阅读说明：本技术 一种成品革再回收装置及成品革再回收工艺 (Finished leather recycling device and finished leather recycling process ) 是由 徐祥进 兰莉 高德良 叶永彬 刘斌 杨顺 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及皮革加工领域,公开了一种成品革再回收装置及成品革再回收工艺,其包括依次连通的烘干筒(1)、分离筒(2)和粉碎机(3),烘干筒(1)上安装有烘干出料管(101)并通过烘干出料管(101)将烘干后的成品革输送至分离筒(2)内,分离筒(2)包括同轴设置的内筒(21)和外筒(22),内筒(21)的壁面上设有过滤长孔(211),外筒(22)的下端与粉碎机(3)连通,还包括与粉碎机(3)连通出料端连通的喷料装置(4)。本发明通过烘干筒、分离筒和粉碎筒对成品革进行筛选,从而对小块无法使用的成品革进行粉碎并作为其他革料加工时的辅料使用,提高了产品质量,降低了成本。(The invention relates to the field of leather processing, and discloses a finished leather recycling device and a finished leather recycling process, which comprise a drying cylinder (1), a separating cylinder (2) and a pulverizer (3) which are sequentially communicated, wherein a drying discharge pipe (101) is arranged on the drying cylinder (1), the dried finished leather is conveyed into the separating cylinder (2) through the drying discharge pipe (101), the separating cylinder (2) comprises an inner cylinder (21) and an outer cylinder (22) which are coaxially arranged, a filtering long hole (211) is formed in the wall surface of the inner cylinder (21), the lower end of the outer cylinder (22) is communicated with the pulverizer (3), and the finished leather recycling device further comprises a material spraying device (4) communicated with the discharging end of the pulverizer (3). According to the invention, the finished leather is screened by the drying cylinder, the separating cylinder and the crushing cylinder, so that small pieces of finished leather which cannot be used are crushed and used as auxiliary materials in other leather processing, the product quality is improved, and the cost is reduced.)

一种成品革再回收装置及成品革再回收工艺

技术领域

本发明涉及皮革加工领域，尤其涉及了一种成品革再回收装置及成品革再回收工艺。

背景技术

中高端牛皮家具革手感、质量要求较高，因原料杂及生产过程机械化程度低，导致原料选坯率与生产过程合格率不高，该类产品目前国内外同行做的较好的生产过程合格率在95-96％，挑出的不合格产品返工后基本都改做重压重涂产品(最低档产品)，有些甚至做废料处理，如何提高返工处理产品的质量等级直接影响企业的市场竞争力。

目前，专利名称为一种回收皮革边角料得到再生湿法浆料填充皮革的方法，专利号为201510666565.8的发明专利，还存在成本高、污染大等的缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术中的缺点，提供了一种成品革再回收装置及成品革再回收工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种成品革再回收装置，包括依次连通的烘干筒、分离筒和粉碎机，烘干筒上安装有烘干出料管并通过烘干出料管将烘干后的成品革输送至分离筒内，分离筒包括同轴设置的内筒和外筒，内筒连接有电机并通过电机带动其在外筒内旋转，内筒的壁面上设有允许小块成品革穿过的过滤长孔，外筒的下端通过粉碎通道与粉碎机连通，位于外筒中的小块成品革通过粉碎通道输送至粉碎机中并进行粉碎，粉碎机的出料端安装有粉碎出料管，还包括喷料装置，粉碎出料管与喷料装置连接，还包括压制台，喷料装置将粉碎后的成品革喷在压制台上并进行压制。

作为优选，内筒和外筒的轴线与水平面呈20°-30°的倾斜角并使其出料端朝向下设置；外筒的直径比内筒直径大150mm-170mm；内筒的内壁上设有螺旋引导槽，螺旋引导槽朝向内筒的出料端螺旋设置。

作为优选，过滤长孔的截面为为矩形，过滤长孔的宽度为170mm-190mm，过滤长孔的高度为10mm-15mm；过滤长孔的轴向与内筒壁面相切。

作为优选，内筒的出料端安装后分离出料管，还包括存储仓，分离出料管与存储仓连通并将筛选后的成品革导入存储仓中。

作为优选，粉碎机内设有粉碎腔，粉碎腔为截面为圆形的空腔，粉碎腔内安装有旋转轴和固装在旋转轴的粉碎刀片，粉碎刀片的与粉碎腔内壁配合，粉碎出料管设置中粉碎腔的下端，粉碎腔的上端设有与分离筒连通的粉碎进料管，粉碎腔内壁上设有到导料槽，导料槽螺旋向下设置并将物料引导至粉碎刀片所在平面上。

作为优选，喷料装置包括喷料筒和与喷料筒连通的喷料头，喷料筒与粉碎出料管连通，喷料头和喷料筒之间连接有喷料管，喷料管上连接有气泵并通过气泵的气流带动喷料筒中的喷料从喷头中喷出。

作为优选，喷料装置还包括定位组件，定位组件包括两个安装在压制台外侧上方的滑轨，两个滑轨平行设置，还包括喷料架，喷料架的两端安装有与滑轨配合的滑块，喷料头安装在喷料架上。

作为优选，喷料架上还安装有刮板，刮板垂直滑轨设置并宽于下方的压制台的宽度，刮板向下延伸并控制压制台上的喷料厚度，刮板上设有长孔并通过与长孔配合的螺钉固定其高度。

作为优选，喷料管上还连通有存放有胶水的胶水筒。

作为优选，压制台包括下台面和上压板，上压板为液压板，下台面的边缘处安装有挡板。

一种成品革再回收工艺，包括以下步骤：

1)用砂纸对成品革的粒面层进行打磨；

2)通过干燥筒对打磨后的成品革进行干燥；

3)通过分离筒对干燥后的成品革进行筛选过滤，分离筒通过内置的过滤长孔将干燥后的成品革分离为面积较小的待处理革和面积较大的可用革，待处理革通过粉碎机进行粉碎并形成碎屑革；

4)将可用革放置在压制台上铺平；

5)通过喷料装置将碎屑革喷洒在可用革上；

6)压制台中的液压上压板将可用革以及喷洒在可用革上的碎屑革进行按压成型。

作为优选，步骤2)中先设置烘干温度为80℃并干燥30min，再降为至60℃并干燥10min，再升温至90℃并干燥10min。

作为优选，步骤5)中还喷洒有皮革胶水，皮革胶水的组分为纤维丝粉末3-5份、皮胶20-30份、丙烯酸乙酯10-12份、丙烯腈3-4份、氢氧化钠2-4份、辛醇5-6份、聚乙烯酯2-8份、乳化剂6-8份、环烷油5-7份、抗氧剂3-4份、水45-55份、甘油8-10份。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过烘干筒、分离筒和粉碎筒对成品革进行筛选，从而对小块无法使用的成品革进行粉碎并作为其他革料加工时的辅料使用，提高了产品质量，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的分离筒结构示意图。

图3是图1的粉碎机结构示意图。

图4是图1的定位组件的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—烘干筒、2—分离筒、3—粉碎机、4—喷料装置、5—压制台、6—存储仓、101—烘干出料管、21—内筒、211—过滤长孔、212—螺旋引导槽、2101—分离出料管、22—外筒、30—粉碎腔、301—粉碎出料管、302—粉碎进料管、31—旋转轴、32—粉碎刀片、33—导料槽、41—喷料筒、42—喷料头、43—喷料管、44—气泵、45—定位组件、451—滑轨、452—喷料架、453—刮板、46—胶水筒、51—下台面、51—上压板、511—挡板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种成品革再回收装置，如图所示，包括依次连通的烘干筒1、分离筒2和粉碎机3，烘干筒1上安装有烘干出料管101并通过烘干出料管101将烘干后的成品革输送至分离筒2内，分离筒2包括同轴设置的内筒21和外筒22，内筒21连接有电机并通过电机带动其在外筒22内旋转，内筒21的壁面上设有允许小块成品革穿过的过滤长孔211，外筒22的下端通过粉碎通道与粉碎机3连通，位于外筒22中的小块成品革通过粉碎通道输送至粉碎机2中并进行粉碎，粉碎机3的出料端安装有粉碎出料管301，还包括喷料装置4，粉碎出料管301与喷料装置4连接，还包括压制台5，喷料装置4将粉碎后的成品革喷在压制台5上并进行压制。

内筒21和外筒22的轴线与水平面呈25°的倾斜角并使其出料端朝向下设置；外筒22的直径比内筒21直径大160mm；内筒21的内壁上设有螺旋引导槽212，螺旋引导槽212朝向内筒21的出料端螺旋设置。

过滤长孔211的截面为为矩形，过滤长孔211的宽度为180mm，过滤长孔211的高度为13mm；过滤长孔211的轴向与内筒21壁面相切。过滤长孔211仅允许尺寸较小且无法再完整使用的成品革通过，从而过滤分离小块成品革和还能继续整块实用的大块成品革，小块成品革通过粉碎后能作为皮料的填充物或加厚料等进一步利用。过滤长孔211的轴向与内筒21壁面相切的设计能方便其内的皮料沿内筒21的滚动方向顺势分离。

内筒21的出料端安装后分离出料管2101，还包括存储仓6，分离出料管2101与存储仓6连通并将筛选后的成品革导入存储仓6中。

粉碎机3内设有粉碎腔30，粉碎腔30为截面为圆形的空腔，粉碎腔30内安装有旋转轴31和固装在旋转轴31的粉碎刀片32，粉碎刀片32的与粉碎腔30内壁配合，粉碎出料管301设置中粉碎腔30的下端，粉碎腔30的上端设有与分离筒2的外筒22连通的粉碎进料管302，粉碎腔30内壁上设有到导料槽33，导料槽33螺旋向下设置并将物料引导至粉碎刀片32所在平面上。

喷料装置4包括喷料筒41和与喷料筒1连通的喷料头42，喷料筒41与粉碎出料管301连通，喷料头42和喷料筒41之间连接有喷料管43，喷料管43上连接有气泵44并通过气泵44的气流带动喷料筒41中的喷料从喷头42中喷出。

实施例2

与实施例1相同，不同的是喷料装置4还包括定位组件45，定位组件45包括两个安装在压制台5外侧上方的滑轨451，两个滑轨451平行设置，还包括喷料架452，喷料架452的两端安装有与滑轨451配合的滑块，喷料头42装在喷料架452上。

喷料架452上还安装有刮板453，刮板453垂直滑轨451设置并宽于下方的压制5的宽度，刮板453向下延伸并控制压制台5上的喷料厚度，刮板453上设有长孔并通过与长孔配合的螺钉固定其高度。刮板453在移动中能对喷出的多余的皮革碎屑刮取，保证成品的厚度统一。

喷料管43上还连通有存放有胶水的胶水筒46。胶水筒46内的胶水和喷料筒43内的皮革碎屑一起喷出，在之后的压制过程中，胶水能起到固定碎屑的作用。

实施例3

与实施例1相同，不同的是压制台5包括下台面51和上压板52，上压板53为液压板，下台面51的边缘处安装有挡板511。

一种成品革再回收工艺，包括以下步骤：

1)用砂纸对成品革的粒面层进行打磨；

2)通过干燥筒1对打磨后的成品革进行干燥；

3)通过分离筒2对干燥后的成品革进行筛选过滤，分离筒2通过内置的过滤长孔211将干燥后的成品革分离为面积较小的待处理革和面积较大的可用革，待处理革通过粉碎机3进行粉碎并形成碎屑革；

4)将可用革放置在压制台5上铺平；

5)通过喷料装置4将碎屑革喷洒在可用革上；

6)压制台5中的液压上压板52将可用革以及喷洒在可用革上的碎屑革进行按压成型。

步骤2)中先设置烘干温度为80℃并干燥30min，再降为至60℃并干燥10min，再升温至90℃并干燥10min。

步骤5)中还喷洒有皮革胶水，皮革胶水的组分为纤维丝粉末3-5份、皮胶20-30份、丙烯酸乙酯10-12份、丙烯腈3-4份、氢氧化钠2-4份、辛醇5-6份、聚乙烯酯2-8份、乳化剂6-8份、环烷油5-7份、抗氧剂3-4份、水45-55份、甘油8-10份。