阅读说明：本技术 一种纺织用毛毯割绒设备 (Blanket pile cutting equipment for spinning ) 是由 林冬招 于 2020-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种割绒设备,尤其涉及一种纺织用毛毯割绒设备。本发明要解决的技术问题是：提供一种成本较低,且割绒完成后能将地毯进行切断的纺织用毛毯割绒设备。本发明的技术实施方案为：一种纺织用毛毯割绒设备,包括有：机架；送料组件,安装在机架上；下料组件,安装在机架上；动力组件,安装在机架上；割绒组件,安装在机架上。本发明通过送料组件与下料组件配合,将毛毯送至割绒组件下方,对毛毯实现割绒工作,同时,割绒组件可通过齿轮齿条来调节割绒后毛毯所留下绒毛的长短,操作简单且维修方便,动力组件再带动下料组件工作,使得毛毯进行移动的同时会带动切割组件进行工作,将已割绒的毛毯进行切断。(The invention relates to a velvet cutting device, in particular to a blanket velvet cutting device for spinning. The technical problem to be solved by the invention is as follows: the blanket cutting equipment for the spinning is low in cost and capable of cutting off the carpet after the cut pile is finished. The technical implementation scheme of the invention is as follows: a blanket pile cutting device for textile comprises: a frame; the feeding assembly is arranged on the rack; the blanking assembly is arranged on the rack; the power assembly is arranged on the rack; the cutting assembly is arranged on the frame. According to the invention, the feeding component is matched with the blanking component, the blanket is fed below the cut pile component, the cut pile work of the blanket is realized, meanwhile, the length of the pile left by the blanket after the cut pile is adjusted by the cut pile component through the gear rack, the operation is simple, the maintenance is convenient, and the power component drives the blanking component to work, so that the blanket can be driven to work while moving, and the cut pile blanket is cut off.)

一种纺织用毛毯割绒设备

技术领域

本发明涉及一种割绒设备，尤其涉及一种纺织用毛毯割绒设备。

背景技术

毛毯是一种常用的床上用品，具有保暖功能，与被子相比较薄。双面都有丰厚毛绒的毛织物，表面有丰厚的毛绒，具有保暖性能的床上用毛织物，弹性和保暖性强，质地厚实，也可用作床罩、壁毯等装饰品。毛毯的外观形象多样，图案配色繁多。

专利授权公告号为CN103225185A的专利公布了一种手工宽幅簇绒地毯割绒机，包括割绒机箱体、割绒机控制开关、气缸压力调节装置、割绒电机、割绒变速箱、地毯割绒支承辊、支承滚升降气缸、绒毛隔板、止跌挡板和循环导带电机开关，所述支承辊升降气缸斜向放置；所述割绒机控制开关控制割绒电机的转速，进而调整割绒变速箱的输出速度，最终调节割绒滚刀的转速；所述割绒机控制开关控制循环导带电机的转速，进而调整循环导带变速箱输出速度，最终调节地毯循环尼龙导带的传输速度。本发明能够调节割绒滚刀转速和辅助导带传输速度，通过气压旋钮来调节地毯支承辊与割绒滚刀之间的间距，只需两名操作工，明显提高了簇绒地毯割绒效率，降低了劳动强度，提高了产品的质量控制能力。该装置虽然能对地毯进行割绒，但使用调节气压旋钮来调节割绒距离维修成本较高，且无法对已割绒的地毯进行切断工作。

因此亟需研发一种成本较低，且割绒完成后能将地毯进行切断的纺织用毛毯割绒设备。

发明内容

为了克服目前毛毯割绒装置维修成本较高，且无法对已割绒的地毯进行切断工作的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种成本较低，且割绒完成后能将地毯进行切断的纺织用毛毯割绒设备。

本发明的技术实施方案为：一种纺织用毛毯割绒设备，包括有：机架；送料组件，安装在机架上，通过转动进行送料；下料组件，安装在机架上，通过旋转将送料组件上的毛毯推出；动力组件，安装在机架上，提供动力带动其它组件工作；割绒组件，安装在机架上，通过旋转对毛毯进行割绒。

可选地，送料组件包括有：下料台，安装在机架上；下料滚轴，转动式安装在下料台上。

可选地，下料组件包括有：第一滚筒，两个第一滚筒转动式安装在机架上；第一齿轮，安装在第一滚筒上，两个第一齿轮互相啮合。

可选地，动力组件包括有：减速电机，安装在机架上；第一传动皮带轮组，安装在减速电机的输出轴与一侧的第一滚筒之间。

可选地，割绒组件包括有：第二滚筒，转动式安装在机架上；转杆，转动式安装在机架上；第二齿轮，对称的安装在转杆上；齿条，对称的安装在机架上；L形连接杆，安装在齿条上；限位块，安装在L形连接杆上；切割滚轴，转动并滑动式安装在L形连接杆之间；第二传动皮带轮组，安装在切割滚轴与另一侧的第一滚筒之间。

可选地，还包括有切割组件，机架右侧设有切割组件，切割组件包括有：刀架，安装在机架上；刀片，滑动式安装在刀架上；滑轮，对称的转动式安装在刀架上；连接轴，对称的安装在机架上；绕线轮，转动式安装在连接轴上；拉绳，安装在绕线轮上，拉绳一端通过滑轮连接在刀片上；插杆，滑动式安装在连接轴上；第一弧形板，安装在插杆上；第二弧形板，安装在第一弧形板上；弹簧，安装在连接轴与第一弧形板之间；楔形块，滑动式安装在绕线轮上，楔形块与第二弧形板连接；第三传动皮带轮组，对称的安装在第二滚筒与连接轴之间；限位杆，对称的转动式安装在机架上，限位杆与楔形块配合；圆盘，对称的转动式安装在机架上；第四传动皮带轮组，对称的安装在圆盘与第一滚筒之间；推块，安装在圆盘上，推块与限位杆配合。

可选地，还包括有：收集框，安装在机架上。

有益效果：本发明通过送料组件与下料组件配合，将毛毯送至割绒组件下方，对毛毯实现割绒工作，同时，割绒组件可通过齿轮齿条来调节割绒后毛毯所留下绒毛的长短，操作简单且维修方便，动力组件在带动下料组件工作，使得毛毯进行移动的同时会带动切割组件进行工作，将已割绒的毛毯进行切断，同时将被切断的毛毯放于收集框中，便于后续的收集使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明割绒组件的立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明A处的立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1_机架，2_送料组件，21_下料台，22_下料滚轴，3_下料组件，31_第一滚筒，32_第一齿轮，4_动力组件，41_减速电机，42_第一传动皮带轮组，5_割绒组件，51_第二滚筒，52_转杆，53_第二齿轮，54_齿条，55_L形连接杆，56_限位块，57_切割滚轴，58_第二传动皮带轮组，6_切割组件，61_刀架，62_刀片，63_滑轮，64_连接轴，65_第一弧形板，66_绕线轮，67_拉绳，68_第二弧形板，69_插杆，610_弹簧，611_楔形块，612_第三传动皮带轮组，613_限位杆，614_圆盘，615_第四传动皮带轮组，616_推块，7_收集框。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种纺织用毛毯割绒设备，如图1-3所示，包括有机架1、送料组件2、下料组件3、动力组件4和割绒组件5，机架1左侧上部设有通过转动进行送料的送料组件2，机架1左侧上部设有通过旋转将送料组件2上的毛毯推出的下料组件3，机架1左侧下部设有通过电机提供动力带动其它组件工作的动力组件4，机架1中部设有通过旋转对毛毯进行割绒的割绒组件5。

在使用该装置进行毛毯割绒工作时，首先将待割绒的毛毯置于送料组件2上，再控制动力组件4开始工作，使得下料组件3将毛毯运输至割绒组件5上进行割绒，当毛毯割绒工作完成后，控制动力组件4停止工作，再将毛毯取下。

送料组件2包括有下料台21和下料滚轴22，机架1左侧通过螺栓固接有下料台21，下料台21顶端转动式设有下料滚轴22。

在使用该装置进行毛毯割绒工作时，先将毛毯卷至下料滚轴22上，再将毛毯的一端放入下料组件3内，然后控制动力组件4开始工作，使得下料组件3开始将毛毯通过下料台21运输至割绒组件5上进行毛毯割绒工作，当毛毯割绒工作完成后，控制动力组件4停止工作，将毛毯取下。

下料组件3包括有第一滚筒31和第一齿轮32，机架1左侧上部转动式设有两个第一滚筒31，两个第一滚筒31前侧均键连接有第一齿轮32，上下两侧的第一齿轮32互相啮合。

在使用该装置进行毛毯割绒工作时，动力组件4工作会带动下侧的第一滚筒31旋转，从而带动所有的第一齿轮32进行旋转，使得上侧的第一滚筒31与下侧的第一滚筒31反向旋转，将毛毯运输至割绒组件5上，当毛毯割绒工作完成后，控制动力组件4停止工作，将毛毯取下。

动力组件4包括有减速电机41和第一传动皮带轮组42，机架1左侧下部通过螺栓固接有减速电机41，减速电机41的输出轴与下方的第一滚筒31之间连接有第一传动皮带轮组42。

在使用该装置进行毛毯割绒工作时，控制减速电机41顺时针旋转，通过第一传动皮带轮组42带动下侧的第一滚筒31顺时针旋转，将下料滚轴22上的毛毯进行运输，当所有的毛毯割绒工作完成后，控制减速电机41停止旋转，将毛毯取下。

割绒组件5包括有第二滚筒51、转杆52、第二齿轮53、齿条54、L形连接杆55、限位块56、切割滚轴57和第二传动皮带轮组58，机架1中部上侧转动式设有第二滚筒51，机架1中部转动式设有转杆52，转杆52上前后对称的键连接有第二齿轮53，机架1中部前后对称的滑动式设有齿条54，齿条54与第二齿轮53啮合，齿条54上端均通过螺栓固接有L形连接杆55，L形连接杆55内侧均通过螺栓固接有限位块56，L形连接杆55上部之间转动并滑动式连接有切割滚轴57，切割滚轴57与上侧的第一滚筒31之间设有第二传动皮带轮组58。

在使用该装置进行毛毯割绒工作时，当毛毯被运输至第二滚筒51上时，第一滚筒31旋转会通过第二传动皮带轮组58带动切割滚轴57进行旋转，将第二滚筒51上的毛毯进行割绒，通过转动转杆52，可带动第二齿轮53转动，使得齿条54上下移动，齿条54向上移动时，带动L形连接杆55向上移动，切割滚轴57在L形连接杆55和限位块56的作用下向上侧移动，使得切割滚轴57所割绒毛更短，毛毯上的绒毛更长，齿条54向下移动时，切割滚轴57在L形连接杆55和限位块56的作用下向下侧移动，使得切割滚轴57所割绒毛更长，毛毯上的绒毛更短。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、4、5和6所示，还包括有切割组件6，机架1右侧设有切割组件6，切割组件6包括有刀架61、刀片62、滑轮63、连接轴64、第一弧形板65、绕线轮66、拉绳67、第二弧形板68、插杆69、弹簧610、楔形块611、第三传动皮带轮组612、限位杆613、圆盘614、第四传动皮带轮组615和推块616，机架1右侧通过螺栓固接有刀架61，刀架61内部滑动式设有刀片62，刀架61上端前后对称的转动式设有滑轮63，机架1右侧顶端前后对称的转动式设有连接轴64，连接轴64中部转动式设有绕线轮66，绕线轮66上设有拉绳67，拉绳67上端通过滑轮63连接在刀片62上端，连接轴64上滑动式连接有插杆69，插杆69顶端连接有第一弧形板65，第一弧形板65底部连接有第二弧形板68，连接轴64与第一弧形板65之间均连接有弹簧610，绕线轮66上滑动式连接有楔形块611，楔形块611顶部与第二弧形板68底部连接，第二滚筒51与连接轴64之间前后对称的连接有第三传动皮带轮组612，机架1右侧上部前后对称的转动式设有限位杆613，限位杆613与楔形块611配合，机架1右侧上部前后对称的转动式设有圆盘614，圆盘614与第一滚筒31之间前后对称的设有第四传动皮带轮组615，圆盘614外侧焊接有推块616，推块616与限位杆613配合。

当毛毯割绒工作完成后，上侧的第一滚筒31旋转会通过第四传动皮带轮组615带动圆盘614逆时针旋转，使得推块616旋转，将限位杆613右侧下压，使得限位杆613旋转，限位杆613左侧升起，将楔形块611向上顶起，带动第二弧形板68向上移动，第二弧形板68向上移动带动会第一弧形板65和插杆69向上移动，弹簧610被拉伸。楔形块611被向上顶起后，将绕线轮66松开，绕线轮66从而能够放出拉绳67，刀片62会带着拉绳67在重力的作用下进行下降，将毛毯进行切断，然后推块616继续旋转，不再带动限位杆613运动，此时弹簧610复位，带动第一弧形板65和插杆69复位，第一弧形板65复位会带动第二弧形板68和楔形块611复位，插杆69复位会将绕线轮66重新固定在连接轴64上，在毛毯割绒完成并继续向前移动的同时，会通过摩擦力带动第二滚筒51旋转，并通过第三传动皮带轮组612带动连接轴64旋转，再带动绕线轮66旋转，将拉绳67卷起，使得刀片62向上升起，如此，可在毛毯割绒工作完成后将毛毯进行切断工作。

在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有收集框7，机架1右侧设有收集框7。

当完成切断工作后，可将切断的毛毯放置于收集框7中，便于后续的收集使用。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。