阅读说明：本技术 用于燃气灶的锅具支撑组件及燃气灶 (A pan supporting component and gas-cooker for gas-cooker ) 是由 杨萍 徐强 于 2020-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于燃气灶的锅具支撑组件及燃气灶,属于燃气灶具技术领域。锅具支撑组件包括聚能壳体,聚能壳体包括从外层到内层顺次连接的隔热外环、中部过渡环以及隔热内环,隔热内环与中部过渡环围成开口向上的上腔体,隔热外环和中部过渡环围成开口向下的下腔体,中部过渡环将接收到的直接来自于火焰和隔热内环的热辐射向锅具反射。本发明阻隔了热量向燃气灶的面板传递,减少了火焰向面板的热辐射,同时也产生了聚能的效果,有利于提高燃气灶的工作效率。(The invention discloses a cooker supporting assembly for a gas stove and the gas stove, and belongs to the technical field of gas stoves. The pan supporting component comprises an energy-gathering shell, the energy-gathering shell comprises a heat-insulating outer ring, a middle transition ring and a heat-insulating inner ring which are sequentially connected from an outer layer to an inner layer, the heat-insulating inner ring and the middle transition ring enclose an upper cavity with an upward opening, the heat-insulating outer ring and the middle transition ring enclose a lower cavity with a downward opening, and the middle transition ring reflects received heat radiation which is directly from flame and the heat-insulating inner ring to the pan. The invention prevents heat from being transferred to the panel of the gas stove, reduces the heat radiation of flame to the panel, simultaneously generates energy-gathering effect and is beneficial to improving the working efficiency of the gas stove.)

用于燃气灶的锅具支撑组件及燃气灶

技术领域

本发明涉及燃气灶具技术领域，尤其涉及一种用于燃气灶的锅具支撑组件及燃气灶。

背景技术

燃气灶是利用气体燃料进行直火加热的厨房用具。现有的锅具支架仅用于支撑锅具，锅具支架具有环状的底面，该底面连接在燃气灶的面板上。使用期间，火焰能够直接向面板传递热辐射，或者火焰通过盛液盘间接地向面板传递热辐射，导致面板温度升高，热应力大，存在爆裂风险，不利于面板的正常使用；面板上局部温度升高会加剧爆裂风险。

面板为玻璃类材料制成时，面板温度升高造成热应力变大，面板面临爆裂的风险，尤其当面板局部温度升高形成温度梯度时，面板产生非均匀膨胀或收到约束，形成热应力，从而使得薄弱部位发生裂纹并加剧了爆裂的风险，比如，两个燃气灶并列设置时，面板上位于两个锅具支架之间的区域为温度最高的区域，但受制于该区域与燃烧器的头部之间的距离因素，各位置的温度分布不均，面板爆裂风险较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于燃气灶的锅具支撑组件及燃气灶。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种用于燃气灶的锅具支撑组件，所述锅具支撑组件包括聚能壳体，所述聚能壳体包括从外到内顺次连接的隔热外环、中部过渡环以及隔热内环，所述隔热内环和所述中部过渡环围成开口向上的上腔体，所述隔热外环和所述中部过渡环围成开口向下的下腔体，所述中部过渡环用于将热辐射反射向锅具。

本方案中，聚能壳体在空间上对火焰和面板进行物理隔离，从而减少了火焰向面板的热辐射；中部过渡环将直接或者间接来自于火焰的热辐射反射给锅具，阻隔了热量向燃气灶的面板传递，进一步减少了火焰向面板的热辐射；隔热外环阻隔了燃烧器附近产生的高温气体沿水平方向传递给面板；上腔体和下腔体均相当于空气隔热层，有利于将热辐射聚集在锅具支撑组件内及锅具支撑组件附近。

优选地，所述隔热内环上朝向所述上腔体的面由外到内逐渐向上且向内延伸。本方案有利于将更多热辐射向中部过渡环反射，从而提高了聚能壳体的隔热效果和聚能效果；

和/或，所述隔热内环朝向所述上腔体的面为圆台面，本方案有利于将热辐射均匀地向中部过渡环反射，从而提高聚能壳体的隔热效果和聚能效果；

和/或，所述隔热内环的内圈向下弯折形成内翻边；设置内翻边后隔热内环的顶部比较光滑，有利于降低聚能罩与其他产品碰撞时产生机械损伤的概率；

和/或，所述中部过渡环上朝向所述上腔体的面从外到内逐渐向下且向内延伸；

和/或，所述中部过渡环朝向所述上腔体的面为倒置的圆台面，有利于将热辐射均匀地反射向锅具，从而提高聚能壳体的隔热效果和聚能效果；

和/或，所述隔热外环的顶部连接所述中部过渡环；

和/或，所述隔热外环竖直向下延伸，有效阻隔下腔体内外的热交换；

和/或，所述聚能壳体还包括水平部，所述水平部的外边缘连接所述隔热外环，所述水平部的内边缘连接所述中部过渡环，本方案通过设置水平部，使得隔热外环和中部过渡环在水平方向上间隔一定距离，同时，水平部也可用于安装燃气灶的其他构件；

和/或，所述聚能壳体一体成型，聚能壳体的整体刚性、强度和稳定性均更佳。

优选地，所述锅具支撑组件还包括若干支脚，所述支脚间隔设置于所述聚能壳体上，所述支脚的下端低于所述隔热外环的下端，所述支脚的上端高于所述聚能壳体。

本方案中，降低了锅具支撑组件与面板的接触面积，从而减少了由锅具支撑组件向面板传递的热能。

一种燃气灶，所述燃气灶包括玻璃面板和如上任一项所述的锅具支撑组件，所述锅具支撑组件连接于所述玻璃面板上。

优选地，所述燃气灶还包括盛液盘，所述盛液盘设置于所述玻璃面板上，所述锅具支撑组件设置于所述盛液盘上。

优选地，所述盛液盘包括开口向下的隔热槽，所述盛液盘于所述隔热槽处与所述玻璃面板之间形成隔热腔；所述隔热槽为环绕所述盛液盘的中心的环形槽；本方案中，隔热腔内为空气，从而阻隔和减少了火焰向玻璃面板的热辐射；隔热槽为环绕盛液盘的中心形成的环形槽，从而均匀地阻隔和减少火焰向玻璃面板的热辐射，降低了玻璃面板与盛液盘对应的位置上的温度梯度。优选隔热槽设置于盛液盘的周边区域；

和/或，所述盛液盘包括开口向上的盛液槽；盛液槽用于承接锅具的溢出物，防止溢出物影响燃烧器的工作，提高燃气灶的安全性；

和/或，所述盛液盘在所述玻璃面板上的投影的外轮廓位于所述燃气灶的火焰在所述玻璃面板上的投影的外轮廓的外部；本方案中，从空间上，盛液盘成为了火焰和玻璃面板之间的一道物理屏障，从而进一步阻隔了火焰对玻璃面板的热辐射。

优选地，所述燃气灶还包括燃烧器，所述玻璃面板具有炉头孔，所述燃烧器穿过所述炉头孔，所述燃烧器包括用于喷射火焰的外火盖，所述中部过渡环上朝向所述上腔体的面的倾斜角度与所述外火盖的出火角度相同。

本方案中，火焰向外扩散的热辐射能够被中部过渡环集中地收集到，然后被反射向锅具，提高了聚能效率，并更好地阻隔了热辐射向玻璃面板传递。

优选地，所述外火盖喷射的火焰包括外焰和内焰，所述炉头孔的孔径大于所述外焰和所述内焰的分界处向所述玻璃面板投影得到的环形的轮廓的直径。

本方案中，炉头孔的孔径大于外焰和内焰的分界处向玻璃面板投影得到的环形的轮廓的直径，从而玻璃面板避开了内焰以内的区域向下扩散的热辐射，降低了燃烧器的热辐射对玻璃面板的影响。

优选地，所述燃气灶还包括开口向上的底壳，所述底壳的顶部连接所述玻璃面板，所述底壳上正对所述燃烧器的区域开设有散热孔，其中：所述散热孔为单个，或者，散热孔为若干个，且散热孔以其中一个孔为中心向***多个方向排布，每个方向逐级分布有多个。

本方案中，燃烧器向下扩散的热辐射通过散热孔输出，降低了容置腔内部的温度，提高了燃气灶的安全性，将散热孔设置在正对燃烧器的位置，进一步提高了散热效果。

优选地，多个所述燃气灶并列设置，所述玻璃面板上位于两锅具支撑组件之间的区域覆设有铝板。

本方案中，铝板的导热系数高于玻璃面板，局部受热时铝板能够将热量快速扩散，从而玻璃面板上不同区域之间的温度被均匀化，温度梯度减小，进而降低了玻璃面板的热应力，降低了玻璃面板爆裂的概率，提高了玻璃面板的安全性。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

第一，聚能壳体在空间上对火焰和面板进行物理隔离，从而减少了火焰向面板的热辐射，提高了聚能壳体的安全性，并提高了燃气灶的工作效率。

第二，中部过渡环将直接或者间接来自于火焰的热辐射反射给锅具，阻隔了热量向燃气灶的面板传递，进一步减少了火焰向面板的热辐射，提高了聚能壳体的安全性，并产生聚能效果，提高了燃气灶的工作效率。

第三，隔热外环阻隔了燃烧器附近产生的高温气体沿水平方向传递给面板，进一步提高了聚能壳体的安全性。

第四，上腔体和下腔体均相当于空气隔热层，有利于将热辐射聚集在锅具支撑组件内及锅具支撑组件附近，减少了热损耗。

附图说明

图1为本发明一实施例的锅具支撑组件的结构示意图；

图2为本发明一实施例的隔热内环的结构示意图；

图3为本发明一实施例的中部过渡环的结构示意图；

图4为本发明一实施例的聚能壳体的局部结构示意图；

图5为本发明一实施例的锅具支撑组件的结构示意图；

图6为本发明一实施例的燃气灶的结构示意图；

图7为本发明一实施例的盛液盘的剖视示意图；

图8为本发明一实施例的盛液盘和面板的结构示意图；

图9为本发明一实施例的燃气灶的剖视图；

图10为本发明一实施例的燃气灶的剖视图；

图11为本发明一实施例的燃气灶的结构示意图。

附图标记说明：

锅具支撑组件100

聚能壳体10

隔热外环11

中部过渡环12

中反射面121

隔热内环13

内反射面131

过孔132

内翻边133

上腔体14

下腔体15

水平部16

支脚17

下支撑部171

上支撑部172

盛液盘200

隔热槽21

盛液槽22

第一轮廓23

第二轮廓24

玻璃面板300

炉头孔31

燃烧器400

外火盖41

引射管42

检漏盖板43

炉头支架44

底壳500

容置腔51

散热孔52

铝板600

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在下述的实施例范围之中。

请参阅图1进行理解。本发明实施例提供一种用于燃气灶的锅具支撑组件，锅具支撑组件100包括聚能壳体10，聚能壳体10在使用过程中位于面板与锅具之间，聚能壳体10可降低火焰向面板的热辐射，还可将火焰扩散出的部分热辐射反射向锅具，降低燃气灶的热损，提高燃气灶的工作效率。聚能壳体10的中部具有上下贯通的过孔132，用以为燃气灶的其他构件预留出安装空间。

聚能壳体10包括从外层到内层顺次连接的隔热外环11、中部过渡环12以及隔热内环13。隔热外环11位于聚能壳体10的外侧，隔热外环11可以为环状，例如为方形环状、圆环状，或其他能够围成环的形状，隔热外环11也可为筒状(即其横截面为环形)。中部过渡环12位于隔热外环11和隔热内环13之间，中部过渡环12为环状。隔热内环13位于聚能壳体10的内侧，上述的过孔132即形成于隔热内环13上；隔热内环13为环状。

隔热内环13与中部过渡环12围成开口向上的上腔体14。燃气灶的火焰向下传递热辐射时，隔热内环13将接收到的热辐射向上腔体14内反射，至少部分热辐射入射到中部过渡环12上，中部过渡环12将接收到的直接来自于火焰和隔热内环13的热辐射向锅具反射，从而阻隔了火焰向面板辐射的热量，同时也产生了聚能的效果，有利于提高燃气灶的工作效率。

隔热外环11和中部过渡环12围成开口向下的下腔体15。隔热外环11相对于其与中部过渡环12的连接处向下延伸，从而形成下腔体15。锅具支撑组件100的中部设置有燃烧器400，使用过程中，燃烧器400的头部附近产生高温气体，隔热外环11阻隔了高温气体的热支流沿水平方向传递给面板。

本实施例的锅具支撑组件100至少具有如下效果：

第一，聚能壳体10在空间上对火焰和面板进行物理隔离，从而减少了火焰向面板的热辐射，提高了聚能壳体10的安全性，并提高了燃气灶的工作效率。

第二，中部过渡环12将直接或者间接来自于火焰的热辐射反射给锅具，阻隔了热量向燃气灶的面板传递，进一步减少了火焰向面板的热辐射，提高了聚能壳体10的安全性，并产生聚能效果，提高了燃气灶的工作效率。

第三，隔热外环11阻隔了燃烧器400附近产生的高温气体沿水平方向传递给面板，进一步提高了聚能壳体10的安全性。

第四，上腔体14和下腔体15均相当于空气隔热层，有利于将热辐射聚集在锅具支撑组件100内及锅具支撑组件100附近，减少了热损耗。

请参阅图2进行理解。本发明实施例中，界定隔热内环13上朝向上腔体14的面为内反射面131。内反射面131由外到内逐渐向上且向内延伸，即内反射面131的开口由外到内逐渐收紧，且内反射面131的高度由外到内逐渐增高，该手段有利于将更多热辐射向中部过渡环12反射，从而提高了聚能壳体10的隔热效果和聚能效果。

内反射面131为圆台面，内反射面131由外到内平滑过渡，有利于将热辐射均匀地向中部过渡环12反射，从而提高聚能壳体10的隔热效果和聚能效果。诚然，在其他的实施例中，作为可替换的手段，内反射面131也可以为球面。

隔热内环13的内圈向下弯折形成内翻边133。设置内翻边133后隔热内环13的顶部比较光滑，有利于降低聚能罩与其他产品碰撞时产生机械损伤的概率。另外，在燃气灶中，隔热内环13与燃烧器400之间保持间隙，两者的最小距离为10mm，

请参阅图3进行理解。本发明实施例中，界定中部过渡环12朝向上腔体14的面为中反射面121。中反射面121从外到内逐渐向下且向内延伸，即中反射面121的开口由外到内逐渐收紧，且中反射面121的高度由外到内逐渐降低。

中发射面为倒置的圆台面，中反射面121由外到内平滑过渡，有利于将热辐射均匀地反射向锅具，从而提高聚能壳体10的隔热效果和聚能效果。诚然，在其他的实施例中，作为可替换的手段，中反射面121也可以为球面。

请参阅图4进行理解。本发明实施例中，隔热外环11竖直向下延伸，有效阻隔下腔体15内外的热交换。隔热外环11的顶部连接中部过渡环12，隔热外环11的顶部高于燃烧器400的顶部，以提高隔热效果和聚能效果。隔热外环11可直接连接中部过渡环12，也可通过水平部16连接中部过渡环12，其中，水平部16的外边缘连接隔热外环11，内边缘连接中部过渡环12。本实施例通过设置水平部16，使得隔热外环11和中部过渡环12在水平方向上间隔一定距离，同时，水平部16也可用于安装燃气灶的其他构件。

本发明实施例中，聚能壳体10为一体成型体。相对于通过连接工艺将各个部分固定在一起形成的聚能壳体10，本实施例的聚能壳体10的整体刚性、强度和稳定性均更佳。

请参阅图5进行理解。本发明实施例中，锅具支撑组件100还包括若干支脚17，支脚17的下端低于隔热外环11的下端，锅具支撑组件100通过支脚17支撑在面板上。使用过程中，锅具支撑组件100可以直接设置在面板上，也可以直接设置在位于面板上的盛液盘200上，以锅具支撑组件100设置在盛液盘200上为例，将锅具支撑组件100通过环形的面与盛液盘200连接设置为本实施例的通过若干支脚17与盛液盘200连接，相当于将面-面连接调整为点-面连接，降低了锅具支撑组件100与面板的接触面积，从而减少了由锅具支撑组件100向面板传递的热能。

各支脚17间隔设置于聚能壳体10上，本实施例采用4个支脚17，各支脚17分布水平部16的四个角处。

支脚17包括上支撑部172和下支撑部171。上支撑部172的顶部高于聚能壳体10，上支撑部172用于抵接锅具，各上支撑部172共同将锅具支撑起来。下支撑部171的下端设置在面板上，上端穿过聚能壳体10的水平部16后与上支撑部172连接。上支撑部172和下支撑部171一体成型。

请参阅图6进行理解。本发明实施例还提供了一种燃气灶，燃气灶包括上述任一实施例的锅具支撑组件100。本发明实施例的燃气灶的面板为玻璃面板300，锅具支撑组件100设置在玻璃面板300上。

请继续参阅图6，本发明实施例中，燃气灶包括盛液盘200，盛液盘200用于接住锅具的溢出物，其设置在玻璃面板300上，锅具支撑件设置于盛液盘200上，换言之，锅具支撑组件100通过盛液盘200间接地连接玻璃面板300。盛液盘200的表面的颜色可选用浅色，比如不锈钢本色、银白色等，浅色的盛液盘200吸热低，对热辐射的反射能力高，对热辐射的阻隔效果更好。

请参阅图7进行理解。盛液盘200包括隔热槽21，隔热槽21开口向下，盛液盘200于隔热槽21处与玻璃面板300之间形成隔热腔，隔热腔内为空气，从而阻隔和减少了火焰向玻璃面板300的热辐射。

隔热槽21为环绕盛液盘200的中心形成的环形槽，从而均匀地阻隔和减少火焰向玻璃面板300的热辐射，降低了玻璃面板300与盛液盘200对应的位置上的温度梯度。优选隔热槽21设置于盛液盘200的周边区域。

盛液盘200还包括开口向上的盛液槽22，盛液槽22用于承接锅具的溢出物，防止溢出物影响燃烧器400的工作，提高燃气灶的安全性。盛液槽22可位于盛液盘200的内侧的位置，隔热槽21可位于盛液盘200的外侧的位置，盛液槽22和隔热槽21相互错开。

本实施例中，盛液盘200由薄板形成，盛液盘200的中部具有通孔，盛液盘200的内侧具有向下冲压形成的盛液槽22，盛液盘200的下表面上与盛液槽22对应的区域贴合在玻璃面板300上，以增强盛液盘200的稳定性；盛液盘200的外侧具有向上冲压形成的隔热槽21，隔热槽21的内圈与盛液槽22的外圈共用一段薄板，隔热槽21的外圈即为盛液盘200的外圈。

在本实施例中，锅具支撑组件100的支脚17可根据盛液盘200的结构进行设计，例如，支脚17的下端面上局部位置向下延伸形成台阶，该台阶支撑在盛液槽22上，支脚17的下端面的区域支撑在隔热槽21的上方，各支脚17设置在盛液槽22的转角处，该手段实现了对各支脚17进行定位，从而提高锅具支撑组件100的稳定性。

请参阅图8进行理解。界定盛液盘200在玻璃面板300上的正投影的外轮廓为第一轮廓23，界定火焰在玻璃面板300上的正投影的外轮廓为第二轮廓24(如图8中虚线所示)，第一轮廓23和第二轮廓24均为封闭的曲线。本实施例中，第一轮廓23位于第二轮廓24的外侧，换言之，从空间上，盛液盘200成为了火焰和玻璃面板300之间的一道物理屏障，从而进一步阻隔了火焰对玻璃面板300的热辐射。本实施例中，盛液盘200为方形盘，盛液盘200的长和宽均大于第二轮廓24的直径，诚然，在其他的实施例中，盛液盘200可以为圆形，且盛液盘200的外径大于第二轮廓24的直径。

请参阅图9进行理解。燃气灶的燃烧器400包括用于喷射火焰的外火盖41，外火盖41上设置有若干用于喷射火焰的火孔，火孔倾斜设置，该处的倾斜设置可理解为火孔的轴线相对于玻璃面板300的表面成一定夹角。火孔的倾斜角度控制喷出的出火角度。中反射面121的倾斜角度与外火盖41的出火角度相同，从而火焰向外扩散的热辐射能够被中部过渡环12集中地收集到，然后被反射向锅具，提高了聚能效率，并更好地阻隔了热辐射向玻璃面板300传递。

请参阅图9进行理解。玻璃面板300具有炉头孔31，炉头孔31用于为燃气灶的其他零部件避让安装空间，其中，燃烧器400穿过炉头孔31。火焰具有外焰、内焰及焰芯，内焰和焰芯位于火焰的根部区域。火孔为倾斜向上设置，相应地，内焰以内的区域距离玻璃面板300更近。本发明实施例中，炉头孔31的孔径大于外焰和内焰的分界处向玻璃面板300投影得到的环形的轮廓的直径，从而玻璃面板300避开了内焰以内的区域向下扩散的热辐射，降低了燃烧器400的热辐射对玻璃面板300的影响。

请参阅图9-10进行理解。燃气灶还包括开口向上的底壳500，底壳500用于从面板的下方将燃气灶的部分构件罩设起来，对燃气灶具有防护作用。

底壳500为具有容置腔51的壳体，底壳500的顶部对外开放，底壳500的顶部连接玻璃面板300，底壳500正对燃烧器400的区域开设有散热孔52，燃烧器400向下扩散的热辐射通过散热孔52输出，降低了容置腔51内部的温度，提高了燃气灶的安全性。受内焰和焰芯的影响，火焰和被加热的锅具产生的竖直向下的热辐射量很大，将散热孔52设置在正对燃烧器400的位置，能够有效提高散热效果。

本实施例中，散热孔52为多个，其中一个孔正对燃烧器400的中心位置，其他散热孔52围绕该孔向***多个方向排布，每个方向上逐级分布有多个散热孔52，越往***的散热孔52越大。本实施例的散热孔52的分布方式能够提高散热的均匀性。诚然，在其他实施例中，作为可替换手段，底壳500上正对燃烧器400的区域仅开设一个散热孔52也在本发明的保护范围之内。

请继续参阅图10进行理解。燃烧器400具有引射管42、检漏盖板43以及炉头支架44，气源的燃气经由引射管42进入外火盖41以及燃烧器400的内火盖，燃气进入引射管42的同时，引射管42内形成负压，外部的空气被吸入引射管42。引射管42相对于面板的下表面倾斜设置，引射管42的顶部具有上述的检漏盖板43，引射管42的外管壁上设置有上述的炉头支架44，炉头支架44支撑起引射管42，相应地，炉头支架44对整个燃烧器400也具有支撑作用。控制检漏盖板43到玻璃面板300下表面的距离在1mm以上，同时调整炉头支架44的高度，能够使燃烧器400的头部远离玻璃面板300，从而降低燃烧器400头部产生的热量对面板的影响。本发明实施例中，检漏盖板43的最高处距离玻璃面板300的下表面1mm，从而将燃烧器400头部到玻璃面板300的距离调整到最大。

多个燃气灶并列设置，玻璃面板300上位于两锅具支撑组件100之间的区域覆设有铝板600。其中，相邻的两个燃气灶的面板可一体设置，也可分体设置。

请参阅图11进行理解。本发明实施例中，2个燃气灶共用一件玻璃面板300，玻璃面板300上位于相邻锅具支撑组件100之间的区域覆设有铝板600。铝板600可粘接在玻璃面板300的上表面，优选厚度为0.3mm薄板。铝板600的导热系数高于玻璃面板300，局部受热时铝板600能够将热量快速扩散，从而玻璃面板300上不同区域之间的温度被均匀化，温度梯度减小，进而降低了玻璃面板300的热应力，降低了玻璃面板300爆裂的概率，提高了玻璃面板300的安全性。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围内。