阅读说明：本技术 型坯柱塞致动 (Parison plunger actuation ) 是由 E·A·格兰特 T·R·基尔克曼 R·鲁克 于 2018-12-20 设计创作，主要内容包括：一种对型坯柱塞进行致动的装置(10)和方法包括经由位于柱塞延伸部(54)与活塞(94)之间的凸轮路径(98)来使施加到柱塞延伸部(54)的线性力变换成柱塞延伸部(54)的旋转-平移运动。(An apparatus (10) and method of actuating a parison plunger includes translating a linear force applied to a plunger extension (54) into a rotational-translational motion of the plunger extension (54) via a cam path (98) between the plunger extension (54) and a piston (94).)

型坯柱塞致动

技术领域

本专利申请公开了对容器制造的创新，并且更特别地公开了对用于生产具有带内螺纹的颈部的容器的型坯的型坯柱塞致动器和方法的创新。

背景技术

可通过包括注塑模制和/或吹塑模制技术、金属冲压和拉制实践以及玻璃坯和吹塑模制过程的多种过程而生产容器。在后者的示例中，来自炉的熔融玻璃典型地使用单独区段式(“I.S.”)机器在高效、大规模、商业制造过程中形成为玻璃容器。熔融玻璃被切割成被称为“凝块(gob)”的均匀玻璃节段，该玻璃节段被引导至坯模中。在各个坯模中，通过以下方式而形成热型坯：使用长柱塞来将玻璃推到坯模中，或使用短柱塞并且使用穿过或绕过柱塞的气体来将玻璃吹成与坯模相符。然后，热型坯被倒置并且转移到吹模，在吹模中，热型坯被吹成与呈容器的形状的吹模相符，并且然后被冷却到热型坯足够刚硬以被夹持并且从吹模移除的点。大体上，示出这种类型的过程和设备的示例的美国专利包括美国专利6286339。

更具体地，美国专利9440761公开了用于在容器的型坯中生产带内螺纹的颈部的过程和设备的示例。设备包括：柱塞，其具有位于其外表面上的螺旋形槽或肋；以及位于柱塞与套管之间的螺旋形引导部，其用以使线性致动器的线性移动变换成柱塞的旋转-平移运动。尽管’761专利中所描述的过程和设备在商业上是成功的，但本公开提供进一步改进。

发明内容

本公开体现可彼此分开或组合而实施的许多方面。

根据本公开的方面，提供了一种用以在容器的型坯的形成中对型坯柱塞进行致动的型坯柱塞致动器。致动器包括柱塞筒，柱塞筒包括柱塞延伸部子组件，柱塞延伸部子组件具有：柱塞延伸部，其承载凸轮从动件安装部；以及凸轮从动件，其由柱塞延伸部的凸轮从动件安装部承载。

根据本公开的另一方面，提供了一种用于形成容器的型坯的型坯柱塞致动器。致动器包括柱塞缸组件，柱塞缸组件包括：缸壳体；致动器活塞，其可往复地承载于缸壳体中；以及活塞杆，其联接到活塞。致动器还包括由柱塞缸组件承载的柱塞筒。柱塞筒包括柱塞延伸部子组件，柱塞延伸部子组件具有：柱塞延伸部，其承载凸轮从动件安装部；以及至少两组凸轮从动件，其由柱塞延伸部的凸轮从动件安装部承载，其中，成组的凸轮从动件包括轴向地间隔开并且周向地间隔开的凸轮从动件。柱塞延伸部子组件还具有柱塞延伸部中心支承件，柱塞延伸部中心支承件相对于柱塞延伸部设置于径向内侧，并且联接到柱塞缸组件的活塞杆。柱塞筒还包括：活塞，其相对于柱塞延伸部设置于径向外侧，并且包括壁，壁具有用以接纳并且引导凸轮从动件的凸轮路径；以及套管锁，其被承载于柱塞延伸部的径向外侧。柱塞筒进一步包括：柱塞拉簧，其相对于套管锁设置于径向外侧，并且轴向地设置于套管锁和柱塞延伸部的对应的部分之间；以及载荷位置弹簧，其相对于活塞设置于径向外侧，并且轴向地抵靠活塞的部分设置。

根据本公开的另外的方面，提供了一种操作型坯柱塞致动器的方法。方法包括以下步骤：

a)使柱塞延伸部通过活塞沿着纵向轴线前进；以及

b)通过旋转-平移运动而使柱塞延伸部缩回，其中，所述柱塞延伸部在纵向地缩回时围绕纵向轴线旋转，其中，用于柱塞的缩回的旋转-平移运动通过以下方式而生成：

将线性力施加于柱塞延伸部上，以及

经由位于所述柱塞延伸部与所述活塞之间的螺旋形路径来使所述柱塞延伸部上的所述线性力变换成所述柱塞延伸部的所述旋转-平移运动。

附图说明

根据以下描述、所附权利要求书以及附图，将最好地理解本公开连同其额外的目标、特征、优点以及方面，在附图中：

图1是根据本公开的说明性实施例的用于对在容器(未显示)的预成型件或型坯的形成中使用的柱塞(未显示)进行致动的柱塞致动器的分解透视图，并且示出了处于柱塞朝上的模式的柱塞筒；

图1A是图1的柱塞致动器的俯视图；

图2是沿着图1A的线2-2截取的图1的柱塞致动器的局部横截面视图；

图2A是从图2的矩形2A截取的图1的柱塞致动器的放大的局部横截面视图；

图3是图1的柱塞筒的柱塞延伸部子组件的上部透视图；

图4是图1的柱塞筒的柱塞延伸部子组件的下部透视图；

图5是沿着图1A的线5-5截取的图1的柱塞致动器的放大的局部横截面视图；

图6是沿着图1A的线6-6截取的图1的柱塞致动器的放大的局部横截面视图；

图6A是从图6的圆6A截取的图1的柱塞致动器的另外的放大的横截面视图；

图6B是从图6的圆6B截取的图1的柱塞致动器的另外的放大的横截面视图；

图7是在柱塞拉动模式下示出的图1的柱塞筒的透视图；

图8是在套管拉动模式下示出的图1的柱塞筒的透视图；以及

图9是沿着图1A的线9-9截取的图1的柱塞致动器的另一部分的放大的局部横截面视图。

具体实施方式

大体上，并且根据本公开的一个方面，公开了用于生产具有带内螺纹的颈部的容器型坯的容器制造设备和过程。特别地，通过经由位于柱塞延伸部与围绕柱塞延伸部的活塞之间的凸轮路径或螺旋形引导部来使施加到柱塞延伸部的线性力变换成柱塞延伸部的旋转-平移运动，使柱塞延伸部缩回。另外，螺旋形引导部或凸轮路径可承载凸轮从动件，以用于平稳运动、最小化的游隙以及更长的寿命，并且用于形成更准确的内螺纹，由此允许与预先形成有对应的外螺纹的容器止动器螺纹接合。此外，目前公开的装置的至少部分可体现在可容易地换入和换出现有的柱塞致动器的迅速更换式筒构造中。

在一个目前公开的实施例中，关于用于生产由玻璃构成的容器的制造过程而描述装置。但是，本领域普通技术人员将认识到，本公开可用于生产由适合于生产容器的其它材料构成的容器。

现在，参考附图，图1示出了型坯柱塞致动器10，型坯柱塞致动器10用于对在具有带内螺纹的颈部的容器的型坯(未显示)的形成中使用的柱塞(未显示)进行致动。致动器10大体上包括驱动器12，驱动器12产生沿着纵向轴线A的线性运动。致动器10还大体上包括柱塞致动组件或筒14，柱塞致动组件或筒14联接到驱动器12，以使通过驱动器12而产生的线性运动转换成旋转-平移运动。

参考图2，本领域普通技术人员将认识到，驱动器12可包括柱塞缸组件16或滚珠螺杆驱动器或电磁驱动器或任何其它合适的类型的驱动器以产生线性运动。所示出的柱塞缸组件16可由加压气体以气动方式提供动力或由加压油以液压方式提供动力。所示出的柱塞缸组件16大体上包括：缸壳体18；活塞20，其可往复地承载于缸壳体18中；以及活塞杆22，其联接到活塞20。

缸壳体18可包括：外壁24，其围绕轴线A周向地延伸，并且包括缸组件部分26和柱塞筒部分28；以及中间支承壁30，其从外壁24径向地向内延伸，并且轴向地在其它部分26、28之间延伸。

活塞杆22可通过支承壁30的通路32从支承壁30的缸组件侧延伸到支承壁30的柱塞筒侧。如将在下文中讨论的，活塞杆22可包括可充当导管的空心轴。

活塞20可包括：基壁34，其可相对于轴线A横向地延伸；以及外壁36，其远离基壁34轴向地延伸，以用于与缸壳体外壁24的内表面密封接触。活塞20可间接地紧固到活塞杆22(如在所示出的实施例中那样)，或可直接地或一体地紧固到活塞杆22，或焊接、铆接或桩接到活塞杆22，或以任何其它合适的方式联接到活塞杆22。在所示出的实施例中，螺母38具有带外螺纹的主体40，带外螺纹的主体40螺纹连接到活塞杆22的带内螺纹的扩大的头部42，并且，螺母38还具有带凸缘的部分44，带凸缘的部分44从带螺纹的主体40径向地向外延伸，以将活塞20的中心部分卡到活塞杆22的扩大的头部42的带凸缘的部分43。

柱塞缸组件16还可包括吹管46，吹管46延伸通过活塞20和活塞杆22的头部42，并且延伸到活塞杆22的另外的部分中。吹管46可静止，并且，活塞杆22可相对于吹管46线性地移动。因此，如所示出的，衬套和多种密封件及类似物可被承载于吹管46与活塞20之间。更具体地，衬套可被承载于螺母38内，并且被螺母38的对应的肩部轴向地卡住。如所示出的，柱塞缸组件16还可包括多种吹管支承和引导衬套、密封件、擦拭器(wiper)以及其它类似构件。

同样地，如所示出的，柱塞缸组件16还可包括多种活塞杆支承和引导衬套、密封件、擦拭器以及其它类似构件。例如，密封圆盘48可被承载于柱塞缸壳体18中，并且通过一个或多个紧固件50而联接到支承壁30，以用于使壳体18的缸组件部分密封。

参考图2A，柱塞筒14被承载于缸壳体18的柱塞筒部分中，并且，除了本文将在下文中进一步描述的多种其它构件之外，柱塞筒14还包括柱塞延伸部子组件52，其可为独立的。但首先，并且还参考图3和图4，柱塞延伸部子组件52包括柱塞延伸部54，柱塞延伸部54具有外部，并且承载一个或多个凸轮从动件安装部56(图3和图4)，以接纳由(一个或多个)凸轮从动件安装部56承载的一个或多个凸轮从动件58(图1)。子组件52进一步可包括：柱塞延伸部中心支承件(或柱塞螺杆)60，其相对于柱塞延伸部54设置于径向内侧；以及围绕中心支承件60承载的至少一个轴承，例如，上轴承62a和下轴承62b。

参考图5，柱塞延伸部54可包括：主体64，其可为圆柱形的；以及肩部66，其可为圆柱形的，并且从主体64径向地向外延伸。而且，柱塞延伸部54可包括内部和小直径钻孔68以及上沉孔70a和下沉孔70b，上沉孔70a和下沉孔70b可承载轴承62a、62b，并且可轴向地建立相反地面向的上肩部72a和下肩部72b。参考图3和图4，凸轮从动件安装部56可包括如所示出的位于肩部66中的带内螺纹的钻孔和/或径向地向外延伸的螺柱和/或适合于联接到凸轮从动件58(图1)的任何其它特征。

参考图1，凸轮从动件58可包括两组或更多组凸轮从动件58(显示一组)。成组的凸轮从动件58可彼此周向地间隔开，例如，在直径上相对，并且，各组凸轮从动件58可包括彼此轴向地间隔开的上凸轮从动件58和下凸轮从动件58。凸轮从动件58可包括如所示出的如圆柱形滚子那样的滚动元件或半球形轴承或如尼龙螺柱那样的固定的低摩擦元件或任何其它合适的凸轮从动元件。

参考图5，柱塞延伸部中心支承件60可包括：上轴承台74a和下轴承台74b，上轴承台74a和下轴承台74b用于与上轴承62a和下轴承62b的对应的内部部分协作；以及位于轴承台74a与轴承台74b之间的直径减小部分76。而且，在下端处，柱塞延伸部中心支承件60可包括活塞杆联接端78，活塞杆联接端78可具有用于与活塞杆22的带螺纹的端部的对应的螺纹进行螺纹接合的螺纹。中心支承件60还可包括位于活塞杆联接端78与下轴承台74b之间的轴向地面向的肩部80。如将在下文中讨论的，中心支承件60可包括可充当导管的空心轴。

参考图6和图6B，在下端处，柱塞延伸部子组件52可包括耐磨垫圈84，耐磨垫圈84被承载于柱塞延伸部中心支承件60的下端处。耐磨垫圈84可帮助将子组件52保持在一起，使得子组件52可容易地组装到柱塞筒14(图6)的剩余部分。而且，耐磨垫圈84可压缩下轴承62b，以保护柱塞轴22，并且抵靠轴承62b提供平坦表面。

参考图6、图6A以及图6B，轴承62a、62b可包括滚珠轴承或滚子轴承、衬套或类似物。轴承间隔件套筒90可围绕柱塞延伸部中心支承件60承载，以使轴承62a、62b彼此轴向地间隔开。上轴承62a可包括用于旋转载荷的Conrad类型的轴承。如特别地在图6A中显示的，上轴承62a的内座圈可被夹在柱塞延伸部中心支承件60的肩部91与轴承间隔件套筒90之间。而且，如特别地在图6B中显示的，轴承板92可联接到柱塞延伸部54的下端，以固持下轴承62b。下轴承62b可包括交叉滚子轴承，以提供良好的旋转载荷能力和良好的推力载荷能力及冲击载荷能力。下轴承62b的内座圈可被夹在轴承间隔件套筒90与耐磨垫圈84之间。下轴承62b的外座圈可被夹在柱塞延伸部54的肩部66与轴承板92之间。

参考图6，柱塞延伸部54的上端可例如经由联接件88来联接到柱塞(未显示)，联接件88可延伸(例如，轴向地)通过柱塞延伸部54和柱塞的相应的部分，以将柱塞锁定成与柱塞延伸部54一起旋转。联接件88可包括暗销、滚销或任何其它合适的销或螺杆或任何其它合适的(一个或多个)构件以使柱塞和柱塞延伸部54旋转地固定。联接件88可延伸通过柱塞的轴向地延伸的外槽(未显示)。

除了柱塞延伸部子组件52之外，柱塞筒14还包括多种其它构件。例如，筒14包括活塞94，活塞94相对于柱塞延伸部54设置于径向外侧，并且包括壁96，壁96具有用以接纳并且引导凸轮从动件58的凸轮路径98。筒14还可包括活塞套筒99，活塞套筒99被承载于活塞94上，并且例如使用紧固件101(图1)(例如，平头紧固件或任何其它合适的紧固件)来联接到活塞94。筒14还可包括套管锁100，套管锁100被承载于柱塞延伸部54的径向外侧。而且，柱塞筒14包括套管锁弹簧或柱塞拉簧102，套管锁弹簧或柱塞拉簧102相对于套管锁100设置于径向外侧，并且轴向地设置于套管锁100和柱塞延伸部54的对应的部分之间。另外，柱塞筒14包括载荷位置弹簧104，载荷位置弹簧104相对于活塞94设置于径向外侧，并且轴向地抵靠活塞94的部分设置。而且，柱塞筒14包括：弹簧固持器106，其用以固持弹簧104；以及一个或多个键108，其由活塞94承载，并且与弹簧固持器106协作，以将活塞94和固持器106固持在一起，以用于组装。

活塞94可包括上端，上端具有第一内径110，第一内径110包绕柱塞延伸部子组件52的至少部分，并且承载凸轮路径98，并且，上端还具有可承载套筒99的第一外径112。活塞94还可包括下端，下端具有：第二外径114，其小于第一外径112，并且建立可轴向地面向的肩部116；第二内径118；以及横向地延伸的壁120，其中，通路122通过壁120，以容纳活塞杆22。

参考图7和图8，凸轮路径98可通过感应硬化、火焰硬化或以任何其它合适的方式硬化，并且可包括上端124a和下端124b，上端124a和下端124b可彼此周向地重叠，使得凸轮路径98可周向地延伸大于360度。凸轮路径98可为螺旋形的，并且可为贯穿狭槽、凹陷部、位于肩部之间的空间或具有任何其它合适的构造。

参考图6，套管锁100可包括内径126，内径126包绕柱塞延伸部54的对应的部分。套管锁100还可包括：上部部分，其具有第一外径128和建立肩部132的径向地向外延伸的凸缘130；以及下部部分，其具有可比第一外径128更小的第二外径134。

柱塞拉簧102可轴向地定位于套管锁肩部132与柱塞延伸部肩部66之间，以将套管锁100轴向地远离柱塞延伸部54偏压。

弹簧固持器106包括先导部分136，先导部分136设置于活塞94的对应的部分的径向内侧，并且，弹簧固持器106包括一个或多个通道138，一个或多个通道138可主要轴向地延伸，以限定活塞94的行程极限。先导部分136可为圆柱形的，其中，外径140对应于活塞94的下部部分的内径118，并且，基部凸缘144从圆柱形部分140径向地向外延伸，以用于抵靠(或相对地接近)缸壳体18的中间支承壁30定位。

键108从活塞94的下部部分径向地向内延伸，并且至少部分地延伸到弹簧固持器106的通道138中，以维持组装到柱塞筒14的载荷位置弹簧104，使得筒14可容易地装配到致动器10的剩余部分和从致动器10的剩余部分移除。键108可包括暗销、滚销或适合于用作轴向止动件的任何其它构件或特征。

载荷位置弹簧104可轴向地定位于活塞肩部116与缸壳体中间支承壁30之间。更具体地，载荷位置弹簧104可包括抵靠活塞弹簧固持器106的基部凸缘144定位的下端。当柱塞拉簧102从颈环(未显示)拉动柱塞时，载荷位置弹簧104可将柱塞筒14维持于朝上的位置中。

另外，致动器10可包括再一些其它构件。例如，参考图6和图9，筒14可包括：缸安装轴环146；耐磨板148；适配器环150，其由耐磨板148承载；以及相应的紧固件(并非全部显示)，其用以将筒14安装到缸壳体18。类似地，筒14可包括活塞盖154，活塞盖154可通过一个或多个紧固件156(图9)而紧固到活塞94的顶部。

而且，如图9中所显示的，抗旋转键160可利用紧固件158(例如，半圆头螺钉)来联接到活塞盖154。因此，活塞94可由安装轴环146和缸壳体18不可旋转地承载。此外，致动器10还可包括位于筒14与缸壳体18的中间支承壁30之间的密封固持器板162。板162可通过一个或多个紧固件164(图6)而紧固到中间支承壁30，并且相对于中间支承壁30中的通路32布置，以固持被承载于通路32中的多种活塞杆密封件、衬套及类似物。

在组装中，并且参考图6、图6A以及图6B，上轴承62a组装到柱塞延伸部54中。然后，轴承间隔件套筒90装配到柱塞延伸部54中，其中，套筒90的径向外倒角抵靠上轴承62a的内座圈向上取向。接着，下轴承62b装配于柱塞延伸部54中，并且，轴承板92例如使用平头螺钉93(图4)来联接到柱塞延伸部54的底部或下端，平头螺钉93可涂覆有乐泰胶(LOCTITE)并且扭矩为例如140英寸-磅。

此后，联接件88装配到柱塞延伸部54的上部部分中。接着，柱塞延伸部中心支承件60通过柱塞延伸部54的顶部、通过上轴承62a、轴承间隔件90以及下轴承62b装配。此后，耐磨垫圈84在柱塞延伸部中心支承件60的带螺纹的部分78上装配成与下轴承62b的内座圈邻接。耐磨垫圈84可带内螺纹，以用于通过螺纹接纳于支承件60的带螺纹的部分78上，并且，可在位于支承件60的带螺纹的部分78与相邻的肩部之间的螺纹浮凸86中搁置并且浮置。

然后，柱塞延伸部子组件52装配到活塞94中。接着，凸轮从动件58通过活塞94中的凸轮路径98装配，并且装配到柱塞延伸部凸轮从动件安装部56(图4)中。红色乐泰胶272可施加到凸轮从动件58的螺柱螺纹，并且，凸轮从动件58的扭矩可为例如20英寸-磅。凸轮路径98具有大体上平行的相对的上表面和下表面，其中，凸轮从动件58中的一个优选地仅接合上表面，并且与下表面间隔开，并且凸轮从动件中的另一个仅接合下表面，并且与上表面间隔开。

此后，并且参考图1，活塞套筒99装配到活塞94，使得套筒99中的紧固件孔可与活塞94中的对应的埋头紧固件孔对准，并且，平头螺钉101装配于顶排和底排的对应的孔中，并且然后以交叉图案上紧。尽管并未全部显示，但对应的孔和紧固件可包括顶排和底排的四个等距地周向隔开的孔和紧固件。

此后，平头螺钉101中的各个一次被移除一个，并且，对应的套筒孔是埋头的，蓝色乐泰胶246施加到所移除的螺钉，并且，螺钉被再装配并且上紧。套筒99和活塞94可被匹配标记，使得套筒99和活塞94始终组装于同一位置中。

接着，并且参考图9，柱塞拉簧102装配到活塞94中。此后，弹簧垫圈103装配于柱塞拉簧102的顶部上，并且，套管锁100装配于柱塞拉簧102与柱塞延伸部54之间。然后，活塞盖154装配到活塞94上，从而使活塞盖154的键槽与活塞94的对应的键槽对准，并且利用紧固件156来将活塞盖154紧固到活塞94的顶部，紧固件156可涂覆有乐泰胶246，并且扭矩为例如120英寸-磅。

此后，载荷位置弹簧104装配于活塞94的下端上，并且，活塞弹簧固持器106装配到载荷位置弹簧104的下端中。接着，组件被压缩，并且，键108通过活塞94装配，并且装配到活塞先导部分136的通道138中。然后，抗旋转键160安装到活塞盖154，以使活塞94相对于活塞盖154旋转地固定。

随后，组装的筒94(其中活塞盖154联接到筒94)可装配到壳体18的上端中，并且，中心支承件60可螺纹连接到柱塞轴22。最后，缸安装轴环146、耐磨板148以及适配器环150可紧固到缸壳体18。

在操作中，并且参考图1-3，型坯柱塞致动器10以柱塞朝上构造或柱塞按压构造示出，在柱塞朝上构造或柱塞按压构造中，带外螺纹的柱塞(未显示)构造成延伸到坯模(未显示)的颈环中，以形成在坯模中形成的型坯(未显示)的带内螺纹的颈边(neck finish)。

参考图1，凸轮从动件58显示为定位成相对地接近凸轮路径98的上端124a，并且，载荷位置弹簧104显示为处于未被压缩的构造。

参考图2A，并且在型坯已形成为包括带内螺纹的颈边之后，致动器10使活塞杆22缩回，以使柱塞延伸部54通过套管锁100缩回，以减小或封闭柱塞拉动间隙Pp。由于活塞94抵抗旋转而固定，并且，由于柱塞延伸部54可旋转地被承载于致动器10中，因而柱塞延伸部54的缩回引起凸轮从动件58遵循活塞94中的凸轮路径98，并且因而引起柱塞延伸部54在轴承62a、62b上围绕纵向轴线A旋转。因此，带外螺纹的柱塞(未显示)通过螺纹方式离开型坯(未显示)的带内螺纹的颈边，并且允许通过吹管46(图2)、活塞杆22、柱塞延伸部中心支承件60、柱塞延伸部54，柱塞(未显示)提供空气并且将空气提供到型坯中，以在型坯(未显示)中形成气泡。

参考图7，凸轮从动件58显示为定位于凸轮路径98的下端124b处或相对地接近凸轮路径98的下端124b，但载荷位置弹簧104仍然显示为处于未被压缩的构造。

参考图2A，致动器10进一步使活塞杆22缩回，以使柱塞延伸部54、套管锁100以及活塞94缩回，以减小或封闭套管拉动间隙Tp。因此，致动器10被从坯模颈环(未显示)的路径清除，以容许颈环和由颈环承载的所形成的型坯从坯模倒置到吹模(未显示)。由于活塞94抵抗旋转而固定，并且，由于柱塞延伸部54已相对于活塞94完全地旋转，因而套管拉动/缩回不会造成柱塞延伸部54的进一步旋转。

参考图8，凸轮从动件58仍然显示为定位于凸轮路径98的下端处或相对地接近凸轮路径98的下端，并且，载荷位置弹簧104现在显示为处于被压缩构造。

可选择凸轮从动件58和凸轮路径98的协作交互，以描绘出具有期望的节距的柱塞的螺旋形旋转-平移路径。柱塞将包括型坯接合表面，型坯接合表面承载具有与通过凸轮从动件58和凸轮路径98的协作交互而描绘出的螺旋形路径的节距相同的节距的螺旋形特征。

因而，已公开一种用于形成带内螺纹的型坯的型坯柱塞致动器和方法，该型坯柱塞致动器和方法完全地满足先前阐述的目标和目的中的一个或多个。已结合若干说明性实施例而呈现本公开，并且，已讨论额外的修改和变型。鉴于前述讨论，本领域普通技术人员将容易想到其它修改和变型。例如，为了方便起见，实施例中的各个的主题由此通过引用而并入到其它实施例中的各个中。本公开旨在包含如落入所附权利要求书的精神和广泛范围内的所有的这样的修改和变型。