮板输送机10包括机尾200，清煤装置100包括：底座110、遮挡柜120和清煤板130，底座110与机尾200连接；遮挡柜120，与底座110连接，用于遮挡浮煤；清煤板130，设于底座110远离机尾200的一端，用于清理浮煤。

本实施例中，底座110与机尾200进行连接，使底座110可随机尾200的同步运动，遮挡柜120可通过螺栓安装在底座110上，底座110的前端设有清煤板130。清煤装置100在井下的巷道内使用时，遮挡柜120安装在机尾200面向煤壁20的位置处，随着采煤的进行，如图1所示，遮挡柜120随机尾200同步移动，遮挡柜120靠近煤壁20的一侧柜面可阻挡浮煤进入巷道内，当遮挡柜120沿刮板机推移方向b而移动，则设置于底座110远离机尾200的一端的清煤板130，可以将巷道内的浮煤清理到工作面一侧。因此，通过遮挡柜120和清煤板130的共同作用，能够自动拦截且清理刮板输送机10的机尾200处的浮煤，不需人工清理，降低了工人劳动强度和人工成本，也能避免因人工清理浮煤可能造成的人员伤害。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例提供了一种清煤装置100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

清煤装置100还包括：限位槽140和活动板150，限位槽140设于遮挡柜120上；活动板150，至少一部分容置于限位槽140内，且活动板150与遮挡柜120可拆卸连接；其中，活动板150的至少一部分位于机尾200与遮挡柜120之间。

本实施例中，限位槽140用于安装活动板150，使活动板150可以朝向伸出机尾200伸出，使工作面在采煤时，活动挡板150配合遮挡柜120能够进一步起到阻挡工作面浮煤大量进入到机尾200处的巷道的作用。活动板150与遮挡柜120可拆卸连接，例如可通过螺栓等紧固件与遮挡柜120进行连接。能够方便根据巷道的具体施工环境而调整活动板150伸出遮挡柜120的距离。更为具体地，在活动板150上设置多个腰孔152，紧固件可穿过腰孔152连接到遮挡柜120上，至少松动紧固件然后旋紧紧固件，能够更方便对活动板150进行微调。

实施例3

如图5所示，本实施例提供了一种清煤装置100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

限位槽140包括：第一限位板142和第二限位板146，第一限位板142与遮挡柜120连接，且第一限位板142与遮挡柜120之间形成第一槽口144；第二限位板146，与遮挡柜120连接，且第二限位板146与第一限位板142相互间隔设置，第二限位板146与遮挡柜120之间形成第二槽口148。其中，活动板150的相对两侧的至少一部分，分别容置于第一槽口144和第二槽口148内。

本实施例中，第一限位板142和第二限位板146的结构相同，均为L形板，以使得第一限位板142与遮挡柜120进行连接时，第一限位板142与遮挡柜120之间限定出第一槽口144，而第二限位板146与遮挡柜120之间限定出第二槽口148，第一槽口144与第二槽口148相对设置，使得活动板150能够卡接在第一槽口144和第二槽口148之间，对活动板150起到导向限位的作用。

实施例4

如图3所示，本实施例提供了一种清煤装置100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

清煤装置100还包括：销轴组件160，一端与底座110连接，另一端与机尾200连接；其中，活动板150位于销轴组件160的一侧。

本实施例中，销轴组件160的两端分别与底座110和机尾200，当机尾200处的巷道的底板坡度起伏较大，需要调节遮挡柜120的角度时，可松开其中一个通过销轴组件160，使得底座110可以销轴组件160为轴心转动，待遮挡柜120调整到合适的位置，再固定销轴组件160。因此，通过销轴组件160连接底座110和机尾200，能够方便调节遮挡柜120的倾斜角度，更进一步适应了工作环境的变化，提高了清煤装置100适应性。

实施例5

如图2所示，本实施例提供了一种清煤装置100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

底座110包括：底架112和侧架114，底架112，与遮挡柜120连接；侧架114，设于底架112远离机尾200的一端；其中，遮挡柜120位于侧架114与机尾200之间，清煤板130设于侧架114上。

本实施例中，底座110主要由底架112和侧架114组成，底架112用于与遮挡柜120通过螺栓等紧固件进行固定连接，侧架114凸出于底架112设置，且位于底架112远离机尾200的一端，侧架114主要包括侧板和顶板，侧板从底架112延伸而出，顶板远离底架112，清煤板130倾斜设置，以利于清煤板130在随机尾200沿着刮板机推移方向b运动时，可以将巷道内的浮煤清理到工作面一侧，更好地起到了推动浮煤，以对浮煤进行清扫的作用。

实施例6

如图2所示，本实施例提供了一种清煤装置100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

遮挡柜120包括：柜体122和活动门124，柜体122具有容纳空间1222；活动门124，设于柜体122上，用于打开或关闭容纳空间1222。

本实施例中，柜体122内具有容纳空间1222，使得柜体122内可以放置随刮板输送机10携带的一些工具、零件，增加了遮挡柜120的使用范围，提高了便利性。通过活动门124的推拉，能够方便活动门124的打开以取放物品，或关闭活动门124以防止容纳空间1222内的物品丢失或滑落，提高了遮挡柜120的使用的方便性。

实施例7

如图4和图6所示，本实施例提供了一种清煤装置100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

清煤装置100，遮挡柜120还包括：导轨126和导向槽128，导轨126设于柜体122上；导向槽128，设于柜体122上，且导轨126与导向槽128相对设置；其中，活动门124的一端位于导向槽128内，活动门124的另一端用于沿导轨126移动。

本实施例中，为了方便活动门124的打开或关闭，活动门124的下端与导轨126进行连接，活动门124的上端在导向槽128内滑动，以对活动门124的滑动进行导向，能够方便活动门124的推拉。

实施例8

如图4、图6和图7所示，本实施例提供了一种清煤装置100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

活动门124包括：第一门体1242和第二门体1244；其中，导轨126包括相互间隔且并排设置的第一轨道1262和第二轨道1264，导向槽128包括相互间隔且并排设置的第一导槽1282和第二导槽1284，第一门体1242滑动连接于第一轨道1262与第一导槽1282之间，第二门体1244滑动连接于第二轨道1264与第二导槽1284之间。

本实例中，活动门124由第一门体1242和第二门体1244组成，其中，相互间隔且并排设置的第一轨道1262和第二轨道1264组成了导轨126，以与第一门体1242和第二门体1244分别进行匹配连接。相对应地，相互间隔且并排设置的第一导槽1282和第二导槽1284设于遮挡柜120的顶部，以能够分别对第一门体1242和第二门体1244进行导向。

实施例9

如图7所示，本实施例提供了一种清煤装置100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

活动门124还包括：导向杆1246和导向轮1248，导向杆1246设于第一门体1242和/或第二门体1244上，用于在第一导槽1282和/或第二导槽1284内导向；导向轮1248，设于第一门体1242和/或第二门体1244上，用于沿第一轨道1262和/或第二轨道1264移动。

本实施例中，第一门体1242的底部、第二门体1244的底部分别设置导向轮1248，第一门体1242的底部、第二门体1244的顶部分别设置导向杆1246，以能够进一步方便第一门体1242、第二门体1244的推拉。

实施例10

如图1所示，本实施例提供了一种刮板输送机10，包括：机尾200和任一实施例中的清煤装置100，清煤装置100与机尾200连接。

本实施例中，由于根据本发明的实施例提供的刮板输送机10包括根据本发明的任一实施例的清煤装置100，因此其具有根据本发明的任一实施例的清煤装置100的全部有益效果。

实施例11

如图1至图7所示，本实施例提供了一种清煤装置100和刮板输送机10，如图1至图7所示，清煤装置100是一种多功能随机清煤柜，主要由清煤底座110、遮挡柜120、销轴组件160组成。刮板输送机10在井下使用时，遮挡柜120通过特殊垫圈、防松螺母和T型螺栓固定在底座110上。底座110的前端焊接有清煤板130。遮挡柜120主要由活动挡板150、遮挡架1206、活动门124和柜体122组成，柜体122在活动门124的安装侧设有导轨126和导向槽128。工作面采煤时，活动挡板150和柜体122都能起到阻挡工作面浮煤大量进入到机尾处巷道的作用；机尾推移时，底座110的前端的清煤板130能够将前端的浮煤清理到煤壁一侧；当机尾处巷道底板坡度起伏较大时，可以通过减少销轴组件160的数量和调整活动挡板150的伸出距离来适应。遮挡柜120上的活动门124可以进行拆装和左右移动，活动门124上设有把手1202，按照活动门方向a可以打开或关闭活动门124，活动门124上开有吊装孔1204并在下端装有导向轮1248，以方便设备安装和人员进出遮挡柜120取放物品。

综上，根据本发明的实施例的有益效果为：

1.遮挡柜120能够自动拦截和清理机尾200处的浮煤，不需人工清理，降低了工人劳动强度和人工成本，也能避免因人工清理浮煤可能造成的人员伤害。

2.遮挡柜120具有容纳空间1222，能够存放日常使用的工具和小型配件等物品，使设备维护更方便，大大提高了工人的设备维护效率。

在根据本发明的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本发明的实施例中的具体含义。

根据本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本发明的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对根据本发明的实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本发明的实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为根据本发明的实施例的优选实施例而已，并不用于限制根据本发明的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本发明的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本发明的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本发明的实施例的保护范围之内。