密封件以及包括这种密封件的夹紧装置和夹紧组合件
阅读说明：本技术 密封件以及包括这种密封件的夹紧装置和夹紧组合件 (Seal, clamping device and clamping assembly comprising such a seal ) 是由 克莱克·迪伦 雅克兰·阿诺德 于 2020-04-26 设计创作，主要内容包括：密封件(20)包括同轴的第一套筒(30)和第二套筒(40),第一套筒(30)和第二同轴套筒(24)一个围绕另一个设置,同时彼此相对保持。每个套筒由自身缠绕的条带(32、42)形成,该条带的端部被配置为通过允许减小套筒的直径而经由密封装置(34、44)配合在一起。两个套筒的密封装置成角度地错开。夹紧装置包括带有带件的夹紧轴环,密封件(20)布置在带件内同时相对于轴环轴向保持。(The seal (20) comprises a first sleeve (30) and a second sleeve (40) which are coaxial, the first sleeve (30) and the second coaxial sleeve (24) being arranged one around the other while being held opposite each other. Each sleeve is formed from a strip (32, 42) wound on itself, the ends of the strip being configured to fit together via sealing means (34, 44) by allowing the diameter of the sleeve to be reduced. The sealing means of the two sleeves are angularly offset. The clamping device comprises a clamping collar with a band in which a sealing member (20) is arranged while being axially retained relative to the collar.)
技术领域
本发明涉及一种密封件，以及一种包括这种密封件的夹紧装置和夹紧组合件。
背景技术
已知由闭合环制成的环形密封件。为了实现其密封功能，这些密封件必须被压缩，因此必须采用允许这种压缩同时具有承受密封件所处环境条件(例如在压力、温度或这些参数的变化等方面)所需质量的材料制成。另外，通常，对于这种闭合的密封件，在压缩之后，处于自由状态的密封件的直径和处于夹紧状态的密封件的直径之间的差通常较小。因此，这些闭合式密封件不适用于某些应用。
例如从专利EP 2 598 785和EP 3 232 107中还已知一种夹紧装置，该夹紧装置包括轴环，该轴环具有能够通过减小其直径而被夹紧的带件以及在轴环中的预先安装的密封件。更具体地，该系统包括垫圈，该垫圈包括形成密封件的闭合环形部分和将该密封件连接至轴环的凸耳。最初，闭合环形密封件与轴环的内周面保持一定距离，以使外管在密封件和该内周面之间接合。然后，内管依次接合以便与密封件接触。该装置特别适于夹紧装配在一起并具有径向突出的扩口表面的两个管件，该径向突出的扩口表面用作夹紧轴环的轴承，该轴环包括可容纳这些径向突出的扩口表面的凹部，封闭的环形密封件本身具有截头圆锥形的形状，适配于这些扩口表面。
还已知有开放式密封件，特别是由自身缠绕且其端部经由密封装置相互配合的条带制成的密封件。这种密封件例如在文献EP 1 181 477中公开。这种类型的密封件具有易于制造的优点，并且特别是由于制造工具的不同，特别允许制造不同直径的密封件，因为密封件的直径取决于形成密封件的条带的长度。此外，这种类型的密封件可以轻松地安装在必须确保密封连接的物体周围或内部，并且可以由不必在径向压缩下必须明显变形的材料制成，从而可以选择这种材料抵抗苛刻的环境约束，例如在温度、压力或这些参数的梯度等方面。特别地，这种密封件可以由不锈钢类型的金属制成。
发明内容
对于某些应用，需要改进现有的开放式密封件。实际上，尽管所讨论的端部通过密封装置配合在一起，但是密封件的开口，即形成密封件的条带的端部之间的接合部，在密封方面可能存在薄弱区域。另外，取决于形成密封件的材料，密封件可能具有弹力作用，也就是说，形成密封件的条带可能易于松开，这在某些应用中会使处理、存储和安装变得复杂。
本公开至少基本上旨在克服上述缺点。
因此，本公开涉及一种密封件，该密封件包括一个围绕另一个设置同时彼此相对保持的同轴的第一套筒和第二套筒，每个套筒由自身缠绕并且其端部被配置为经由密封装置配合在一起从而允许减小套筒的直径的条带形成，两个套筒的所述密封装置成角度地错开。
由于两个套筒的密封装置成角度地错开，每个套筒的密封装置被另一个套筒“桥接”。因此，每个套筒的密封装置在外侧或内侧上被形成有另一个套筒的条带径向覆盖。另外，套筒相对于彼此保持，这意味着它们彼此维持。换句话说，每个套筒的存在倾向于阻止另一套筒松开或阻止另一套筒不保持其期望形状。
但是，密封件保留了开放式密封件的优点，即通过其中调节形成两个套筒的条带的长度，可以很容易地制造不同直径的密封件，并且通过减小直径来实现其密封功能，使两个套筒的两端彼此靠近。
可选地，两个套筒由不同的材料制成，形成第一套筒的条带可选地由云母基材料形成，而形成第二套筒的条带可选地由金属制成。
可选地，形成第一和第二套筒中的至少一个的条带自然倾向于松开并被另一个套筒保持缠绕。
可选地，第一和第二套筒中的至少一个的密封布置包括凸/凹接合构造。
可选地，第一和第二套筒中的至少一个具有至少一个挤压凸耳，另一套筒的一个边缘被挤压在该挤压凸耳下方。
本发明还涉及一种夹紧装置，该夹紧装置包括：具有能够通过减小直径而被夹紧的带件的轴环；以及根据本发明的密封件，其中，密封件设置在带件内部，同时相对于轴环轴向保持，并且被配置为布置环形空间，以允许在密封件和带件之间***环形物体。
因此，这种夹紧装置使得可以将密封件用作预先安装在轴环中的开放式密封件。当密封件在轴环中就位时，环形空间允许在带件和密封件之间***环形物体，例如管件的末端。因此，夹紧装置被预安装在该环形物体上，该环形物体可以容纳另一个环形物体，特别是内管，该内管将被装配到该组合件中，特别是通过被装配到密封件中，使得一旦将轴环夹紧在如此制成的配件上，该密封件就位于两个彼此装配的物体之间，以确保它们的密封连接。。
可选地，轴环和密封件这两个元件中的一个包括至少一个间隔件，所述间隔件节省了所述密封件和所述带件之间的环形空间，该间隔件可选地包括由密封件承载的径向向外突出的间隔件。
可选地，该装置包括被配置为确定所述密封件相对于所述轴环的角位置的角密封键。
可选地，所述带件和所述密封件这两个元件中的一个元件具有楔形边缘，并且另一个元件具有能够与所述楔形边缘配合以针对相对于所述轴环的移动保持所述密封件的楔形突起。
可选地，所述密封件具有前边缘，所述前边缘设有至少一个邻接部，所述邻接部被配置为与所述带件的前边缘配合以针对相对于所述带件在至少一个方向上的移动保持所述密封件。
可选地，所述带件具有窗口，所述窗口的边缘形成楔形边缘，并且所述密封件具有在该窗口中突起的保持凸耳。
可选地，所述轴环具有夹紧凸耳，所述夹紧凸耳相对于所述带件径向地凸起并且能够相对于彼此移动以夹紧所述轴环。
本发明还涉及一种管件夹紧组合件，其包括根据本发明的夹紧装置。公开了一种管件，其端部能够***密封件和带件之间。
可选地，组合件包括管件位置键，该管件位置键确定所述管件相对于所述密封件和所述轴环这两个元件中的至少一个元件的角位置。
可选地，所述密封件具有管件位置键凸耳，所述管件位置键凸耳从所述密封件径向向外突出并且被配置为接合在形成于所述管件的端部处的狭槽中。
可选地，所述密封件包括防抽出凸耳，所述防抽出凸耳被配置为与所述管件的窗口配合以阻止从所述管件抽出所述密封件。
通过阅读以下通过非限制性示例表示的一个实施例及其变型的详细描述，将很好地理解该描述并且其目的将更好地显现。
附图说明
图1是示出了包括根据本发明的密封件和根据本发明的夹紧装置的管件夹紧组合件的分解透视图。
图2A是从第一视角观察的根据本发明的夹紧装置的透视图。
图2B是从另一角度看的图2A的夹紧装置的透视图。
图3以透视图示出了夹紧装置，其中密封件与轴环分开表示。
图4A以透视图示出了前述附图的夹紧装置的密封件的套筒之一。
图4B至图4D示出了密封件的一部分的局部轴向截面。
图5以透视图示出了根据本发明的夹紧装置，该夹紧装置在将内管装配到外管之前安装在外管的端部。
图6是一种变型的类似于图1的视图。
具体实施方式
图1中所示的组合件包括夹紧装置，该夹紧装置本身包括轴环10和密封件20，该密封件包括第一套筒30和第二套筒40。该组合件还包括外管1和内管2。内管2被配置为装配到外管1中以连接两个管件。更具体地，将外管2装配到外管1的端部1A中，围绕该端部1A放置夹紧轴环以夹紧由此制成的组合件。如下面将看到的，在这种组装状态下，密封件20本身设置在内管和外管之间。为了进行装配，将密封件20放置在管件1的端部1A中，围绕管件1的端部1A布置有夹紧轴环10，并且将内管2装配到密封件20中。在本示例中，两个管件1和2彼此装配的部分形成圆柱形表面而没有鼓起。然而，外管1的端部1A在其自由端1'A的相反侧由肩部1″A界定。因此端部1A被加宽，而管件1的其余部分1B具有与管件2相同的直径。
关于密封件20，第一套筒30和第二套筒40中的每个分别由条带32和42形成，该条带自身缠绕并且其端部被配置为经由密封装置相互配合。
因此，条带32的端部32A和32B经由密封装置34配合在一起，该密封装置在本示例中包括凸/凹接合。在该示例中，该密封装置包括在端部32A处形成的凹口34A，并且凹口34A界定在在由在凹口34A的两侧上保留的凸耳35A的内边缘形成的接触边缘34'A之间。
密封装置34还包括在端部32B处形成的突片34B。可以看出，在凹口的长度(该长度是沿周向测量的)的一部分上，该凹口的宽度(平行于轴线A测量)是变化的。更具体地，在凹口的靠近凸耳35A的自由端的部分中，凹口的宽度在朝着这些自由端的方向(也就是说，远离凹口的底部的方向)上增加。类似地，在突片34B的长度的一部分中，该突片的宽度在远离其自由端的方向上增加。因此，当夹紧轴环，套筒30的直径减小，突片更深地进入凹口时，突片的边缘与接触边缘34'A之间的接触压力增加，从而实现密封接触。在本示例中，突片的末端部分和凹口的底部具有恒定且相等的宽度，这有利于突片在凹口中的前进。
第二套筒40由条带42形成，条带42自身缠绕，并且其端部42A和42B分别通过密封装置44配合。在本示例中，该密封装置44包括凸/凹接合构造。更具体地，端部42A包括在两个凸耳45A之间界定的凹口44A，并且端部42B包括凸耳44B，当套筒40的直径减小时，凸耳44B进入凹口44A。在本示例中，该突片由两个狭槽45B横向地限定，当突片44B进入凹口44A时，凸耳45A进入狭槽45B。这些狭槽45B本身由凸耳45C横向地界定。在本示例中，密封装置形成轴向的挡板，端部42A和42B之间的接触区域形成在凸耳45C和45A与突片44B之间。
当然，其他的凸/凹布置构造也是可能的。因此，套筒40的密封装置44可具有上述用于套筒30的密封装置34的几何形状，反之亦然。在本示例中，可以设置其他密封装置，无论是直接设置在条带32或42上，还是与之形成一体，或者添加在例如更易变形的材料中。也可以通过挡板效应获得密封，而不必实现上述的接触约束。相反，对于至少一个套筒，密封件可以与上述的接触约束相关联，特别是在凸/凹接合内，这些约束甚至可能引起塑性或弹性变形。
还参考图3，应当理解，当套筒30和40彼此组装在一起以形成密封件20时，它们各自的密封装置34和44成角度地错开。因此，如图3所示，在其中形成有套筒30的条带的端部32A和32B之间的接合区域被在其中形成有套筒40的条带42的实心部分径向覆盖。类似地，其中形成有套筒40的条带42的端部42A和42B的接合部被形成有套筒30的条带32的实心部分径向覆盖。在本示例中，套筒30围绕套筒40布置，使得密封装置34在内侧被径向覆盖，并且密封装置44在外侧被径向覆盖。
在本公开的含义内，面向密封件的轴线A(当组装这些元件时，对应于轴环的带件和管件的轴线A)的元件将被称为“内部”，而外部元件是与该轴线相对的元件。
此外，将限定词“前”和“后”理解为与管件的安装方向有关。因此，管件1的端部1'A是其前端，管件1从端部1'A装配到管件2上。套筒30和40的前边缘31A和41A是当密封件围绕管件1的端部1A设置时，与这些套筒的后边缘31B和41B相反，最靠近该管件的自由端1'A的那些边缘。
不论是内部的还是外部的，其中一个套筒自然会倾向于松开以提供弹性效果。当所讨论的套筒由金属制成时可能会出现这种情况，例如第二套筒40的情况，并且也可能是云母基材料制成的套筒时可能会出现这种情况，例如套筒30的情况。然而，两个套筒彼此相对固定的事实限制了这种趋势。实际上，第一套筒30，特别是由于桥接，在第二套筒40的端部42A和42B之间的接合区域中起作用，倾向于阻止这些端部42A和42B的远离，因此阻止其中形成有第二套筒40的条带42的松开。
在本示例中，如下面将看到的，两个套筒可以通过挤压而相对于彼此保持。即使两个套筒每个都具有一定的弹性使它们易于松开，但通过将每个套筒的端部的结点与另一个套筒桥接，挤压约束(或者通常是由于彼此相对保持而产生的约束)可能就足够阻止这种松开了。挤压(可以以夹捏的形式制成)具有实现期望的保持力的优点，同时允许两个套筒沿其圆周方向相对于彼此轻微移动，以便允许条带32和42的端部靠近，从而在夹紧轴环的作用下减小密封件的直径。
在本示例中，如上所述，两个套筒通过挤压相对于彼此保持。因此，第一套筒30和第二套筒40中的至少一个具有至少一个挤压凸耳46，另一套筒的一个边缘，特别是垂直于套筒的轴线A的一个边缘，被挤压在至少一个挤压凸耳46下方。在本示例中，第二套筒40具有挤压凸耳46，第一套筒30的边缘被挤压在挤压凸耳46下方。在本示例中，挤压凸耳46设置在套筒40的前边缘41A和后边缘41B上，以便能够挤压套筒30的前边缘31A和后边缘31B。在本示例中，只要套筒40布置在套筒30的内部，挤压凸耳由在套筒40的外表面侧上折叠的延伸部形成。对于两个套筒的组装，这些挤压凸耳可以首先径向弯曲，然后，一旦套筒30围绕套筒40设置，挤压凸耳折叠抵靠该套筒的外表面，以夹捏住套筒30的边缘。
在图1和3中，可以看到凸耳49'比刚刚描述的挤压凸耳46更长。除了将在下面描述的防抽出和管件键功能之外，该凸耳49'还具有挤压功能。由于其长度，它不仅挤压套筒30的边缘，而且还挤压凸耳35A(靠近套筒30的后边缘的凸耳)和该套筒的突片34B的相邻边缘。如将在下面看到的，既实现挤压功能又实现管件键功能的凸耳49挤压另一凸耳35A和与该另一凸耳相邻的突片34B的边缘。
此外，突片34B的自由端本身被挤压在条带42上切出并略微凸起的凸耳46'下方。
在本示例中，挤压凸耳46、49和49'分布在套筒40的前边缘和后边缘中的每个上。例如，可以在前后边缘每个上提供三个至十五个挤压凸耳，例如四个至十个挤压凸耳。当然，夹紧凸耳的数量可以取决于套筒的直径。
还可以在套筒的一个边缘(例如后边缘)上设置更多的挤压凸耳，例如因为另一边缘将包括其他凸耳或实现其他功能的构造，如下面将通过以下方式公开的那样。
在本示例中，挤压凸耳形成在内套筒中并向外折叠，从而使密封件的内周光滑。
根据本发明的夹紧装置包括夹紧轴环10和刚刚描述的密封件。如图1、2A，2B和3所示，轴环10包括带件12，该带件能够通过减小其直径而被夹紧。当密封件布置在轴环中并围绕管件夹紧时，该带件12限定与密封件20的套筒30和40同轴的圆柱形。
如在图2A和2B中更好地看到的，当将密封件20设置在轴环10的带件12中时，在密封件20的外周(在本示例中，为套筒30的外周)与带件12的内周之间布置有环状空间50。如图1所示，这允许将管件1的端部1A***该环形空间中。
借助于在密封件和带件之间延伸的间隔件可以保留出环形空间50。在本示例中，该间隔件包括至少一个间隔凸耳47，该间隔凸耳47由密封件20支撑并且径向向外突出。更具体地，在本示例中，间隔凸耳47由套筒40承载，并且像挤压凸耳46、49和49'一样，该间隔凸耳由该套筒的向外折叠的延伸部制成。
如在图4A至图4D中可以看到的，间隔凸耳可以具有几种构造。图4A和图4B示出间隔凸耳47，间隔凸耳47从套筒40的前边缘41A沿段47A在高度h上径向凸起，然后沿段47B平行于套筒向后折叠，然后再次沿末段47C径向凸起。放在一起看，套筒40的靠近其边缘41A、段47A和段47B的部分具有轴向U形截面。段47B与带件12的内周配合以维持上述环形空间50，该环形空间的径向高度对应于高度h。然而，轴环的带件12具有窗口14，末段47C穿过该窗口突出。因此，突出在窗口14中的间隔凸耳47的末段47C形成用于相对于轴环楔紧密封件20的装置，这将在下面进行说明。
在图4C中，间隔凸耳47'在套筒40的外部折叠以形成套筒30的挤压凸耳。因此，它具有折叠段47'A，该折叠段47'A形成压在套筒30的外周上的挤压凸耳。然而，该凸耳47'的自由端47'B径向地凸起，以便相对于套筒40的内周界限定径向高度h。因此，凸耳47'通过其凸起的末端47'B与带件12的实心部分配合并可以形成间隔件。该凸耳47'可以代替凸耳49，并且实现已经针对凸耳49提及的夹捏功能、间隔件功能以及管件键功能，这将在下面描述。
在图4D中，凸耳47″首先径向凸起，然后向后折叠，因此具有类似于图4B的凸耳47的第一段47A和第二段47B的第一段47″A和第二段47″C。因此，段47″C可与带件的内周配合以限定上述环形空间50。在本示例中，凸耳47″不会有助于套筒30的挤压或夹捏，但会有助于通过将其前边缘31A对准套筒40的前边缘41A使其轴向楔入。
可选地，该装置包括被配置为确定密封件相对于轴环的角位置的角密封键。在本示例中，该角密封键利用图4A和4B所示的凸耳47。实际上，如上所述，该凸耳47的凸起的自由端47C进入带件的窗口14，该窗口相对于轴环成角度地楔入密封件。因此可以设置为，密封件20相对于轴环成角度地定向，使得两个套筒30和40的端部的密封布置处于特定的位置。关于在本示例中的开放式轴环，这可以防止这些布置与轴环两端之间存在的狭槽15对齐。
在本示例中，该角键由间隔凸耳47的端部形成。以同样的方式，可以设置成这样，角键由具有另一功能(尤其是相应设置并延伸的挤压凸耳)的凸耳的端部形成，可以与管件1的前边缘的凹口配合以进一步实现管件位置键功能，这将在后面描述。
此外，该角键不仅阻止密封件相对于轴环，如所公开的那样在圆周方向上移动，还阻止密封件沿平行于轴线A的轴向方向移动。因此，窗口14的边缘14A形成楔形边缘，楔形边缘与由凸耳末段47C制成的楔形突起配合以针对相对于轴环10的轴向移动保持密封件20。
然而，在所示的示例中，密封件的前边缘还具有其他楔形突起。在本示例中，如特别在图4A中可以看到的，套筒40的前边缘41A具有沿径向凸起、并共同限定大于带件12的内径尺寸的直径尺寸的突片48。这在图2B中更好地可见，可以看到，套筒40具有多个径向凸起的凸耳48，凸耳48通过与带件的前边缘12A配合而保持密封件20。因此，在本示例中，带件的前边缘12A用作楔形边缘。
在所示的示例中，密封件20包括三个规则分布的间隔凸耳，即，图4B所示类型的两个凸耳47和图4D所示类型的凸耳47″，以及四个楔形凸耳48。当然，可以提供不同数量的凸耳。凸耳48用作阻止密封件相对于带件的向后移动的抵接部。由凸耳47的末端部分形成的楔形突起47C在其两个方向上均阻止轴向移动。
在本示例中，密封件20还包括管件位置键，当将夹紧装置设置在管件1的端部1A时，该管件位置键确定夹紧装置相对于管件的角位置。在本示例中，该管件位置键包括管件位置键凸耳49，该管件位置键凸耳从密封件径向向外突出并且被配置为接合在形成于管件端部的狭槽中。参照图1，确实可以看出，管件的端部1A具有狭槽3，在本示例中，该狭槽包括在管件的边缘1'A上形成凹口的第一狭槽部分3A和形成大致Y形的窗口的第二部分3B，在本示例中，该窗口具有闭合的轮廓。如在图5中可以看到的(其中带件12的覆盖狭槽3的一部分被撕掉以便于理解)，当带有密封件20的轴环被装配在管件1的端部1A上时，管件的位置键凸耳49接合在凹口3A中，并且因此使得可以相对于管件成角度地楔入轴环。在本示例中，该管件位置键凸耳49从套筒40的前边缘向后折叠。其自由端49A通过被自身夹捏而向前折叠。如上所述，管件位置键凸耳49还可以通过其折叠在套筒30上的部分，有助于相对于套筒40阻塞套筒30的前边缘。当其自由端49A凸起时，它也可以有助于该间隔，以将密封件保持在与轴环的带件12一定距离处。
可选地，密封件20还包括防抽出凸耳49'。在本示例中，该凸耳49'由向前折叠的套筒40的后边缘41B向外朝前延伸而形成，其自由端49'A略微凸起。从图1中可以看出，当将夹紧装置设置在管件1的端部1A上时，该凸耳49'突出在管件3的狭槽3B的一部分中。该狭槽部分和凸耳49'的几何形状使得凸耳与狭槽配合以阻止相对于管件向前抽密封件出。该凸耳49'还通过相对于管件1成角度地楔入密封件来实现管件位置键功能。
在本示例中，管件1的端部1A设置有狭槽3，从而在夹紧轴环时，可以通过减小狭槽的宽度来减小端部1A的直径。
然而，该狭槽在内侧由密封件20的实心部分桥接。狭槽3的部分3B形成窗口，防抽出凸耳49'与该窗口配合。
已经描述的间隔凸耳(凸耳47、47'和47″，甚至49)位于密封件的前边缘，以便不妨碍管件1的端部1A在带件12和密封件20之间接合，如图所示。然而，凸耳49'也可以实现间隔件功能，使密封件与带件保持一定距离，只要在将管件1的端部1A装配在夹紧装置中时可以将其消除即可。
例如，形成第一套筒30的条带由云母基材料形成。例如，它是一种包含云母和硅酮类粘合剂的材料。例如，它可以是以抗高温的商标为
图6示出了一个变型，该变型仅与刚刚描述的变型的不同之处仅在于在管件1的端部1A上形成狭槽的构造，以及因此由密封件20以及更具体地由套筒40承载的防抽出和管件位置键凸耳的构造。因此，仅参考图6描述这些元件。在本示例中，在管件的端部1A形成的狭槽3'包括两个基本的轴向狭槽段，尤其是在管件的前边缘1'A上打开的前基本狭槽段3'A和形成窗口3'B并位于该狭槽段3'A后部并相对于狭槽段3'A略成角度错开的闭合的基本狭槽段3'B。套筒40部分具有管件位置键凸耳149，该管件位置键凸耳149在该套筒40的外部向后折叠，并且尺寸设计成能够接合在管件的开口狭槽部分3'A中。该套筒40还具有从该套筒的后边缘向前折叠并且相对于凸耳149略微成角度错开的防抽出凸耳149'，且其构造允许其接合在闭合的狭槽部分3'B中以阻止相对于管件1向前抽出密封件。
在所示的示例中，轴环10是开放型的，这意味着带件12的端部被径向折叠以形成夹紧凸耳16A和16B，该夹紧凸耳16A和16B能够相对于彼此移动以夹紧轴环。在本示例中，这些夹紧凸耳与夹紧杆18配合，在本示例中，该夹紧杆由螺钉的轴形成，该螺钉的轴包括保持在夹紧凸耳之后的头部18A和可能经由间隔件19保持在另一个夹紧凸耳之后的螺母18B。在夹紧凸耳16A和16B的特定情况下，夹紧凸耳的后部是该凸耳的与另一夹紧凸耳相对的一侧。因此，轴环的狭槽15布置在夹紧凸耳16A和16B之间。密封件20相对于轴环的角度定位允许防止形成有套筒的条带的端部与该狭槽对齐。
最后，要注意的是，轴环具有相对于垂直于其轴线A的轴环的中间径向平面对称布置的多个系列的窗口14。在允许密封件正确地定位在轴环中的同时，轴环可以相对于该中间径向平面无差别地设置在任一方向上(也就是说，其后边缘代替其前边缘，反之亦然)。
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