阅读说明：本技术 用于干燥湿纤维幅材的杨克烘缸 (Yankee dryer for drying a wet fibrous web ) 是由 O·荣松 于 2019-04-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及用于干燥湿纤维幅材(W)的杨克烘缸(1),其具有壳体(6),壳体由钢制成并具有带中心轴线(A)的圆柱形状,壳体(6)围绕中心轴线对称。壳体(6)沿轴向方向延伸并具有两个轴向端部(7,8)和位于轴向端部(7,8)之间的中间部分(9)。用于壳体(6)的每个轴向端部(7,8)的端盖(10,11)固定到壳体(6),使得壳体(6)和端盖(10,11)形成中空内部体积(V)。每个端盖(10,11)具有外周(12),端盖(10,11)在外周处固定到壳体(6),每个端盖(10,11)具有限定内周(13)的中心环形开口(23),端盖(10,11)在内周处固定到附接环(14)。每个端盖(10,11)包括内壁(15)和外壁(16),外壁和内壁(15,16)中的每个具有与壳体(6)相邻的外周(17,19)以及中心开口(21,22),中心开口为外壁(16)和内壁(15)中的每个限定与附接环(14)相邻的内周(18,20)。在端盖(10,11)的外周(12)与端盖(10,11)的内周(13)之间的至少一个区域中,内壁和外壁(15,16)沿壳体(6)的轴向方向彼此间隔开。端盖(10,11)被焊接到壳体(6)和附接环(14),内壁和外壁(15,16)沿壳体(6)的轴向方向向内弯曲或倾斜,使得沿远离端盖(10,11)的外周(12)并朝向壳体(6)的中心轴线(A)的径向方向,从外壁和内壁(15,16)到壳体(6)的中间部分(9)沿壳体(6)的轴向方向的距离减小,使得从内壁和外壁(15,16)中的每个到壳体(6)的中间部分(9)沿轴向方向的距离在内壁和外壁(15,16)的内周(18,20)处小于在内壁和外壁(15,16)的外周(17,19)处。(The invention relates to a yankee dryer cylinder (1) for drying a wet fibrous web (W), having a shell (6) made of steel and having a cylindrical shape with a central axis (a), the shell (6) being symmetrical around the central axis. The housing (6) extends in an axial direction and has two axial ends (7, 8) and an intermediate portion (9) located between the axial ends (7, 8). An end cap (10, 11) for each axial end (7, 8) of the housing (6) is fixed to the housing (6) such that the housing (6) and the end caps (10, 11) form a hollow interior volume (V). Each end cap (10, 11) has an outer periphery (12) at which the end cap (10, 11) is secured to the housing (6), each end cap (10, 11) having a central annular opening (23) defining an inner periphery (13) at which the end cap (10, 11) is secured to the attachment ring (14). Each end cap (10, 11) comprises an inner wall (15) and an outer wall (16), each of the outer and inner walls (15, 16) having an outer periphery (17, 19) adjacent the housing (6) and a central opening (21, 22) defining an inner periphery (18, 20) adjacent the attachment ring (14) for each of the outer and inner walls (16, 15). In at least one region between the outer periphery (12) of the end caps (10, 11) and the inner periphery (13) of the end caps (10, 11), the inner and outer walls (15, 16) are spaced apart from each other in the axial direction of the housing (6). The end caps (10, 11) are welded to the housing (6) and the attachment ring (14), the inner and outer walls (15, 16) are bent or inclined inwardly in the axial direction of the housing (6) such that in a radial direction away from the outer periphery (12) of the end caps (10, 11) and towards the central axis (a) of the housing (6), the distance in the axial direction of the housing (6) from the outer and inner walls (15, 16) to the middle portion (9) of the housing (6) decreases such that the distance in the axial direction from each of the inner and outer walls (15, 16) to the middle portion (9) of the housing (6) is smaller at the inner peripheries (18, 20) of the inner and outer walls (15, 16) than at the outer peripheries (17, 19) of the inner and outer walls (15, 16).)

用于干燥湿纤维幅材的杨克烘缸

技术领域

本发明涉及用于干燥湿纤维幅材的杨克烘缸。

背景技术

杨克烘缸用于干燥湿纤维幅材，并且它们特别用于制造生活用纸(tissue paper，卫生纸)等级，即，诸如用于例如浴室、厨房纸巾或面巾纸等目的的这些纸等级。这些纸等级可以具有例如15g/m²-40g/m²的范围内的基重。当制造生活用纸时，在填充有热介质(通常是热蒸汽)的杨克烘缸上干燥湿纤维幅材。来自蒸汽的热量被传递到杨克烘缸的外表面，使得与杨克烘缸的外表面接触的湿纤维幅材中的水被蒸发。许多年来，这样的杨克烘缸由铸铁制成。然而，还已建议杨克烘缸可以由钢制成，例如在US专利No.8,438,752中公开了这样的杨克烘缸的示例。杨克烘缸设置有端壁或端盖，使得杨克烘缸的内部将为能够容纳热蒸汽的封闭体积。US专利No.9,428,861公开了一种杨克烘缸，其中端壁包括内盖和外盖，并且使用可呈涂层形式的隔热层。本发明的目的是提供一种改进的钢制杨克烘缸，其具有高强度和有效的隔热性。如将在下面进行说明的，通过本发明实现这些和其他目的。

发明内容

本发明涉及一种用于干燥湿纤维幅材的杨克烘缸。本发明的杨克烘缸具有壳体，所述壳体由钢制成并且具有带有中心轴线的圆柱形状。壳体围绕其中心轴线对称，沿轴向方向延伸并且具有两个轴向端部和位于轴向端部之间的中间部分。存在用于壳体的每个轴向端部的端盖，端盖由钢材料制成并且固定到壳体，使得壳体和端盖形成中空内部体积。每个端盖的外周固定到壳体且内周固定到附接环。每个端盖包括内壁和外壁，外壁和内壁中的每个均具有外周和中心开口，所述外周与壳体相邻，所述中心开口限定与附接环相邻的内周。内壁和外壁的中心开口彼此同轴并且一起形成端盖中的开口，附接环装配在该开口中。在端盖的外周与端盖的内周之间的至少一个区域中，内壁和外壁沿壳体的轴向方向彼此间隔开。每个端盖被焊接到壳体并被焊接到附接环。内壁和外壁沿壳体的轴向方向向内弯曲或倾斜，使得沿远离端盖的外周并朝向壳体的中心轴线的径向方向，从外壁和内壁两者到壳体的中间部分在壳体的轴向方向上的距离减小。距离减小，使得从壳体的内壁和外壁中的每个到中间部分在所述轴向方向上的距离在内壁和外壁的内周处小于在内壁和外壁的外周处。

在本发明的实施例中，端盖的设计可为，对于从端盖与壳体的连接处朝向壳体的中心轴线的径向距离的至少一部分，使得内壁比外壁更向内倾斜或弯曲，以使得沿朝向壳体的中心轴线的径向方向，内壁与外壁之间的距离(即，沿壳体的轴向方向的距离)增大。

在其他实施例中，杨克烘缸可以被设计为使得沿从壳体朝向壳体的中心轴线的径向方向，内壁与外壁之间沿壳体的轴向方向的距离保持恒定。

在本发明的有利实施例中，外壁和内壁中的每个均被焊接到壳体并被焊接到附接环，并且内壁和外壁两者均沿壳体的轴向方向向内弯曲或倾斜，外壁和内壁可以彼此间隔开，使得沿远离端盖的外周并朝向壳体的中心轴线的径向方向，内壁与外壁之间的距离增大。

在本发明的实施例中，外壁和内壁中的至少一个包括已被焊接在一起的至少两个部段，其中焊缝(weld，焊接点)沿径向方向从端盖的外周延伸到端盖的内周。

在本发明的有利实施例中，内壁和外壁都包括已经被焊接在一起的至少两个部段。

在内壁和外壁都包括已经被焊接在一起的两个或更多个部段的实施例中，外壁的部段优选地(但不是必需的)相对于内壁的部段旋转，以使得连接内壁的部段的焊缝具有的角位置不同于连接外壁的部段的焊缝的角位置。

优选地，外壁和内壁都包括已经被焊接在一起的至少四个部段。可设想本发明的实施例，其中外壁和内壁中之一或两者包括已经被焊接在一起的多于四个部段。例如，内壁和/或外壁包括已经被焊接在一起的六个部段或已经被焊接在一起的八个部段。

优选地，至少一个钢加强元件被焊接到外壁和内壁两者并且将外壁与内壁连接。

根据本发明的一个实施例，外壁被焊接到壳体并被焊接到附接环，其中，内壁被划分为与壳体的内壁相邻的径向最外部分和与附接环相邻的径向最内部分。在该实施例中，加强环被放置在内壁与外壁之间并且被焊接到外壁、被焊接到内壁的径向最外部分以及被焊接到内壁的径向最内部分，并且内壁在其外周和内周处被焊接到外壁。

在本发明的实施例中，端盖中的至少一个并且优选地每个端盖均包括***环，所述***环围绕至少一个端壁的外周(***)延伸，***环具有与壳体相同的直径。在这样的实施例中，内壁和外壁中的至少一个被焊接到***环，并且***环被焊接到壳体。

在使用***环的一些实施例中，外壁被直接焊接到***环并被焊接到附接环，而内壁被划分为与壳体相邻的径向最外部分和与附接环相邻的径向最内部分。然后径向最内部分可以被焊接到附接环，并且径向最外部分可以被焊接到***环或被焊接到外壁。

在所有实施例中，至少一个加强元件可被放置在内壁与外壁之间并且被焊接到内壁和外壁两者，使得在外壁中形成至少一个狭缝，并且外壁通过所述至少一个狭缝(34)被焊接到至少一个加强元件。通过至少一个狭缝焊接到外壁的至少一个加强元件可以是环形的。

附图说明

图1是给出用于造纸机中的发明性杨克烘缸的示意性表示的侧视图。

图2是沿根据本发明的杨克烘缸的轴线取得的示意性剖视图。

图3是没有附接环的侧壁的正视图。

图4是类似于图3的正视图，但是还示出了附接环。

图5是作为侧壁的部分的两个元件的正视图。

图6是示出与图5中相同元件的侧视图。

图7是类似于图4的视图，但是示意性地指示了可以如何由部段形成侧壁。

图8是沿根据本发明的第一实施例的杨克烘缸的轴线取得的剖视图。

图9是对应于图8的剖视图，但是更详细地示出了端盖10的一部分。

图10是类似于图9的剖视图，但是示出了本发明的第二实施例。

图11是沿根据本发明的第三实施例的杨克烘缸的轴线的剖视图。

图12是类似于图11的剖视图，但是示出了本发明的第四实施例。

图13是端壁的示意性正视图，示出了本发明的第二实施例可以采用的一种形式。

图14是形成内壁或外壁的一部分的部段的正视图。

图15是图14所示的部段的侧视图。

图16是两个部段的正视图，这两个部段准备焊接在一起以形成内壁或外壁。

图17是示出四个部段的正视图，这四个部段准备焊接在一起以形成内壁或外壁。

图18是类似于图11的剖视侧视图，但是示出了本发明的第五实施例。

图19是图18所示的实施例的端盖10的正视图的示意性表示。

图20是类似于图11和图18的剖视侧视图，但是示出了本发明的第六实施例。

图21是图20中的元件的侧视图。

具体实施方式

参照图1，杨克烘缸1用于造纸机中，并且杨克烘缸1可以是根据本发明的杨克烘缸1，图1可以理解为代表本发明的杨克烘缸可用于其中的可能构造。当然，应理解的是，本发明的杨克烘缸1还可以用于其他构造中，而图1仅代表可能的设施的示例。在图1中，湿纤维幅材W由织物3运载，所述织物可以是例如吸水毛毯。幅材W沿箭头S的方向被织物3运载到压辊4与杨克烘缸1之间形成的压区。压辊4优选地是延伸的压区辊/靴式辊，例如，US专利No.7527708中公开的这样的辊，但也可以使用其他辊，例如吸水辊(suction roll)或偏斜补偿辊。在压辊4与杨克烘缸1之间的压区中，湿纤维幅材W被转移到围绕杨克烘缸1的中心轴线A沿箭头R的方向正在旋转的杨克烘缸的光滑外表面。杨克烘缸1具有放置在轴承(未示出)中的轴颈29。杨克烘缸1从内部被热流体加热，所述热流体通常是特定超压下的热蒸汽。随着湿纤维幅材在杨克烘缸的表面上行进，当蒸汽中的热量通过杨克烘缸的壳体传递到湿纤维幅材时，幅材W通过蒸发而脱水，如本领域已知的。然后通过刮刀2将干燥好的纤维幅材自杨克烘缸的外表面起绉。此后，幅材将行进以进行进一步的处理，诸如在卷纸机上卷起。杨克烘缸可以可选地设置有杨克罩5，例如，诸如EP 2963176中公开的杨克罩。

现在将更详细地说明本发明的杨克烘缸的设计。

参照图1和图2，根据本发明的杨克烘缸具有壳体6，所述壳体具有圆柱形状。壳体6由钢制成，并且围绕其中心轴线A对称，所述中心轴线是杨克烘缸在造纸机中运行时杨克烘缸旋转所围绕的轴线。壳体沿轴向方向(即，中心轴线A的方向)延伸并且其具有两个轴向端部7、8和位于轴向端部7、8之间的中间部分9。应理解的是，中间部分9并不是单独的元件，而是壳体6的一体形成部分。出于本专利申请的目的，引出中间部分的概念仅是为了相对于轴向端部7、8限定方向的目的，并且其可以简单地被认为是壳体6的与轴向端部等距的部分，即，壳体6的位于壳体6的轴向端部7、8之间的中部的部分。该表述“中间部分”可以被理解为是指壳体6的具有任意小宽度的部分或甚至仅是轴向端部7、8之间的中部的假想线。杨克烘缸具有用于壳体6的每个轴向端部7、8的端盖10、11，所述端盖由钢材料制成并且固定到壳体6，使得壳体6和端盖10、11形成中空内部体积V。

参照图3，每个端盖10、11具有外周12，所述外周是圆形的并且与壳体6的圆柱形状匹配。应理解的是，尽管图3仅示出端盖10，但关于端盖10的陈述也适用于端盖11。每个端盖10、11均固定到壳体6，并且每个端盖10、11均具有中心环形开口23，所述中心环形开口限定端盖10、11的内周13。参照图4，可以看出，附接环14被放置在环形开口23中。附接环用于轴颈29(参见图1)的附接，即，用于接收轴颈29。

进一步参照图5和图6，每个端盖10、11包括内壁15和外壁16。外壁16和内壁15中的每个具有外周17、19以及中心开口21、22，所述外周与壳体6相邻，所述中心开口为外壁16和内壁15中的每个限定与附接环14相邻的内周18、20(图5和图6中未示出附接环14)。

内壁和外壁15、16的中心开口21、22彼此同轴，并且一起形成端盖10、11中的中心环形开口23，附接环14装配在所述中心环形开口23中。

现在将参照图8更详细地说明本发明的实施例。应理解的是，在下面关于图8所示的端盖10的陈述也适用于端盖11。在图8中，可以看出，在端盖10的外周12与端盖10的内周13之间的区域中，端盖10的内壁15和外壁16沿壳体6的轴向方向彼此间隔开。端盖10被焊接到壳体6并被焊接到附接环14。内壁15和外壁16沿壳体6的轴向方向向内弯曲或倾斜/偏斜。由于内壁和外壁向内偏斜，因此沿从端盖10的外周12朝向壳体6的中心轴线A的径向方向，从外壁16和内壁15两者到壳体6的中间部分9沿轴向方向的距离减小。

参照图2，可以看出，在端盖10的外周处，从端盖10到中间部分9存在第一距离d1，而在端盖10与附接环14相交处(并且端盖在该处紧固到附接环14)，从端盖10到壳体6的中间部分9沿轴向方向存在距离D2。如图2可以看出，D1大于D2(D1＞D2)。

进一步参照图8，可以看出，在端盖10的外周处，在内壁15与中间部分9之间沿轴向方向存在第一距离d1，而在内壁15与附接环14相交的点处，从内壁15到中间部分9沿轴向方向存在第二距离，第一距离d1大于第二距离d2(d1＞d2)。因此可以看出，沿从内壁15的外周朝向中心轴线A的径向方向，从内壁15到壳体6的中间部分9沿轴向方向的距离减小。对于外壁16也是如此。因此可以说，从内壁和外壁15、16中的每个到壳体6的中间部分9沿轴向方向的距离，在内壁和外壁15、16的内周18、20处小于在内壁和外壁15、16的外周17、19处。在图8中，示出了被放置于内壁15与外壁16之间的加强元件26。加强元件26可以采取许多不同的形状。可以使用一个或若干个这样的加强元件26。加强元件25优选地由钢制成并且优选地焊接到内壁15和外壁16两者。可设想，这样的加强元件26可以由不同于钢的另外金属材料制成。例如，可以考虑铸铁或青铜。如果加强元件26的材料不适于焊接，则加强元件26可以通过其他手段(诸如螺钉或铆钉)固定到内壁和外壁15、16。还可以考虑非金属的加强元件26，例如由陶瓷材料制成的加强元件。然而，认为优选使用由钢制成并被焊接到内壁和外壁15、16的加强元件26。

如图8中已经可以看出，内壁15朝向壳体6的中间部分9偏斜的角度大于外壁16朝向壳体的中间部分偏斜的角度。因此，内壁15与外壁16之间的距离沿从端盖10的外周朝向中心轴线A和附接环14的径向方向增大。

现在将参照图9，图9是图8所示的一些元件的放大图。在内壁和外壁15、16与附接环14连接的区域中，在内壁15与外壁16之间存在第一距离S1。远离中心轴线A，沿径向方向R，在内壁15与外壁16之间存在第二距离S2，且第二距离S2小于第一距离S1。在内壁和外壁与壳体6连接的区域中，在内壁15与外壁16之间存在第三距离S3，且距离S3小于距离S2(S1S2S3)。在图8和图9的实施例中，内壁15与外壁16之间的距离S沿从附接环14到壳体6的径向方向R线性减小，但是也可设想距离以非线性方式减小(并在相反方向上增大)的实施例。在图9中，可以将距离S1、S2、S3选择为使得：S1在200mm-300mm的范围内、S2在100mm-200mm的范围内、以及S3在10mm-90mm的范围内。在发明人设想的一个实施例中，靠近附接环14的距离S1可以为大约250mm，距附接环14半途的距离S2可以为大约150mm，且靠近壳体6的距离S3可以为大约50mm。图9中的内壁和外壁15、16中的每个的厚度可以在20mm-45mm的范围内。例如，内壁和外壁15、16中的每个的厚度可以为25mm或40mm。

壳体6的内表面优选地设置有凹槽31，热蒸汽可以在凹槽中冷凝并将热量传递到壳体6的外表面，以从湿纤维幅材W中蒸发水。

在优选的实施例中，一个或若干个加强元件26可以被焊接到内壁15或外壁16中的至少一个或者被焊接到两者。这样的加强元件可以增加端盖的强度，使得当用加压的蒸汽填充杨克烘缸时，端盖可以更好地抵抗杨克烘缸中的内部压力。所述至少一个加强元件26可以具有环状形状，或者其可以是围绕端盖10的圆周分布的多件的形状。

应理解的是，可设想其中内壁15与外壁16之间的距离S沿径向方向R不是线性改变的实施例。还应理解的是，可设想这样的实施例(其不同于图8和图9的实施例)：内壁15与外壁16之间的距离S(沿壳体的轴向方向的距离)仅对于端盖10的外周/***与附接环14之间的一部分路途增大。

然而，在本发明的优选实施例中，端盖10被设计为，对于从端盖10、11与壳体6的连接处朝向壳体6的中心轴线A的径向距离的至少一部分，使得内壁15比外壁16更向内倾斜或弯曲，从而使得沿朝向壳体6的中心轴线A的径向方向，内壁15与外壁16之间的距离S增大。

优选地，外壁16和内壁15中的每个通过焊缝30被焊接到壳体6并被焊接到附接环14。在所有的实施例中，内壁和外壁15、16两者沿壳体6的轴向方向向内弯曲或倾斜。优选地，外壁16和内壁15彼此间隔开，使得沿远离端盖的外周并朝向壳体的中心轴线的径向方向，内壁15与外壁16之间的距离S增大，以使得该距离在内壁和外壁15、16焊接至附接环14的位置处比其在内壁和外壁15、16焊接至壳体6的位置处更大。

现在将参照图10解释本发明的第二实施例。图10的实施例基本上类似于图9的实施例。然而，与图9的实施例不同的是，内壁15与外壁16之间的距离S1从壳体6到附接环14一直保持恒定。在图10中，示出了角度α。这是内壁15与垂直于壳体6的中心轴线A的平面之间的角度。在图10的实施例中，对于内壁15和外壁16来说角度α相同。在图9的实施例中，对于内壁15和外壁16来说相应的角度是不同的，并且在图9的实施例中，内壁15的角度α大于外壁16的角度。根据特定情况的需要，角度α可以不同，但是在许多实际的实施例中角度α可以在5-40或10-30的范围内，但是也可设想其他角度。例如，可以测试小角度1°-4°，或在一些情况下，甚至可以测试大于40°的角度。

在许多实际的实施例中，图10中的距离S1可以在50mm-300的范围内。在发明人设想的一个实施例中，图10中的距离S1可以为100mm。然而，也可设想图10中的距离S1的其他值。图10中的内壁和外壁15、16中的每个的厚度可以在20mm-45mm的范围内。例如，内壁和外壁15、16中的每个的厚度可以为25mm或40mm。

现在将参照图11和图13解释本发明的第三实施例。在图11的实施例中，内壁15被划分为与壳体6相邻的径向最外部分27和与附接环14相邻的径向最内部分28。外壁16例如通过图11中所示的焊缝30被焊接到壳体6并被焊接到附接环14。环形的(环状)加强元件26a被放置在内壁15与外壁16之间，如图11和图13中可见。环形的加强元件26a例如通过图11所示的焊缝30被焊接到外壁16。环形的加强元件26a还例如通过图11所示的焊缝30被焊接到内壁15的径向最外部分27并被焊接到内壁15的径向最内部分28。内壁15在其外周和内周17、18处焊接到外壁16。

参照图7和图13，外壁16和内壁15中的至少一个包括已经通过焊缝焊接在一起的至少两个部段24、25，所述焊缝沿径向方向从端盖10、11的外周12延伸到端盖10、11的内周13。在图13中，部段25a、25b、25c和25d构成外壁16。

现在将参照图12解释第四实施例。图12的实施例大体上类似于图11的实施例，但是与图11的实施例不同的是，内壁15的径向最内部分28被焊接到附接环14，而内壁15的径向最外部分27被焊接到壳体6。

现在将参照图7并参照图13解释本发明的另一方案。在本发明的优选实施例中，内壁和外壁15、16均可以由已经被焊接在一起的部段制成。内壁和外壁15、16中的每个优选地包括已经被焊接在一起的至少两个部段24、25。优选地，对于内壁15和外壁16来说都使用至少四个部段。对于较大的杨克烘缸来说，内壁15可以使用八个部段，且外壁16可以使用八个部段。优选地，每个壁15、16的部段均具有相同的尺寸并具有相同的形状(除了由于例如检修孔(manhole，人孔)导致的差异)。

参照图7，端盖10的外壁16包括沿图7中由X指示的焊接线焊接在一起的四个部段25a、25b、25c和25d。内壁15也包括沿图7中由Y指示的焊接线焊接在一起的四个部段24a、24b、24c和24d。外壁16的部段25相对于内壁15的部段24旋转(即，如图7所示的顺时针/逆时针旋转)，使得连接内壁15的部段24的焊缝Y具有的角位置(沿壳体6的周向方向的角位置)不同于连接外壁16的部段25的焊缝X的角位置。也可以在图13中看到外壁16中具有四个部段的构造。参照图7，应理解的是，部段24a、24b、24c和24d在图7中不是直接可见的，因为它们隐藏在形成外壁16的部段25a、25b、25c和25d后面。然而，附图标记24a-24d和焊接线Y指示了部段24a–24d的位置。

在图11的实施例中，用于内壁15的部段通常比用于外壁16的部段更多，因为内壁15还被划分为径向最外部分和径向最内部分。

应理解的是，在图8的实施例和图11的实施例中，内壁15和外壁16都可以由多个部段制成，如图7和图13中指示的。

现在将对图14、图15和图16进行参考。在图14中，以正视图示出了部段24b，且部段24b旨在作为内壁15的一部分。部段24b已经经历弯曲，其由弯曲线32象征性地表示。从侧面看，部段24b看起来像是截锥，如图15所示。部段24b代表完整的内壁15的一半。参照图16，两个这样的部段24a和24b可以通过焊接彼此组合以形成完整的内壁15。当然，内壁15可以由多于两个部段24a、24b形成。如图17所示，内壁15可以包括4个部段24a、24b、24c和24d，这些部段可以通过焊接或可设想的通过其他方法连接。应理解的是，内壁15可以包括六个部段、八个部段、十个部段或十二个部段。内壁15还可以包括多于十二个部段。可设想其中内壁15可以包括奇数个部段的实施例，例如，三个部段、五个部段、七个部段或数量大于七个的部段。然而，部段的数量优选地是偶数。对于较小的杨克烘缸来说，相对少数量的部段可以是合适的，而对于较大的杨克烘缸(即，具有相对大的直径的杨克烘缸)来说，对于内壁15使用更大数量的部段可以是合适的。上面参照图14-图17关于内壁已陈述的内容也适用于外壁16，所述外壁可以以相同的方式包括已经被焊接在一起的多个部段。优选地，相同数量的部段用于外壁16和内壁15。例如，如果内壁15具有四个部段，则优选地外壁16也具有四个部段。然而，可设想其中内壁15和外壁16不具有相同数量的部段的实施例。还可设想其中外壁16和内壁15均已经从一个单个件(例如，金属板件)成形的实施例。部段中的材料优选地是钢。

现在将参照图18解释第五实施例。图18的实施例在许多方面类似于图11的实施例。然而，在图18的实施例中，端盖10、11中的至少一个(优选地，端盖10、11两者)包括***环33，所述***环围绕至少一个端壁10、11的外周/***延伸。***环33具有与壳体相同的直径，并且内壁15和外壁16中的至少一个被焊接到***环，且***环33通过焊缝30被焊接到壳体6。如图18所示，外壁16被焊接到***环33，而内壁15在其外周被焊接到外壁16，而不是被直接焊接到***环33。然而，应理解的是，内壁15和外壁16两者都可以在其径向外周处被焊接到***环33。

在图18的实施例中，外壁16被直接焊接到***环33并被焊接到附接环14，而内壁15被划分为与壳体6相邻的径向最外部分27和与附接环14相邻的径向最内部分28，并且径向最内部分被焊接到附接环14，而径向最外部分被焊接到外壁16。然而，径向最外部分27可以替代地被直接焊接到***环33。

进一步参照图18，至少一个加强元件26a被放置在内壁15与外壁16之间且被焊接到内壁15和外壁16。所述至少一个加强元件26a优选地是环状的(即，环形的)，并且关于壳体6的中心轴线A对称。

在图18的实施例中，在外壁16中形成至少一个狭缝34，并且外壁16通过所述至少一个狭缝34被焊接到所述至少一个加强元件26a。优选地，使用多于一个狭缝34，例如，使用两个狭缝34，也参见图19。应理解的是，将外壁16焊接到加强元件26、26a也可以用于图8、图12和图11的实施例中。在图10的实施例中也可以使用一个或若干个加强元件26、26a(环形的或非环形的)，并且这样的加强元件26、26a可以通过一个或若干个狭缝34可选地焊接到外壁16。进一步参照图19，可以看出一起形成外壁16的部段25a、25b、25c和25d如何设置有狭缝34(即，部段中的贯通开口)，部段25a、25b、25c和25d可以通过所述狭缝被焊接到放置于外壁16与内壁15之间的环形加强元件26a。在图19中，示出了外壁16具有四个部段25a、25b、25c和25d，但是应理解的是，可以使用多于四个部段或少于四个部段。例如，外壁16可以具有四个部段或八个部段。

参照图20和图21，现在将解释本发明的第六实施例。图20的实施例与图18的实施例基本上相类似，但是图18中示出的加强环26a已经被多个加强片35替代，所述加强片沿杨克烘缸1的径向方向从附接环14朝向壳体6延伸。在图21中单独地示出这样的加强片35。加强片35是起到基本相同功能的加强元件，优选地由钢制成，并且该加强片的形状适配于内壁15与外壁16之间的空间，且同时与内壁15和外壁16两者接触。使用多于一个这样的加强片35，并且优选地在图20的实施例中设置至少三个这样的加强片35。甚至更优选地，使用至少四个这样的加强片35。优选地，加强片35围绕端盖10、11的圆周分布，其中在所有的加强片之间具有相同的角度。在发明人设想的一个实施例中，使用十八个这样的加强片35，这些加强片沿端盖10、11的周向方向彼此间隔开20°。每个加强片35均可以以与参照图18和图19所解释的基本相同的方式通过狭缝34被焊接到内壁15和外壁16。显然，图19的实施例中的狭缝34可以具有不同于图19所示的狭缝34的形状。为了允许可靠的焊接，加强片35应优选地具有至少20mm且优选地至少25mm的厚度。例如，每个加强片35可以具有25mm-40mm的范围内的厚度。在发明人设想的一个实施例中，使用均具有30mm的厚度的十八个片。

在所有的实施例中，内壁15和外壁16中的每个的厚度可以在20mm-45mm的范围内，但是可以设想其他厚度值。

对于本发明的所有实施例，可以陈述以下内容。由于内壁15与外壁16之间的距离在靠近中心轴线A处大于内壁和外壁与壳体连接的位置处，因此将在最需要处(即，靠近中心轴线A处)优化端盖10、11的强度。同时，内壁15在靠近于或位于壳体6的轴向端部7处连接到壳体6，这意味着杨克烘缸1内的热蒸汽可以将壳体6基本上一直加热到壳体6的轴向端部7。

本发明的另一优点在于外壁和内壁15、16的使用，这使得端盖10、11具有夹心结构(sandwich construction，夹层结构)。所述夹心结构改进了端壁的结构强度。同时，内壁15与外壁16之间的空气层导致更好的隔热，从而减少热损失。

本发明的另一优点在于，由于向内凸出的端盖10、11可以容纳现有的轴承和轴颈，因此焊接的杨克烘缸能够更容易地安装到现有的机器中，而无需减小杨克烘缸的有效宽度。

如果加强元件26、26a通过一个或若干个狭缝34焊接到外壁16，则可以从外面检查焊缝，这是优选的。在图18的实施例中，可以注意的是，可以从外部或由位于杨克烘缸1内的工人从内部检测所有焊缝30。

应理解的是，尽管仅在图18中示出了使用***环33的方案，但是相同的方案(即，端盖固定/焊接到其上的***环33)还可以用于图8、图9、图10、图11和图12的实施例中。使用***环33带来的优点是，端盖可以单独地制造，然后作为一个单个件焊接到壳体6。然而，应理解这样的制造方法，其中在端盖的其他部分焊接/连接到***环33之前，***环33被焊接到壳体6。

在本发明的许多实际的实施例中，杨克烘缸可以具有3.5m–7m的范围内的直径。在许多实际的实施例中，端盖中的开口23可以具有1m–2.5m的范围内的直径。例如，杨克烘缸可以具有5.5m(或大约5.5m)的直径，而端盖中的开口23可以具有2m(或大约2m)的直径。

尽管上面已经参照壳体6的一个轴向端部7、8描述了图8、图9、图10、图11、图12、图18和图20的不同实施例，但是应理解的是，适用于壳体6的一个轴向端部7、8的内容也适用于壳体6的相对的轴向端部，以使得壳体6的每个轴向端部7、8具有相同设计的端盖。原则上，可以设想不同设计的端盖彼此组合的实施例。例如，壳体6的一个轴向端部7、8可以设置有如图8所示的端盖，而壳体6的另一轴向端部处的端盖可以具有如图12所示的端盖。然而，优选的是，在壳体6的两个轴向端部7、8处端盖10、11具有相同的设计。

尽管图中未示出，但是优选地在端盖10、11中的至少一个上设置用于诸如检查、维护和修理目的的检修孔。这适用于所有的实施例中。

如例如图10中可以看出，壳体6可以被设计为在外壁16的外周(***)19处限定支撑外壁16的台阶部，并且也可以在壳体6中为内壁15设置类似的支撑台阶部。按照相同的方式，附接环14可以具有对应的台阶部以支撑外壁16和内壁15(参见图10)。

在本发明的所有实施例中，杨克烘缸1优选地配备有用于从凹槽31去除冷凝水的设施，例如，EP 2614182 B1或US专利No.4476637所示的这样的设施。