阅读说明：本技术 气体连通接头和检测设备 (Gas communication joint and detection equipment ) 是由 韩明朝 王正平 高冰 崔泽坤 高竹林 贾梦雨 李鹏 刘阳阳 冯向阳 张登奎 熊玉 于 2020-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明提供了气体连通接头,属于气体流通技术领域,包括第一阀体和第二阀体。第一阀体的顶部开设有用于连通设备的通气孔,第一阀体内沿轴向滑动设有第一阀杆。第二阀体位于第一阀体的下方,且密闭套装在第一阀体上,第二阀体上开设有用于连通外部管路的输气孔；第二阀体内沿轴向滑动设置有第二阀杆；第一阀杆和第二阀杆相远离的端部分别连接有第一弹性件和第二弹性件；第二阀杆通过第二弹性件启闭输气孔。第二阀杆驱动第一阀杆运动,用于使输气孔和通气孔开启并连通。本发明还提供一种检测设备。本发明提供的气体连通接头可实现不同的设备和外接管路之间进行气体的连通,无需定制特定的装置,安装简便并且适用性较强。(The invention provides a gas communication joint, which belongs to the technical field of gas circulation and comprises a first valve body and a second valve body. A vent hole used for communicating equipment is formed in the top of the first valve body, and a first valve rod is arranged in the first valve body in an axially sliding mode. The second valve body is positioned below the first valve body and hermetically sleeved on the first valve body, and the second valve body is provided with a gas transmission hole for communicating an external pipeline; a second valve rod is arranged in the second valve body in a sliding mode along the axial direction; the end parts of the first valve rod and the second valve rod, which are far away from each other, are respectively connected with a first elastic part and a second elastic part; the second valve rod opens and closes the gas transmission hole through the second elastic piece. The second valve rod drives the first valve rod to move, and the air delivery hole and the air vent hole are opened and communicated. The invention also provides detection equipment. The gas communication joint provided by the invention can realize gas communication between different equipment and an external pipeline, does not need to customize a specific device, is simple and convenient to install and has stronger applicability.)

气体连通接头和检测设备

技术领域

本发明属于气体流通技术领域，更具体地说，是涉及气体连通接头和检测设备。

背景技术

随着气体绝缘封闭开关设备的日益增多，SF₆气体的用量越来越大。SF₆气体的泄露为高压绝缘设备日常运行过程中的常见缺陷之一。当SF₆气体浓度低于一定值时，绝缘设备内的绝缘性能下降，直至事故发生。故而需要在日常使用过程中对绝缘设备内SF₆气体浓度进行检测。由于不同设备体积不同，通气孔的位置也各异，现有的需要定制特定的连通接头，才能够实现气体的输送，装置的适用性较差，给工作带来了诸多不便。

发明内容

本发明的目的在于提供气体连通接头，旨在解决需要定制特定的连通接头，才能够实现气体的输送，装置的适用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供气体连通接头，包括：

第一阀体，所述第一阀体的顶部开设有用于连通设备的通气孔，所述第一阀体内沿轴向滑动设有第一阀杆；

第二阀体，位于所述第一阀体的下方，且密闭套装在所述第一阀体上，所述第二阀体上开设有用于连通外部管路的输气孔；所述第二阀体内沿轴向滑动设置有第二阀杆；所述第一阀杆和所述第二阀杆相远离的端部分别连接有第一弹性件和第二弹性件；所述第一阀杆通过所述第一弹性件启闭所述通气孔，所述第二阀杆通过所述第二弹性件启闭所述输气孔；

所述第二阀杆驱动所述第一阀杆运动，用于使所述输气孔和所述通气孔开启并连通。

作为本申请另一实施例所述第一阀体和所述第二阀体的内壁上分别设有第一卡台和第二卡台，所述第一阀杆借助所述第一弹性件抵靠在所述第一卡台上，用于封堵所述第一阀体；所述第二阀杆借助所述第二弹性件抵靠在所述第二卡台上，用于封堵所述第二阀体。

作为本申请另一实施例，所述第一阀杆和所述第二阀杆相远离的端部分别设置有第一卡盘和第二卡盘；所述第一弹性件和所述第二弹性件分别连接在所述第一卡盘和所述第二卡盘上；所述第一卡盘和所述第二卡盘分别用于抵靠在所述第一卡台和所述第二卡台上。

作为本申请另一实施例，所述第一卡盘和所述第二卡盘的端部均设有密封斜面。

作为本申请另一实施例，所述第一卡台与所述第一阀体一体成型；所述第二卡台与所述第二阀体一体成型。

作为本申请另一实施例，所述第一卡台和所述第二卡台的内侧面均固定有密封垫层。

作为本申请另一实施例，所述第二阀体的端部安装有用于卡接在所述第一阀体外周上的卡紧件。

作为本申请另一实施例，所述卡紧件为定位珠，多个所述定位珠沿所述第二阀体的周向设置，所述第一阀体的外周面开设有用于与多个所述定位珠卡接的卡槽。

作为本申请另一实施例，所述第二阀体的内壁上固定有用于抵靠在所述第一阀体外周的密封套，所述第二卡台设于所述密封套的内壁上。

作为本申请另一实施例，所述第一阀杆和所述第二阀杆上均套装有滑套，所述滑套通过多个固定杆与所述第一阀体的内壁和所述第二阀体的内壁固定连接。

作为本申请另一实施例，所述第一阀杆沿所述第一阀体的轴向设置，所述第二阀杆沿所述第二阀体的轴向设置。

作为本申请另一实施例，所述第一阀体和所述第二阀体的端部分别螺纹连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述通气孔贯通开设在所述第一连接板上，所述第一弹性件抵靠在所述第一连接板的侧面；所述输气孔贯通开设在所述第二连接板上，所述第二弹性件抵靠在所述第二连接板的侧面。

本发明提供的气体连通接头的有益效果在于：与现有技术相比，本发明气体连通接头中在第一阀体的顶部上开设有通气孔，第一阀杆沿第一阀体的轴向滑动，在第一阀杆上设有第一弹性件，第一阀杆通过第一弹性件启闭通气孔。

第二阀***于第一阀体的下方，且用于密闭套装在第一阀体上，同样在第二阀体上开设有输气孔。第二阀杆沿第二阀体的轴向滑动，第二阀杆上连接有第二弹性件。第二阀杆通过第二弹性件启闭输气孔，第一弹性件和第二弹性件分别位于第一阀杆和第二阀杆相远离的端部。

在使用时，当第一阀体和第二阀体未连接时，第一阀杆在第一弹性件的作用下封堵第一阀体，第二阀杆在第二弹性件的作用下封堵第二阀体。当将第二阀体密闭套装在第一阀体上时，第二阀杆与第一阀杆接触，并驱动第一阀杆运动，在第二阀杆的驱动下，第一弹性件和第二弹性件受压收缩，第一阀体和第二阀体之间形成气体流通的通道，输气孔和通气孔均开启并连通。

在压力差的作用下，气体可在设备与外部管路之间流动，当气体流通完成后，将第二阀体从第一阀体抽出的同时，通气孔和输气孔重新处于密封的状态。本申请中，可实现不同的设备和外接管路之间进行气体的连通，无需定制特定的装置，安装简便并且适用性较强。

本发明实施例的第二方面提供一种检测设备，包括所述的气体连通接头。

本发明提供的检测设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明检测设备中在第一阀体的顶部上开设有通气孔，第一阀杆沿第一阀体的轴向滑动，在第一阀杆上设有第一弹性件，第一阀杆通过第一弹性件启闭第一阀体。

第二阀***于第一阀体的下方，且用于密闭套装在第一阀体上，同样在第二阀体上开设有输气孔。第二阀杆沿第二阀体的轴向滑动，第二阀杆上连接有第二弹性件。第二阀杆通过第二弹性件启闭第二阀体上，第一弹性件和第二弹性件分别位于第一阀杆和第二阀杆相远离的端部。

在使用时，当第一阀体和第二阀体未连接时，第一阀杆在第一弹性件的作用下封堵第一阀体，第二阀杆在第二弹性件的作用下封堵第二阀体。当将第二阀体密闭套装在第一阀体上时，第二阀杆与第一阀杆接触，并驱动第一阀杆运动，在第二阀杆的驱动下，第一弹性件和第二弹性件受压收缩，第一阀体和第二阀体之间形成气体流通的通道，输气孔和通气孔均开启并连通。

在压力差的作用下，气体可在设备与外部管路之间流动，当气体流通完成后，将第二阀体从第一阀体抽出的同时，通气孔和输气孔重新处于密封的状态。本申请中，可实现不同的设备和外接管路之间进行气体的连通，无需定制特定的装置，安装简便并且适用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的气体连通接头的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的第一阀体和第二阀体分离时的结构示意图；

图3为本发明实施例三提供的第一阀体和第二阀体分离时的结构示意图；

图4为本发明实施例四提供的第一阀体和密封垫层的连接示意图；

图5为本发明实施例五提供的第一阀体和第二阀体分离时的结构示意图。

图中：1、第一阀体；2、通气孔；3、定位珠；4、第一阀杆；5、第一弹性件；6、第一卡台；7、第一卡盘；8、第二阀杆；9、第二卡盘；10、第二弹性件；11、输气孔；12、密封套；13、第二卡台；14、第二阀体；15、密封垫层；16、卡槽；17、固定杆；18、滑套；19、第一连接板；20、第二连接板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，现对本发明提供的气体连通接头进行说明。气体连通接头，包括第一阀体1和第二阀体14。第一阀体1的顶部上贯通开设有用于连通设备的通气孔2，第一阀体1内沿轴向滑动设有第一阀杆4。第二阀体14位于第一阀体1的下方，且密闭套装在第一阀体1上，第二阀体14上开设有用于连通外部管路的输气孔11；第二阀体14内沿轴向滑动设置有第二阀杆8；第一阀杆4和第二阀杆8相远离的端部分别连接有第一弹性件5和第二弹性件10；第一阀杆4通过第一弹性件5启闭通气孔2，第二阀杆8通过第二弹性件10启闭输气孔11；第二阀杆8驱动第一阀杆4运动，用于使输气孔11和通气孔2开启并连通。

本发明提供的气体连通接头的有益效果在于：与现有技术相比，本发明气体连通接头中在第一阀体1的顶部上开设有通气孔2，第一阀杆4沿第一阀体1的轴向滑动，在第一阀杆4上设有第一弹性件5，第一阀杆4通过第一弹性件5启闭通气孔2。

第二阀体14位于第一阀体1的下方，且用于密闭套装在第一阀体1上，同样在第二阀体14上开设有输气孔11。第二阀杆8沿第二阀体14的轴向滑动，第二阀杆8上连接有第二弹性件10。第二阀杆8通过第二弹性件10启闭输气孔11，第一弹性件5和第二弹性件10分别位于第一阀杆4和第二阀杆8相远离的端部。

在使用时，当第一阀体1和第二阀体14未连接时，第一阀杆4在第一弹性件5的作用下封堵第一阀体1，第二阀杆8在第二弹性件10的作用下封堵第二阀体14。当将第二阀体14密闭套装在第一阀体1上时，第二阀杆8与第一阀杆4接触，并驱动第一阀杆4运动，在第二阀杆8的驱动下，第一弹性件5和第二弹性件10受压收缩，第一阀体1和第二阀体14之间形成气体流通的通道，输气孔11和通气孔2均开启并连通。

在压力差的作用下，气体可在设备与外部管路之间流动，当气体流通完成后，将第二阀体14从第一阀体1抽出的同时，通气孔2和输气孔11重新处于密封的状态。本申请中，可实现不同的设备和外接管路之间进行气体的连通，无需定制特定的装置，安装简便并且适用性较强。

本申请中，当第一阀杆4抵靠在第一卡台6的内侧面时，气体无法从第一阀体1的外部经过第一阀杆4进入通气孔2。可以视为在第一阀体1内开设有第一阀腔，通气孔2与第一阀腔连通设置。第一阀杆4的端部和第一弹性件5均位于第一阀腔内，在初始状态下，第一弹性件5和第二弹性件10均处于受压的状态，在第一弹性件5的作用下，第一阀杆4的端部抵靠在第一卡台6上，若设备内的气体的压力大于外界的大气压，则设备内的气体同样会作用在第一阀杆4上，最终封堵第一阀腔，使得设备内的气体无法排出，第二阀杆8和第二卡台13的作用机理与上述的类似。

作为本发明提供的气体连通接头的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，第一阀体1和第二阀体14的内壁上分别设有第一卡台6和第二卡台13，第一阀杆4借助第一弹性件5抵靠在第一卡台6上，用于封堵第一阀体1；第二阀杆8借助第二弹性件10抵靠在第二卡台13上，用于封堵第二阀体14。当第一阀杆4与第一卡台6间隙设置时，第一阀体1开启，当第一阀杆4借助第一弹性件5抵靠在第一卡台6上时，第一阀体1关闭。第二阀体14与第一阀体1的启闭方式类似。

作为本发明提供的气体连通接头的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，第一阀杆4和第二阀杆8相远离的端部分别设置有第一卡盘7和第二卡盘9；第一弹性件5和第二弹性件10分别连接在第一卡盘7和第二卡盘9上；第一卡盘7和第二卡盘9分别用于抵靠在第一卡台6和第二卡台13上。为了使第一阀杆4和第二阀杆8均能够紧密抵靠在第一卡台6和第二卡台13上，实现对第一阀体1和第二阀体14的封堵，第一弹性件5和第二弹性件10的弹性模量均较大，并且较大的弹性模量也能够在将第二阀体14从第一阀体1上抽出时，第一阀体1和第二阀体14能够快速被封堵，防止设备和外部管路内气体过多的溢出，污染环境，因此弹性件的直径较大。

同时第一阀杆4与第一卡台6以及第二阀杆8和第二卡台13之间均需要间隔设置，从而形成气体流通的通道，也即第一阀杆4和第二阀杆8的直径不易过大，基于此，在第一阀杆4和第二阀杆8相远离的端部分别固定有第一卡盘7和第二卡盘9，第一弹性件5位于第一卡盘7和第一阀体1之间，第二弹性件10位于第二卡盘9和第二阀体14之间。第一卡盘7的直径大于第一阀杆4的直径，第二卡盘9的直径大于第二阀杆8的直径，保证了连接的可靠。

作为本发明提供的气体连通接头的一种具体实施方式，第一卡盘7和第二卡盘9的端部均设有密封斜面。第一卡台6和第二卡台13相对设置，并且第一卡台6和第二卡台13垂直与第一阀杆4和第二阀杆8的横截面自相互靠近的方向上递增，第一卡台6和第二卡台13分别沿第一阀体1和第二阀体14内壁的周向设置，当第一阀杆4和第二阀杆8未接触时，第一卡盘7和第二卡盘9分别抵靠在第一卡台6和第二卡台13上特定的位置。

为了防止气体从第一阀体1和第二阀体14内溢出，在第一卡盘7和第二卡盘9相靠近的端部均设置有密封斜面，第一卡盘7上的密封斜面与第一卡台6的内侧面贴合设置，第二卡盘9上的密封斜面与第二卡台13的内侧面贴合设置。通过设置密封斜面，提高了密闭性，从而防止气体的溢出。为了便于理解，可在第一卡盘7和第二卡盘9相靠近的端部均开设倒角，倒角的角度视第一卡台6和第二卡台13的角度而定，倒角上的导斜面即为密封斜面。

作为本发明提供的气体连通接头的一种具体实施方式，第一卡台6与第一阀体1一体成型；第二卡台13与第二阀体14一体成型。第一卡台6和第二卡台13可分别固定在第一阀体1和第二阀体14的内壁上，当设备和外部管路内气体的压力较大时，为了保证结构的稳定性，以及避免卡台与阀杆由于安装误差造成密封性较差的问题，所以第一卡台6与第一阀体1一体成型，第二卡台13和第二阀体14一体成型，从而提高了相关构件的连接强度，并保证了密封的性能。

作为本发明提供的气体连通接头的一种具体实施方式，请参阅图4，第一卡台6和第二卡台13的内侧面均固定有密封垫层15。由于第一卡台6、第二卡台13、第一卡盘7和第二卡盘9均为刚性制件，在外部管路与设备之间实现了气体的流通后，第一阀体1和第二阀体14分别借助第一弹性件5和第二弹性件10的复位实现封堵。但由于运动的不精确以及安装与制造误差多种原因，容易导致第一卡盘7与第一卡台6，第二卡盘9与第二卡台13连接的不密实，为此在第一卡台6和第二卡台13的内壁上均固定有密封垫层15，第一卡盘7和第二卡盘9均抵靠在相对应的密封垫层15上，由于密封垫层15为柔性的橡胶制件，从而提高了连接的密闭性。

作为本发明提供的气体连通接头的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，第二阀体14的端部安装有用于卡接在第一阀体1外周上的卡紧件。为了实现气体的流通，第一阀体1和第二阀体14上均设置有敞口端，第一阀体1和第二阀体14上的敞口端插接后，第一阀体1和第二阀体14围设成连通通气孔2和输气孔11的通道。当外部管路内气体压力大于设备内的气压时，气体由外部管路流入设备内，此时可为向设备内补充气体。

当设备内的气压大于外部管路的气压时，气体由设备进入外部管路，此时可为对设备内的气体进行回收。第一阀体1和第二阀体14可拆卸连接，为了使第二阀体14能够可靠卡接在第一阀体1上，在第二阀体14上安装有多个卡紧件。可在第一阀体1的外周面上开设有卡槽16，在第二阀体14上贯通开设有多个螺纹孔，当第二阀体14和第一阀体1卡接配合后，通过在多个螺纹孔上螺纹连接相对应的定位销，定位销与螺纹孔螺纹连接，并且定位销的端部抵靠在卡槽16内，从而使第一阀体1和第二阀体14能够连接可靠。当需要进行拆卸时，将相应的定位销从第二阀体14上取下即可。

作为本发明提供的气体连通接头的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，卡紧件为定位珠3，多个定位珠3沿第二阀体14的周向设置，第一阀体1的外周面开设有用于与多个定位珠3卡接的卡槽16。为了更便于第一阀体1和第二阀体14的紧密连接，在第二阀体14的敞口端，也即第二阀体14靠近第一阀体1的端部设置有扩口套，在扩口套内安装有多个卡紧件，也即定位珠3。

在第一阀体1外壁上开设有卡槽16，卡槽16沿第一阀体1的外壁的周向开设。当将第一阀体1***第二阀体14内上，第一阀体1的外周面挤压定位珠3，使得定位珠3内的弹簧受压缩。随着第一阀体1的继续运动，最终定位珠3卡接在卡槽16内，从而使得第一阀体1和第二阀体14可靠连接，设置扩口套的目的在于给定位珠3让位出空间。

作为本发明提供的气体连通接头的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，第二阀体14的内壁上固定有用于抵靠在第一阀体1外周的密封套12，第二卡台13设于密封套12的内壁上。第一阀体1靠近第二阀体14的端部为敞口端，由于第一阀体1需要与第二阀体14插接配合，为了更便于连接，第一阀体1的端部设置有缩径套，缩径套的外径自与第一阀体1的连接处向第二阀体14的方向上递减。为了使第一阀体1和第二阀体14之间能够密闭连接，在第二阀体14的内壁上固定有密封套12，密封套12的外壁与第二阀体14的内壁贴合设置，密封套12的端面用于与第一阀体1的敞口端的外周面也即缩径套的外周面贴合设置。

在卡紧件的作用下使第一阀体1和第二阀体14可靠连接，当卡紧件卡接在卡槽16时，第一阀体1的端面与密封套12的端面贴合设置，从而实现第一阀体1和第二阀体14的密封，第二卡台13与密封套12一体成型。

作为本发明提供的气体连通接头的一种具体实施方式，请参阅图3，第一阀杆4和第二阀杆8上均套装有滑套18，滑套18通过多个固定杆17与第一阀体1的内壁和第二阀体14的内壁固定连接。为了使气体在第一阀体1和第二阀体14之间流通，为此第一阀杆4的外周面与第一阀体1之间间隔设置，第二阀杆8的外周面与第二阀体14之间间隔设置。本申请中首先第二阀杆8和第一阀杆4先接触，并且在第二阀杆8运动一定距离后，第二阀体14才密闭套装在第一阀体1上，在第二阀体14驱动第一阀体1运动的过程中，若第一阀杆4和第二阀杆8上未设置任何的限位措施，容易导致由于第一阀杆4和第二阀杆8的不同轴，而使得第一阀杆4和第二阀杆8相接触的端面发生滑脱。

为了避免此类事故的发生，在第一阀杆4和第二阀杆8上均套装有滑套18，并且在滑套18的周向固定有多个固定杆17，固定杆17一端固定在滑套18的外壁上，另一端固定在第一阀体1或第二阀体14的内壁上。通过滑套18能够限制第一阀杆4和第二阀杆8的运动方向，避免了第一阀杆4和第二阀杆8的滑脱，本申请中，第一阀杆4与第二阀杆8卡接配合。

作为本发明提供的气体连通接头的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，第一阀杆4沿第一阀体1的轴向设置，第二阀杆8沿第二阀体14的轴向设置。由于第一阀体1和第二阀体14需要插接配合，并且在第一阀体1和第二阀体14插接的过程中，第一阀杆4和第二阀杆8运动。

为了保证密闭性，第二阀体14需要沿第一阀体1的轴向运动，同时第二阀杆8需要沿第一阀杆4的运动，从而才能够保证运动的可靠。

作为本发明提供的气体连通接头的一种具体实施方式，请参阅图5，第一阀体1和第二阀体14的端部分别螺纹连接有第一连接板19和第二连接板20，第一连接板19与通气孔2贯通开设在第一连接板19上，第一弹性件5抵靠在第一连接板19的侧面；输气孔11贯通开设在第二连接板20上，第二弹性件10抵靠在第二连接板20的侧面。

由于不同设备内气体的压力不同，而通气孔2与设备连通，设备内的气体会作用在第一卡盘7上，在第一弹性件5和第一卡盘7的作用下将第一卡盘7抵靠在第一卡台6上。若设备内气体的压力较大，此时需要提高外部管路的气体的压力，使得外部管路内气体作用在第二卡盘9上作用力加之第二弹性件10的作用下推动第一卡盘7运动。

当设备内的气体压力大于外部管路的最大压力时，此时第二阀杆8无法推动第一阀杆4运动，也即在设备的气体的作用下，第一阀体1仍然处于封堵的状态。为了解决此类问题，第一连接板19螺纹连接在第一阀体1上，第二连接板20螺纹连接在第二连接板20上，通过连接板可拆卸的方式，根据设备内的气压，适当的更换第一弹性件5或者第二弹性件10，从而保证气体的流通。

本发明实施例的第二方面提供一种检测设备，包括上述任意一项的气体连通接头。

本发明提供的检测设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明检测设备中在第一阀体1的顶部上开设有通气孔2，第一阀杆4沿第一阀体1的轴向滑动，在第一阀杆4上设有第一弹性件5，第一阀杆4通过第一弹性件5启闭通气孔2。

第二阀体14位于第一阀体1的下方，且用于密闭套装在第一阀体1上，同样在第二阀体14上开设有输气孔11。第二阀杆8沿第二阀体14的轴向滑动，第二阀杆8上连接有第二弹性件10。第二阀杆8通过第二弹性件10启闭输气孔11，第一弹性件5和第二弹性件10分别位于第一阀杆4和第二阀杆8相远离的端部。

在使用时，当第一阀体1和第二阀体14未连接时，第一阀杆4在第一弹性件5的作用下封堵第一阀体1，第二阀杆8在第二弹性件10的作用下封堵第二阀体14。当将第二阀体14密闭套装在第一阀体1上时，第二阀杆8与第一阀杆4接触，并驱动第一阀杆4运动，在第二阀杆8的驱动下，第一弹性件5和第二弹性件10受压收缩，第一阀体1和第二阀体14之间形成气体流通的通道，输气孔11和通气孔2均开启并连通。

在压力差的作用下，气体可在设备与外部管路之间流动，当气体流通完成后，将第二阀体14从第一阀体1抽出的同时，通气孔2和输气孔11重新处于密封的状态。本申请中，可实现不同的设备和外接管路之间进行气体的连通，无需定制特定的装置，安装简便并且适用性较强。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。