阅读说明：本技术 一种新型涡流、紊流翅片结构 (Novel vortex and turbulent flow fin structure ) 是由 郭松 张运吉 于 2020-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型涡流、紊流翅片结构,包括齿形散热翅片,在齿形散热翅片的齿形槽内均布有若干冷却液溢流槽孔,冷却液溢流槽孔旁边设有涡流发生结构。本发明结构简单,制造成本低廉,组装方便,通过在散热翅片翅片上增加冷却液溢流槽孔,并结合涡流发生结构,可使散热器内部流体形成涡流,促进位于翅片表面和翅片上方的冷热气体的混合,大大提高了换热效率,满足更大的发热量需求。(The invention discloses a novel vortex and turbulent flow fin structure which comprises a tooth-shaped radiating fin, wherein a plurality of cooling liquid overflow groove holes are uniformly distributed in a tooth-shaped groove of the tooth-shaped radiating fin, and a vortex generating structure is arranged beside each cooling liquid overflow groove hole. The cooling fin has the advantages of simple structure, low manufacturing cost and convenient assembly, and by adding the cooling liquid overflow slot holes on the fins of the cooling fins and combining the vortex generation structure, the fluid in the radiator can form a vortex, thereby promoting the mixing of cold and hot gases on the surfaces of the fins and above the fins, greatly improving the heat exchange efficiency and meeting the requirement of larger heat productivity.)

一种新型涡流、紊流翅片结构

技术领域

本发明涉及一种新型涡流、紊流翅片结构，属于换热器技术领域。

背景技术

随着现代社会的发展，生活节奏的加快，高能高效的各种工具、载具已成为人们追求的目标，反映在车载领域及电器领域，体现出来的是各功能部件（比如发动机、电脑CPU等核心元件）功率、性能的提升，随之带来的是更大的发热量需求，因此，相应匹配的散热器必须更加高效，具有更好的换热效率。

发明内容

鉴于此，本发明的目的是提供了一种新型涡流、紊流翅片结构，可以克服现有技术的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型涡流、紊流翅片结构，包括齿形散热翅片，在齿形散热翅片的齿形槽内均布有若干冷却液溢流槽孔，冷却液溢流槽孔旁边设有涡流发生结构。

前述涡流发生结构包括与齿形散热翅片固连在一起的基板，在基板上均布有若干与冷却液溢流槽孔相对应的竖直小板，且每个竖直小板均穿过对应的冷却液溢流槽孔。

前述基板为栅格板，栅格板的横向板条与冷却液溢流槽孔相对应，竖向板条与齿形散热翅片的齿形槽相对应。

前述栅格板搭放在齿形散热翅片上，通过焊接与齿形散热翅片固连。

前述竖直小板为三角形板，其均布在栅格板的横向板条上。

与现有技术比较，本发明公开的一种新型涡流、紊流翅片结构，其对现有的散热翅片翅片进行改进，在散热翅片翅片上开设若干冷却液溢流槽孔，且冷却液溢流槽孔旁边增加了涡流发生结构，具体地，所述涡流发生结构包括与齿形散热翅片固连在一起的基板，在基板上均布有若干与冷却液溢流槽孔相对应的竖直小板，且每个竖直小板均穿过对应的冷却液溢流槽孔。本发明通过在散热翅片翅片上增加冷却液溢流槽孔，并结合涡流发生结构，可使散热器内部流体形成涡流，显著提高了换热效率，解决了现有的平直翅片、切口翅片等单一结构翅片，只能形成层流、紊流，导致换热效率低，能耗高等问题。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，制造成本低廉，组装方便，其可以使散热器内部流体形成涡流，促进位于翅片表面和翅片上方的冷热气体的混合，大大提高了换热效率，满足更大的发热量需求。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的正面结构示意图。

图2为图1的顶面结构示意图。

图3为本发明的立体结构示意图一。

图4为本发明的立体结构示意图二。

图5为齿形散热翅片的结构示意图。

图6为涡流发生结构的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1-图6所示，一种新型涡流、紊流翅片结构，包括齿形散热翅片1，在齿形散热翅片1的齿形槽内均布有若干冷却液溢流槽孔2，冷却液溢流槽孔2旁边设有涡流发生结构3。

所述涡流发生结构3包括基板31，在基板31上均布有若干与冷却液溢流槽孔2相对应的竖直小板32，使每个竖直小板32均穿过对应的冷却液溢流槽孔2，且基板31与齿形散热翅片1固连在一起。

所述基板31为栅格板，栅格板的横向板条312与冷却液溢流槽孔2相对应，竖向板条311与齿形散热翅片1的齿形槽相对应，栅格板搭放在齿形散热翅片1上，通过焊接与齿形散热翅片1固连。

所述竖直小板32为三角形板，其均布在栅格板的横向板条312上。

当流体经过齿形散热翅片1后，流体受其齿形结构和冷却液溢流槽孔2的影响，可破坏流体边界层，形成紊流；再受到竖直小板32影响，形成涡流，极有效的提高流体与翅片间的换热效率，大大提高了换热器的换热能力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式保密的限制，任何未脱离本发明技术方案内容、依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。