阅读说明：本技术 一种综合化高档包装评估测试生产线 (High-grade packing of comprehensive ization aassessment test production line ) 是由 喻金连 于 2020-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种综合化高档包装评估测试生产线,包括依次连接的进料系统、裁切系统、印刷系统和评测系统,裁切系统包括裁切室和滚筒输送机构,滚筒输送机构包括上下布置的第一滚筒机和第二滚筒机,裁切室上设置有与进料系统连接的进料口,裁切室内设置有位于进料口与第一滚筒机之间的进料机构；裁切室内设置有冲裁机构,第一滚筒机上设置有冲裁避让口,第一滚筒机与第二滚筒机之间设置有接料机构,第二滚筒机的输出端与印刷系统连接,且第二滚筒机上安装有齐整型料的整料机构。本发明通过在评测系统之间的裁切系统中进行优化设计,不仅实现了裁切功能,而且裁切后对型料进行了及时齐整,以便于提高后续机器视觉评测的准确度。(The invention discloses a comprehensive high-grade packaging evaluation test production line which comprises a feeding system, a cutting system, a printing system and an evaluation system which are sequentially connected, wherein the cutting system comprises a cutting chamber and a roller conveying mechanism, the roller conveying mechanism comprises a first roller and a second roller which are vertically arranged, a feeding hole connected with the feeding system is formed in the cutting chamber, and a feeding mechanism positioned between the feeding hole and the first roller is arranged in the cutting chamber; a blanking mechanism is arranged in the cutting chamber, a blanking avoiding opening is arranged on the first roller machine, a material receiving mechanism is arranged between the first roller machine and the second roller machine, the output end of the second roller machine is connected with a printing system, and a material arranging mechanism for arranging materials is arranged on the second roller machine. According to the invention, through the optimized design in the cutting systems among the evaluation systems, not only is the cutting function realized, but also the molding materials are timely and orderly cut, so that the accuracy of subsequent machine vision evaluation is improved.)

一种综合化高档包装评估测试生产线

技术领域

本发明涉及白酒高档包装技术领域，具体而言，涉及一种综合化高档包装评估测试生产线。

背景技术

高档白酒包装讲究品质在先，其多采用纤维板、亚克力板并辅以精装辅料来制作，如果其包装盒或者包装箱在出厂后外观品质不符合要求，基本都会被退回并要求重换包装，因此，在包装盒或包装箱的生产线上最后都会对其外观尤其是印刷的标志与图案进行评估测试，看是否能够达到出厂标准。此前，评估测试的工作一直都由人为依靠直接观测并结合经验来完成，但劳动强度非常大；随着机器视觉技术的发展，逐渐代替了人眼进行观测判断，即生产线上都采用机器视觉来代替人工进行外观评测判断。

机器视觉判断主要采用工业相机将对包装进行多点拍照，拍照后的图像根据一定坐标系取点并通过算法与标准图像进行比对，从而来判断外观品质是否达到标准。该生产线主要由进料成型模块、裁切取型模块、标志印刷模块和机器评测模块组成，而我们发现，机器视觉判断非常依赖于定点或者定视角拍摄，一旦在前工序尤其是裁切工序没有将裁切后的型料进行齐平归整，而印刷后几乎不会改变型料的传输位置，导致进入机器视觉范围内的印刷型料位置不一，直接影响了机器视觉的比对判断，无法进行较为精准的评估测试作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种综合化高档包装评估测试生产线，该评估测试生产线通过在评测系统之间的裁切系统中进行优化设计，不仅实现了裁切功能，而且裁切后对型料进行了及时齐整，以便于提高后续机器视觉评测的准确度。

本发明的实施例是这样实现的：一种综合化高档包装评估测试生产线，包括依次连接的进料系统、裁切系统、印刷系统和评测系统，裁切系统包括裁切室以及设置裁切室内的滚筒输送机构，滚筒输送机构包括一上一下布置的第一滚筒机和第二滚筒机，裁切室上设置有与进料系统连接的进料口，裁切室内设置有位于进料口与第一滚筒机之间的进料机构；裁切室内设置有冲裁机构，第一滚筒机上设置有冲裁避让口，冲裁避让口位于冲裁机构的冲裁端的正下方，第一滚筒机与第二滚筒机之间设置有接料机构，接料机构用于将冲裁后的型料传输到第二滚筒机上，第二滚筒机的输出端与印刷系统连接，且第二滚筒机上安装有齐整型料的整料机构，整料机构位于接料机构靠近印刷系统的一侧。

进一步地，进料机构包括承接板和动力组件，承接板通过多根挂杆与裁切室内顶壁连接并悬挂在进料口下方，承接板一侧成型有用于出料的滑坡板，承接板上加工有滑槽，滑槽一端与滑坡板接触，另一端贯通承接板的侧壁，滑槽一侧的承接板下表面安装有滑轨，滑轨的长度方向与滑槽的长度方向一致，动力组件包括摆杆、滑块和转杆，滑块与滑轨滑动配合，且滑块远离滑坡板的一侧固定有推料杆，推料杆的上端穿入至滑槽内，且推料杆的上端通过弹簧设置有可伸缩的推料头，第一滚筒机的机架下表面固定有竖支架，摆杆一端与滑块铰接，另一端铰接在竖支架下部，且摆杆的中部加工有沿其长度方向布置的条形孔，条形孔的两端分别位于第一滚筒机机架的上下两侧，第一滚筒机其中一个滚筒的辊轴穿出第一滚筒机机架，转杆一端与滚筒的辊轴穿出端端部固定连接，另一端设置有穿入至条形孔内并与条形孔滑动配合的滑销。

进一步地，接料机构包括接料箱和旋接筒，接料箱位于冲裁避让口下方，且接料箱内形成型料的传送通道，传送通道包括滑料腔和漏料腔，滑料腔位于漏料腔与冲裁避让口之间，滑料腔的底壁朝旋接筒一侧向下倾斜，漏料腔连接于滑料腔的在下一侧，且漏料腔的中轴线呈竖直状态，旋接筒位于接料箱的漏料腔下方并用于将型料转移到第二滚筒机上。

进一步地，旋接筒可转动地设置于接料箱与第二滚筒机之间，且旋接筒的中轴线与第二滚筒机内滚筒的中轴线平行，旋接筒的侧壁上设置有多个接料槽，多个接料槽绕旋接筒的中轴线周向均匀设置，且每个接料槽的长度方向均与旋接筒的轴向一致，当旋接筒旋转时，其上的一个接料槽可用于接纳从漏料腔内落下的型料，当旋接筒继续旋转时，接纳的型料可从接料槽内脱离至第二滚筒机上。

进一步地，整料机构包括电机、电机座、传动箱和两块齐整板，电机座安装在第二滚筒机机架一侧的上表面，传动箱安装在第二滚筒机机架另一侧的上表面，电机座上可转动地设置有与传动箱输入端连接的传动轴，电机安装在电机座上，且电机的输出端通过联轴器与传动轴连接，电机座与传动箱之间固定有支撑板，支撑板位于传动轴的上方，两块齐整板分别可滑动地设置在支撑板的两端，且每块齐整板的下端靠近第二滚筒机的滚筒表面，传动箱的输出端安装有可使与之靠近的齐整板在支撑板上来回滑动的联动机构，电机座上设置有用于调整另一块齐整板位置的调节机构。

进一步地，齐整板包括上横梁、下横梁和竖梁，上横梁滑动设置在支撑板上，下横梁位于传动轴下方，竖梁固定在上横梁与下横梁之间。

进一步地，联动机构包括转盘和偏心杆，转盘可转动地设置于传动箱的上表面，且转盘的端面中心与传动箱的输出端固定连接，偏心连杆一端铰接于转盘上端面的偏心处，另一端与齐整板的上表面铰接。

进一步地，调节机构包括两根调节螺杆，电机座上表面成型有支板，两根调节螺杆均穿过支板并与齐整板可转动连接，两根调节螺杆相互平行，且每根调节螺杆上均配合有两个调节螺母，每根调节螺杆上的两个调节螺母分别位于支板两侧。

进一步地，接料箱一侧通过支架与第一滚筒机的机架固定连接，支架下方固定有两块侧板，旋接筒通过内转轴可转动地设置在两块侧板之间，旋接筒的内转轴一端固定有间歇式传动轮，间歇式传动轮上加工有多条与接料槽数量相等的径向滑槽，多条径向滑槽沿间歇式传动轮的端面中心周向均匀分布，其中一块侧板上可转动地设置有主动拨轮，主动拨轮位于间歇式传动轮一侧，且主动拨轮的外端面上设置有拨杆，拨杆设置有可与径向滑槽滑动配合的拨销，以通过拨销与径向滑槽的作用使间歇式传动轮间歇性转动；主动拨轮的外端面中心处设置有从动皮带轮，传动轴上固定有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有传动皮带。

进一步地，相邻径向滑槽之间的间歇式传动轮外沿部分开设有与主动拨轮外沿圆弧匹配的弧形避让腔。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的评估测试生产线通过在印刷系统与评测系统前的裁切系统进行了改进性设计，不但可以实现裁切后的型料自动出料的功能，而且可以将裁切后的型料转移到第二滚筒机上并进行及时齐整，以便于后续印刷系统进行准确地定位印刷以及评测系统进行准确的取点比对，从而在整个生产线上达到一个较为准确的评测结果以及外观质量较为上乘的标准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的评估测试生产线的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的裁切系统的结构示意图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为本发明实施例提供的接料箱与整料机构的装配状态示意图。

图标：1-裁切室；2-印刷系统；3-第一滚筒机；4-第二滚筒机；5-评测系统；6-冲裁机构；7-进料口；8-挂杆；9-动力组件；10-承接板；11-滑坡板；12-滑轨；13-支架；14-加强筋；15-冲裁避让口；16-辅助翻板；17-接料箱；18-传送通道；19-侧板；20-旋接筒；21-整料机构；91-摆杆；92-滑块；93-推料杆；94-推料头；95-弹簧；96-条形孔；97-竖支架；98-转杆；99-滑销；201-旋接筒侧壁；202-接料槽；203-间歇式传动轮；204-弧形避让腔；205-径向滑槽；206-主动拨轮；207-拨杆；208-拨销；209-从动皮带轮；210-传动皮带；211-电机；212-电机座；213-第一齐整板；214-支撑板；215-第二齐整板；216-传动箱；217-转盘；218-偏心杆；219-滑槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供的一种综合化高档包装评估测试生产线包括依次连接的进料系统(未图示)、裁切系统、印刷系统2和评测系统5，所述进料系统主要为各类型输送机(链板、滚筒、皮带输送机)，将模压成型后的每块板料依次输送至裁切系统中进行包装盒(箱)的定状裁切，裁切后的型料输送至印刷系统2中进行标志或图像印刷，由于印刷后的型料采用皮带输送机进行传输，较大的摩擦力不会引起型料位置的改变，印刷后的型料直接进入评测系统5中进行评测即可，评测系统5的图像采取机构设置在皮带输送机上之间为型料及其印刷面进行点位获取，通过后台系统进行比对即可，此部分为目前成熟的技术，故此不再赘述，本实施例主要以裁切系统来进行改进性设计。

请参阅图2～图4，所述裁切系统包括裁切室1以及设置裁切室1内的滚筒输送机构，所述滚筒输送机构包括一上一下布置的第一滚筒机3和第二滚筒机4，第一滚筒机3和第二滚筒机4可成型在同一机架上，也可以分开独立设置。所述裁切室1上设置有与进料系统连接的进料口7，所述裁切室1内设置有位于进料口7与第一滚筒机3之间的进料机构。具体地，所述进料机构用于将每块板料依次送入至第一滚筒机3上，它包括承接板10和动力组件9，所述承接板10为矩形板，承接板10的四角处均通过挂杆8与裁切室1内顶壁连接并悬挂在进料口7下方，板料通过进料系统输送至进料口处，板料依次下落至承接板10上，四根挂杆8可作为板料的限位杆。所述承接板10一侧成型有用于出料的滑坡板11，即表示滑坡板11一侧倾斜向下并指向第一滚筒机3的输送滚筒面，从而便于进行及时出料。所述承接板10中部加工有一条滑槽，该滑槽的贯通承接板10的上下表面，且滑槽一端与滑坡板11接触，另一端贯通承接板10的侧壁，即表示该滑槽沿承接板10远离滑坡板11至靠近滑坡板11的方向布置，且滑槽两端贯通承接板10的前后侧壁。所述滑槽一侧的承接板10下表面安装有滑轨12，所述滑轨12的长度方向与滑槽的长度方向一致，即表示滑轨12沿着滑槽方向布置并位于滑槽一侧，并且滑轨12的长度大于等于所述滑槽的长度，能够覆盖整个滑槽的长度范围最佳。

在本实施例中，所述动力组件包括摆杆91、滑块92和转杆98，所述滑块92与滑轨12滑动配合，且滑块92远离滑坡板11的一侧通过螺栓固定有推料杆93，所述推料杆93的上端穿入至滑槽内，且推料杆93的上端通过弹簧95设置有可伸缩的推料头94，具体地，推料头94下部成型有竖直的插杆，所述推料杆93上端成型有与插杆匹配的插孔，所述推料头94通过其插杆可滑动地设置在推料杆93的插孔内，所述弹簧95固定在推料杆93上端与推料头94之间，使推料头94具有可伸缩性。所述第一滚筒机3的机架下表面固定有竖支架97，所述摆杆91一端与滑块92铰接，另一端铰接在竖支架97下部，整根摆杆91可在竖直平面内自由摆动一定幅度。

所述摆杆91的中部加工有沿其长度方向布置的条形孔96，条形孔96的两端分别位于第一滚筒机3机架的上下两侧，即表示条形孔96的跨度覆盖了整个第一滚筒机3机架上梁的高度，以便于后续转杆98的安装。所述第一滚筒机3其中一个滚筒的辊轴穿出第一滚筒机3的机架，所述转杆98一端与该滚筒的辊轴的穿出端端部固定连接，另一端设置有穿入至条形孔内96并与条形孔96滑动配合的滑销99。当滚筒的辊轴转动时可带动转杆98在竖直平面内转动，从而在滑销99与条形孔96的相互作用下使摆杆91来回摆动，并带动滑块92在滑轨12来回滑动，使推料头94具有推送板料的条件。具体地，当摆杆91摆动至滑坡板11一侧的极限位置时，此时推料头94位于承接板10的后侧即初始状态，初始状态的推料头94相对于承接板10上表面高出不到板料厚度的高度，当摆杆91朝滑坡板11一侧摆动时，推料头94与板料后侧相互作用并带着板料朝滑坡板11一侧滑动，当摆杆91朝滑坡板11一侧摆动到位后，此时板料从滑坡板11滑落后，摆杆91开始后移，此时推料头94在上侧板料的压力作用下处于微压缩状态，当推料头94又恢复到初始状态后进入下一循环，周而复始来完成所有板料的推料作业，当然推料头94采用耐磨的柔性材料制作，不会板料表面造成瑕疵影响。

当板料顺利滑落至第一滚筒机3上后便可进行型料裁切作业，型料裁切为特定状态后以便于后面进行成盒。所述裁切室1内设置有冲裁机构6，冲裁机构6采用液压冲裁机的结构形式，且冲裁机构6位于第一滚筒机3的上方并用于裁切传输于第一滚筒机3上的板料，冲裁机构6的冲裁端成型有特定形状的模头，可用于裁切出特定形状的型料。所述第一滚筒机3上设置有冲裁避让口15，所述冲裁避让口15位于所述冲裁机构6的冲裁端的正下方，用于避让模头以使型料从第一滚筒机3上顺利脱离，冲裁避让口15的形式可通过将第一滚筒机3上相应滚筒拆下所形成空隙来实现，所述第一滚筒机3与第二滚筒机4之间设置有接料机构，接料机构用于将冲裁后的型料传输到第二滚筒机4上。具体地，接料机构包括接料箱17和旋接筒20，所述接料箱17位于冲裁避让口15下方，且接料箱17内形成型料的传送通道18，被冲裁下的型料落入至接料箱17的传送通道18内，然后从传送通道18的出料端落出。所述旋接筒20位于接料箱17的下方并用于将传送通道18内的型料转移到第二滚筒机4上，即表示旋接筒20主要起着过渡传送型料的作用。所述第二滚筒机4的输出端与所述印刷系统2即印刷机的进料口连接，以便于型料可以顺利进入至印刷机内进行印刷。所述第二滚筒机4上安装有齐整型料的整料机构21，所述整料机构21位于旋接筒20靠近印刷系统2的一侧，用于将落入至第二滚筒机4上的型料进行排齐整形，以便于后续设备进行精确定位，确保整个加工结果具有较高的精确度。

冲裁动作完成后，为了使型料能够顺利滑落到旋接筒20处，所述传送通道18包括滑料腔和漏料腔，所述滑料腔位于漏料腔与冲裁避让口15之间，所述滑料腔顶壁一侧的接料箱17处设置有辅助翻板16，辅助翻板16顶端朝第一滚筒机3输出端一侧倾斜，当型料落下后第一时间与辅助翻板16相互作用并使之倾斜，所述滑料腔的底壁朝旋接筒20一侧向下倾斜，初步倾斜后的辅助翻板16跟随滑料腔的倾斜面滑下，所述漏料腔连接于滑料腔的在下一侧，且漏料腔的中轴线呈竖直状态，倾斜滑下的型料进入至漏料腔并在漏料腔形状限制作用下竖直滑落至旋接筒20处。所述平台板13下表面固定有两块侧板19，所述旋接筒20通过内转轴可转动地设置在两块侧板19之间，即表示旋接筒20位于接料箱17与第二滚筒机20之间，且所述旋接筒20的中轴线与第二滚筒机4内滚筒的中轴线平行，即表示旋接筒20的中轴线为水平状态，旋接筒侧壁201上设置有多个接料槽202，多个接料槽202绕旋接筒20的中轴线周向均匀设置，且每个接料槽202的长度方向均与旋接筒20的轴向一致，当所述旋接筒20旋转时，其上的一个接料槽202可用于接纳从所述漏料腔内竖直落下的型料，当所述旋接筒20继续旋转时，接纳的型料可从接料槽202内脱离至所述第二滚筒机4上，从而来实现旋接筒20间歇性过渡传输的目的。此外，旋接筒20的转动方向与第二滚筒机4传输方向相反，当接料槽202内的型料第一时间接触到第二滚筒机4时便在相互作用力下顺利脱料。

顺利脱料后的型料在第二滚筒机4排列整齐度不高，会影响后续设备的定位精度，所述整料机构21包括电机211、电机座212、传动箱216和两块齐整板，所述电机座212安装在第二滚筒机4机架一侧的上表面，所述传动箱216安装在第二滚筒机4机架另一侧的上表面，所述电机座212上通过轴承可转动地设置有与传动箱216输入端连接的传动轴，传动轴呈水平状态，所述电机211安装在电机座212上，且电机211的输出端通过联轴器与传动轴连接。所述电机座212与传动箱216之间固定有支撑板214，所述支撑板214位于传动轴的上方也呈水平状态。所述两块齐整板即第一齐整板213和第二齐整板215，第一齐整板213和第二齐整板215分别可滑动地设置在支撑板214的两端，且每块齐整板的下端均靠近第二滚筒机4的滚筒表面。本实施例中，所述齐整板包括上横梁、下横梁和竖梁，所述上横梁采用滑槽219与滑动凸起的形式滑动设置在支撑板213上，所述下横梁位于传动轴下方，所述竖梁固定在上横梁与下横梁之间，这种结构形式便能实现齐整板与支撑板214之间滑动连接且不影响传动轴转动的目的。

本实施例中采用两块齐整板相互来回靠近的动作来达到对第二滚筒机4上的型料齐整的目的，所述传动箱216的输出端安装有可使与之靠近的齐整板即第二齐整板215在支撑板214上来回滑动的联动机构，联动机构包括转盘217和偏心杆218，所述转盘217可转动地设置于传动箱216的上表面，且转盘217的端面中心与传动箱216的输出端固定连接，需要说明的是，传动箱216为齿轮传动箱，其内通过两个锥齿轮啮合来达到传动转向的目的；所述偏心连杆218一端铰接于转盘217上端面的偏心处，另一端与第二齐整板215上横梁的上表面铰接，采用电机211作为动力输出即可达到第二齐整板215来回滑动的目的。所述电机座212上设置有用于调整另一块齐整板即第一齐整板213位置的调节机构，所述调节机构包括两根调节螺杆，所述电机座212上表面成型有支板，两根调节螺杆均穿过支板并与第一齐整板213可转动连接，可转动连接的方式可通过增设轴承实现，也可通过大孔与小轴的活动配合方式实现，只需增加限位帽即可。两根调节螺杆相互平行，且每根调节螺杆上均配合有两个调节螺母，每根调节螺杆上的两个调节螺母分别位于支板两侧，通过改变两根调节螺杆的位置即可改变第一齐整板213的初始位置，从而根据型料的尺寸大小来选择调整第一齐整板213的工作位置，在第二齐整板215相对第一齐整板213来回滑动的动作下，分别对型料板的两侧进行齐边平整即可。

为了达到动力节约的目的以及保持动作的一致性，所述接料箱17一侧通过支架13与第一滚筒机3机架的支脚固定连接，且固定连接处设置有加强筋14，所述支架13的下方固定有两块侧板19，旋接筒20通过内转轴可转动地设置在两块侧板19之间，所述旋接筒20的内转轴与其中一块侧板19连接的一端固定套装有间歇式传动轮203，本实施例中，所述间歇式传动轮203上加工有四条径向滑槽205，四条径向滑槽205沿间歇式传动轮203的端面中心周向均匀分布，靠近间歇式传动轮203的侧板19上可转动地设置有主动拨轮206，所述主动拨轮206位于间歇式传动轮203一侧，且主动拨轮206的外端面上固定有拨杆207，即表示拨杆207与所述间歇式传动轮203相错设置，拨杆207的转动不会影响间歇式传动轮203的转动；而拨杆207的内侧壁固定有可与所述径向滑槽205滑动配合的拨销208，以通过拨销208与径向滑槽205的作用使间歇式传动轮203间歇性转动，即表示当主动拨轮206与拨杆207逆时针旋转时，拨销208可嵌入至其中一条径向滑槽205内，并在径向滑槽205内滑动，然后通过两者相互作用来带动间歇式传动轮203转动一定角度(90度)，转动完毕后及时脱离，此后拨杆207进入下一圈循环转动，又与另一径向滑槽205相互作用，最终来带动间歇式传动轮203间歇性顺时针转动的目的。此外，相邻径向滑槽205之间的间歇式传动轮203外沿部分开设有与主动拨轮206外沿圆弧匹配的弧形避让腔，该弧形避让腔的设计是为了主动拨轮206与间歇式传动轮203两者之间具有一种类似啮合作用的传动工功能，转动更加顺畅和平滑。所述主动拨轮206的外端面中心处设置有从动皮带轮209，该从动皮带轮209套装在主动拨轮206的轮轴上并与主动拨轮206同步转动，所述传动轴上固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有传动皮带210，通过传动皮带的连接来达到同一动力两段输出的目的，即节约了成本，又将动力执行部分依附于同一动力作用下，可保持动作的一致性。

本实施例提供的评估测试生产线的工作流程是：模压成型后逇板料经进料系统依次输送至进料口7处并滑落至承接板10上，在动力组件的作用下使板料依次经滑坡板11滑落至第一滚筒机3上，该动力组件的优点在于第一滚筒机3启动则运动，第一滚筒机3停止则停止，节约了大量控制成本。传输在第一滚筒机3上的板料经过冲裁避让口15处被冲裁，型料从传送通道18转移到旋接筒20上，最后滑落到第二滚筒机4上，废料由第一输送机3直接传送至其他工序。型料通过齐整机构21进行齐边归整后直接传送至印刷系统2中，标志及图案印刷完毕后由皮带输送机直接传送到评测系统5的图像摄取机构处直接进行点位获取，最后经比对后判断是否符合高档包装的标准，由于增设了齐整机构21，可大大保证后续比对结果的准确性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。