阅读说明：本技术 一种环保四面弹耳机套革及其制备方法 (Environment-friendly four-side elastic earphone sleeve leather and preparation method thereof ) 是由 周志军 陈永 王腾飞 汪旗 叶琦 顾志豪 彭文斌 于 2020-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环保四面弹耳机套革,其特征在于,包括依次设置的：水性表皮层聚氨酯树脂；流平剂0.1～1重量份；消泡剂0.1～0.5重量份；架桥剂1～5重量份；色浆3～20重量份；水性中间层聚氨酯树脂90～110重量份；流平剂JN3-0520.1～1重量份；发泡剂JN3-0300.1～1重量份；稳泡剂JN3-0310.1～1重量份；色浆3～30重量份；水性接着层聚氨酯树脂HG3-001：90～110重量份；流平剂JN3-052：0.1～1重量份；发泡剂JN3-030：0.1～1重量份；稳泡剂JN3-031：0.1～1重量份；该复合底布层为高弹性尼龙针织布。本发明具有环保、手感柔软的特点。(The invention discloses environment-friendly four-side elastic earphone sleeve leather which is characterized by comprising the following components in sequence: an aqueous skin layer polyurethane resin; 0.1-1 part by weight of a leveling agent; 0.1-0.5 part by weight of a defoaming agent; 1-5 parts of a bridging agent; 3-20 parts of color paste; 90-110 parts by weight of aqueous intermediate layer polyurethane resin; flatting agent JN 3-0520.1-1 parts by weight; foaming agent JN 3-0300.1-1 weight part; foam stabilizer JN 3-0310.1-1 weight part; 3-30 parts of color paste; aqueous adhesive layer polyurethane resin HG 3-001: 90-110 parts by weight; leveling agent JN 3-052: 0.1 to 1 part by weight; foaming agent JN 3-030: 0.1 to 1 part by weight; foam stabilizer JN 3-031: 0.1 to 1 part by weight; the composite bottom cloth layer is high-elasticity nylon knitted cloth. The invention has the characteristics of environmental protection and soft hand feeling.)

一种环保四面弹耳机套革及其制备方法

技术领域

本发明涉及服装革技术领域，具体涉及一种环保四面弹耳机套革及其制备方法。

背景技术

耳套是指表面为皮革材料的一类耳套，有多种不同材料及工艺。用于缓解耳机佩戴时对人体头部的压迫感。现有技术中由于底布是四向弹力的，故在生产过程中增加难度。现有技术的耳套分为真皮耳套、仿真皮耳套及普通耳套。现有技术中由于底布是四向弹力的，故在生产过程中增加难度。

但是，往往具有以下缺点：1、现有的基布四向弹力的，生产操作难度大；2、现有的普通耳套生产工艺为：溶剂型干法涂层(面层)+湿法溶剂型涂层工艺结合完成，含有有害溶剂，不满足绿色环保的需求；3、手感不佳。

综上所述，为解决现有技术上的不足，本发明设计了一种环保、手感柔软的环保四面弹耳机套革及其制备方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：本发明设计了一种环保、手感柔软的环保四面弹耳机套革及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种环保四面弹耳机套革，包括依次设置的：

水性表皮层

水性中间层

水性接着层

复合底布层

该复合底布层为高弹性尼龙针织布。

作为本方案的进一步改进，黏度为3000～10000cps/25℃，涂布量为150～250g/m。

作为本方案的进一步改进，黏度为3000～20000cps/25℃，涂布量100～350g/m。

作为本方案的进一步改进，黏度为5000～20000cps/25℃，涂布量为100～250g/m。

一种环保四面弹耳机套革的制备方法，包括下述步骤：

S1底布复合：复合机将热熔胶复合

S2干法生产线：

1)离型纸放卷→涂覆面层，即涂覆水性表皮层，涂覆刀位0.03-0.15mm→烘干冷却，所用的烘箱温度为60℃～150℃；

2)涂水性中间层，水性浆料，涂覆刀位0.1～0.5mm，烘干冷却，所用的烘箱温度为60℃～150℃；

3)涂覆水性接着层，涂覆刀位0.1～0.3mm，预烘干，所用的烘箱温度为60℃～120℃，在烘箱内停留时间为50s～120s，再贴合复合底布后进行烘干，所用的烘箱温度为60℃～150℃，成品分离；

4)背面布分离

5)揉纹，通过连续揉纹机对成品进行加水揉纹、干燥定型。

作为本方案的进一步改进，复合底布层为四面弹高弹力尼龙针织布，通过热熔胶粘合剂复合机织布。

本发明提供的环保四面弹耳机套革及其制备方法与现有产品相比，具备下述有益效果：

1)水性涂层的设计，使用以水作为溶剂的PU树脂进行表面、中间层、接着层工艺配方设计，避免了有害溶剂使用，更具体的：水性面层涂层配方设计：高固含、表面亲肤性，可高频粘连；其中，水性中间层的优化选择，通过选择高固含(30％～60％)、可通过稳泡剂、发泡剂用量的调节，及结合水性自动发泡设备的运用，根据需求调节发泡倍率，满足手感、物性要求；水性接着层树脂通过发泡工艺设计，减小了树脂与底材的接触面积，较不发泡涂层设计有明显的柔软手感提升；

2)双发泡涂层设计，可以更精确的控制泡孔大小，调节每一层的发泡倍率，达到产品的设计需求；

3)中间发泡层水性树脂通过调节50～200％倍的发泡倍率，达到柔软的手感；

4)水性发泡涂层贴合，既满足与底布的贴合性，又通过降低涂层密度，精确控制底浆上浆量，减少渗浆对手感的影响，使成品手感丰满、柔软；

5)产品最后通过轧水揉纹的工序，使成品最终手感更加柔软、丰满。

6)DMF无残留，环保，水性涂层是以水为溶剂的PU浆料，使用过程中不添加任何有害溶剂，绿色环保。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1～3是三种不同的改性料配方。各实施例中采用的原料如下：

实施例1

一种环保四面弹耳机套革，包括依次设置的：

水性表皮层黏度为3000～10000cps/25℃，涂布量为150～250g/m。

水性中间层黏度为3000～20000cps/25℃，涂布量100～350g/m

水性接着层黏度为5000～20000cps/25℃，涂布量为100～250g/m

复合底布层

该复合底布层为高弹性尼龙针织布。

一种环保四面弹耳机套革的制备方法，包括下述步骤：

S1底布复合：复合机将热熔胶复合

S2干法生产线：

1)离型纸放卷→涂覆面层，即涂覆水性表皮层，涂覆刀位0.03-0.15mm→烘干冷却，所用的烘箱温度为60℃～150℃；

2)涂水性中间层，水性浆料，涂覆刀位0.1～0.5mm，烘干冷却，所用的烘箱温度为60℃～150℃；

3)涂覆水性接着层，涂覆刀位0.1～0.3mm，预烘干，所用的烘箱温度为60℃～120℃，在烘箱内停留时间为50s～120s，再贴合复合底布后进行烘干，所用的烘箱温度为60℃～150℃，成品分离；

4)背面布分离

5)揉纹，通过连续揉纹机对成品进行加水揉纹、干燥定型。

复合底布层为四面弹高弹力尼龙针织布，通过热熔胶粘合剂复合机织布。

实施例2

一种环保四面弹耳机套革，包括依次设置的：

水性表皮层黏度为3000～10000cps/25℃，涂布量为150～250g/m。

水性中间层黏度为3000～20000cps/25℃，涂布量100～350g/m

水性接着层黏度为5000～20000cps/25℃，涂布量为100～250g/m

复合底布层

该复合底布层为高弹性尼龙针织布。

一种环保四面弹耳机套革的制备方法，包括下述步骤：

S1底布复合：复合机将热熔胶复合

S2干法生产线：

1)离型纸放卷→涂覆面层，即涂覆水性表皮层，涂覆刀位0.03～0.15mm→烘干冷却，所用的烘箱温度为60℃～150℃；

2)涂水性中间层，水性浆料，涂覆刀位0.1～0.5mm，烘干冷却，所用的烘箱温度为60℃～150℃；

3)涂覆水性接着层，涂覆刀位0.1～0.3mm，预烘干，所用的烘箱温度为60℃～120℃，在烘箱内停留时间为50s～120s，再贴合复合底布后进行烘干，所用的烘箱温度为60℃～150℃，成品分离；

4)背面布分离

5)揉纹，通过连续揉纹机对成品进行加水揉纹、干燥定型。

复合底布层为四面弹高弹力尼龙针织布，通过热熔胶粘合剂复合机织布。

在本实施例中，1、水性表皮层：水性PU浆料涂覆在离型纸上，涂覆刀位0.03～0.15mm，烘干，离型纸纹路转移到表面，表皮层烘干后成膜厚度0.01～0.1mm；2、发泡中间层：水性发泡PU浆料涂覆在干燥的表皮层上，涂覆刀位0.1～0.5mm，烘干，离型纸纹路转移到表面，中间层烘干后成膜厚度0.08～0.4mm；泡孔均匀孔径大，孔壁薄；3、发泡接着层：水性发泡接着层，在烘干的中间层上，涂覆刀位：0.1～0.3mm，半干状态与底布正面粘合，烘干，离型纸分离，烘干后成膜厚度0.08～0.25mm，泡孔均匀，与底材接着性佳；4、底布：0.3～0.6mm针织布，克重150～250g/m²；5、以小颗粒、哑光纸作为转移离型纸。

实施例3

一一种环保四面弹耳机套革，包括依次设置的：

水性表皮层黏度为3000～10000cps/25℃，涂布量为150～250g/m。

水性中间层黏度为3000～20000cps/25℃，涂布量100～350g/m

水性接着层黏度为5000～20000cps/25℃，涂布量为100～250g/m

复合底布层

该复合底布层为高弹性尼龙针织布。

一种环保四面弹耳机套革的制备方法，包括下述步骤：

S1底布复合：复合机将热熔胶复合

S2干法生产线：

1)离型纸放卷→涂覆面层，即涂覆水性表皮层，涂覆刀位0.03-0.15mm→烘干冷却，所用的烘箱温度为60℃～150℃；

2)涂水性中间层，水性浆料，涂覆刀位0.1～0.5mm，烘干冷却，所用的烘箱温度为60℃～150℃；

3)涂覆水性接着层，涂覆刀位0.1～0.3mm，预烘干，所用的烘箱温度为60℃～120℃，在烘箱内停留时间为50s～120s，再贴合复合底布后进行烘干，所用的烘箱温度为60℃～150℃，成品分离；

4)背面布分离

5)揉纹，通过连续揉纹机对成品进行加水揉纹、干燥定型。

复合底布层为四面弹高弹力尼龙针织布，通过热熔胶粘合剂复合机织布。

表1实施例1～3的测试结果

由表1可知，本发明制得的环保四面弹耳机套革具备下述有益效果：

1)水性涂层的设计，使用以水作为溶剂的PU树脂进行表面、中间层、接着层工艺配方设计，避免了有害溶剂使用，更具体的：水性面层涂层配方设计：高固含、表面亲肤性，可高频粘连；其中，水性中间层的优化选择，通过选择高固含(30％～60％)、可通过稳泡剂、发泡剂用量的调节，及结合水性自动发泡设备的运用，根据需求调节发泡倍率，满足手感、物性要求；水性接着层树脂通过发泡工艺设计，减小了树脂与底材的接触面积，较不发泡涂层设计有明显的柔软手感提升；

2)双发泡涂层设计，可以更精确的控制泡孔大小，调节每一层的发泡倍率，达到产品的设计需求；

3)中间发泡层水性树脂通过调节50～200％倍的发泡倍率，达到柔软的手感；

4)水性发泡涂层贴合，既满足与底布的贴合性，又通过降低涂层密度，精确控制底浆上浆量，减少渗浆对手感的影响，使成品手感丰满、柔软；

5)产品最后通过轧水揉纹的工序，使成品最终手感更加柔软、丰满。

6)DMF无残留，环保，水性涂层是以水为溶剂的PU浆料，使用过程中不添加任何有害溶剂，绿色环保。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。