阅读说明：本技术 多管挤出机的同步挤出系统及方法 (Synchronous extrusion system and method of multi-pipe extruder ) 是由 周和平 汪家伟 康树峰 张增果 郑芬 于 2020-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种多管挤出机的同步挤出系统,包括机头、检测模块、控制模块与执行模块；机头具有同时挤出至少两根管材的至少两个口模；检测模块检测经过机头挤出的每根管材的松紧状态,并将检测到的松紧状态信息传递给控制模块；控制模块在检测模块检测到管材处于松弛状态时,发出控制信号给执行模块；每个执行模块对应机头内的一个流道,执行模块根据控制信号降低该管材对应机头内流道的温度。本发明还公开一种多管挤出机的同步挤出方法。本发明通过分别检测每根管材挤出后的松紧状态,在检测到挤出管材处于松弛状态时,降低该管材对应机头内流道的温度,来调整该管材挤出后的松紧度,保证同步挤出的管材质量一致。(The invention discloses a synchronous extrusion system of a multi-pipe extruder, which comprises a machine head, a detection module, a control module and an execution module, wherein the detection module is used for detecting the extrusion speed of a multi-pipe extruder; the machine head is provided with at least two mouth molds for simultaneously extruding at least two pipes; the detection module detects the tightness state of each pipe extruded by the machine head and transmits the detected tightness state information to the control module; the control module sends a control signal to the execution module when the detection module detects that the pipe is in a loose state; each execution module corresponds to one flow channel in the machine head, and the execution modules reduce the temperature of the flow channel in the machine head corresponding to the pipe according to the control signals. The invention also discloses a synchronous extrusion method of the multi-pipe extruder. According to the invention, the tightness state of each extruded pipe is respectively detected, and when the extruded pipe is detected to be in a loose state, the temperature of the flow channel in the machine head corresponding to the pipe is reduced, so that the tightness of the extruded pipe is adjusted, and the quality consistency of the synchronously extruded pipes is ensured.)

多管挤出机的同步挤出系统及方法

【技术领域】

本发明涉及挤出成型设备技术领域，尤其涉及一种多管挤出机的同步挤出系统及方法。

【背景技术】

目前，双管挤出设备采用一模双出形式通过一套机头同时挤出两根高分子管材，可提高生产效率，节省生产成本。如图1所示，原料在挤出机100的机筒内熔融通过机头挤出，经过水槽200冷却再依次经过牵引轮组300、储线架400，最后由上盘机500收卷，方便进入下一道工序。

在实际生产中，由于挤出出口位置温度突变，管材收缩，通过调整挤出的牵引速度、挤出速度、挤出温度等参数，可以调整管材的收缩量，从而生产出所需规格的产品。但由于双管挤出设备共用同一套挤出生产系统，无法有效控制其中一根管材的松紧度，在管材挤出上盘过程中，当两根管子之间出现收缩量不一致的情况时，会偶发性出现同时挤出的两根管材不同步，一根管松弛，另一根拉紧，导致管材后续加工或成品质量不一致，且生产过程中存在偏差，累计偏差后还会导致死机。

鉴于此，实有必要提供一种多管挤出机的同步挤出系统及方法以克服上述缺陷。

【

发明内容

】

本发明的目的是提供一种多管挤出机的同步挤出系统及方法，控制挤出管材的松紧度，保证质量一致性。

为了实现上述目的，本发明提供一种多管挤出机的同步挤出系统，包括机头、检测模块、控制模块与执行模块；所述机头，具有同时挤出至少两根管材的至少两个口模；所述检测模块检测经过机头挤出的每根管材的松紧状态，并将检测到的松紧状态信息传递给控制模块；所述控制模块在所述检测模块检测到管材处于松弛状态时，发出控制信号给执行模块；每个执行模块对应机头内的一个流道，所述执行模块根据所述控制信号降低该管材对应机头内流道的温度。

在一个优选实施方式中，所述检测模块包括用于检测管材的下垂偏移量的偏移量传感器，每根管材的挤出出口处对应设置一个偏移量传感器。

在一个优选实施方式中，所述执行模块包括分别对应机头内的每个流道进行加热的加热器、与所述加热器连接的温度控制器，所述温度控制器用于根据所述控制模块输出的控制信号调节加热器的加热温度。

在一个优选实施方式中，所述加热器呈半环形板状结构，所述加热器上设有温度传感器，所述温度传感器与所述温度控制器连接。

在一个优选实施方式中，所述加热器为棒状结构，所述机头靠近口模的一侧或所述口模上设有温度传感器，所述温度传感器与所述温度控制器连接。

在一个优选实施方式中，每个执行模块对应一个口模，所述执行模块还根据控制信号降低该管材对应口模的温度。

在一个优选实施方式中，所述执行模块还包括冷却套、与所述冷却套连通的管道及设于所述管道上的流量控制器，所述冷却套设置在口模远离机头的一侧，所述流量控制器用于接收所述控制模块输出的控制信号控制所述管道向所述冷却套供冷却液或吹冷风。

在一个优选实施方式中，所述冷却套嵌设在口模远离机头的一侧，通过压盖将所述冷却套固定在所述口模上，所述管道通过冷却管接头与所述压盖固定连接，所述冷却套由多孔材料制成。

在一个优选实施方式中，所述冷却套内开设有围绕出料口的环形腔，所述环形腔具有入口和出口；所述管道包括进液管和出液管，所述进液管与所述环形腔的入口连通，所述出液管与所述环形腔的出口连通，所述流量控制器设于进液管上。

在一个优选实施方式中，所述检测模块包括沿每根管材的挤出方向设置的张力轮，所述张力轮上设有用于检测管材张力大小的张力传感器。

为了实现上述目的，本发明提供一种多管挤出机的同步挤出方法，应用于同时挤出至少两根管材的挤出系统，包括以下步骤：

检测模块检测经过机头挤出的每根管材的松紧状态，并将检测到的松紧状态信息传递给控制模块；

控制模块在所述检测模块检测到管材处于松弛状态时，发出控制信号给执行模块；

所述执行模块根据所述控制信号降低该管材对应机头内流道的温度。

在一个优选实施方式中，所述检测模块检测经过机头挤出的每根管材的松紧状态的步骤包括：通过偏移量传感器检测管材的下垂偏移量；当偏移量传感器检测到管材下垂时，判断管材处于松弛状态，否则为拉紧状态。

在一个优选实施方式中，所述执行模块根据所述控制信号降低该管材对应机头内流道的温度的步骤包括：

在机头内每个流道外分别设有加热器，通过降低管材对应流道的加热器的加热温度，来降低该流道的温度。

在一个优选实施方式中，所述同步挤出方法还包括步骤：所述执行模块根据控制信号降低该管材对应口模的温度。

本发明的有益效果在于：通过检测挤出的每根管材的松紧状态，且当管材处于松弛状态时，通过降低该管材对应机头内流道的温度，来调整该管材挤出后的松紧度，保证同步挤出的管材质量一致。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中的双管挤出生产线的结构示意图；

图2为本发明较佳实施例提供的多管挤出机的同步挤出系统的结构框图；

图3为本发明一实施例提供的多管挤出机的同步挤出系统的立体结构图；

图4为图3中所示的同步挤出系统的局部分解结构图；

图5为本发明一实施例提供的多管挤出机的同步挤出系统的立体结构图；

图6为图5中所示的同步挤出系统的局部分解结构图；

图7为本发明一实施例提供的多管挤出机的同步挤出系统的立体结构图；

图8为图7中所示的同步挤出系统的局部分解结构图；

图9为图8中所示的冷却套的立体结构图；

图10为图8中所示的冷却套的截面图。

附图标号说明：挤出机100、水槽200、牵引轮组300、储线架400、上盘机500、机头10、口模11、检测模块20、偏移量传感器21、控制模块30、执行模块40、加热器41、温度传感器42、冷却套43、环形腔431、入口4311、出口4312、管道44、进液管442、出液管443、冷却管接头441、流量控制器45、压盖46、管材50。

【

具体实施方式

】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

请参阅图2至图4，本发明实施例提供一种多管挤出机的同步挤出系统，包括机头10、检测模块20、控制模块30与执行模块40；机头10，具有同时挤出至少两根管材50的至少两个口模11；检测模块20检测经过机头10挤出的每根管材50的松紧状态，并将检测到的松紧状态信息传递给控制模块30；控制模块30在检测模块20检测到管材50处于松弛状态时，发出控制信号给执行模块40；每个执行模块40对应机头10内的一个流道，执行模块40根据控制信号降低该管材50对应机头10内流道的温度。

本实施例中，检测模块20包括用于检测管材50的下垂偏移量的偏移量传感器21，每根管材50的挤出出口处对应设置一个偏移量传感器21。在其它的实施例中，检测模块20包括沿每根管材50的挤出方向设置的张力轮，张力轮上设有用于检测管材50张力大小的张力传感器，通过检测管材50经过张力轮的张力大小，从而检测管材的松紧状态。

本实施例中，控制模块30为PLC或单片机控制器，可接受检测模块20的反馈信号进行运算处理再输出控制信号，来对执行模块40下达执行指令。

如图2与图3所示，执行模块40包括分别对应机头10内的每个流道进行加热的加热器41、与加热器41连接的温度控制器，温度控制器用于根据控制模块30输出的控制信号调节加热器41的加热温度，将管材50挤出时的收缩率控制在一定范围内，保持产品的一致性。本实施例中，口模11的数量为两个，机头10为圆筒状，加热器41呈半环形板状结构，加热器41内设有电阻加热丝。两个加热器41围绕机头10的外周设置，加热器41上设有温度传感器42，温度传感器42与温度控制器连接。

在其它的实施例中，口模11的数量为三个或三个以上时，加热器41为棒状结构，可围绕机头10内的每个流道设置至少两个棒状加热器，具体的，机头10靠近口模11的一侧或口模11上设有温度传感器42，温度传感器42与温度控制器连接。

进一步的，请参阅图5至图8，每个执行模块40对应一个口模11，执行模块40还根据控制信号降低该管材50对应口模11的温度。执行模块40还包括冷却套43、与所述冷却套43连通的管道44及设于所述管道44上的流量控制器45，所述冷却套43设置在口模11远离机头10的一侧，所述流量控制器45用于接收所述控制模块30输出的控制信号控制所述管道44向所述冷却套43供冷却液或吹冷风。

在一个实施例中，如图5与图6所示，冷却套43嵌设在口模11远离机头10的一侧，通过压盖46将冷却套43固定在口模11上，管道44通过冷却管接头441与压盖46固定连接，冷却套43由多孔材料制成，可以吸附冷却液。流量控制器45用于接收控制模块30输出的控制信号控制管道44向冷却套43供冷却液，本实施例中，冷却液可以是冷却水，成本较低，冷却液受热蒸发，降低口模11的温度，从而降低管材50挤出的流动性，控制其收缩率，保持挤出管材50处于适当的松紧状态。具体的，口模11开设有收容冷却套43的槽状结构，冷却套43为耐高温海绵制成。在其它的实施例中，冷却液还可以是低温油。

在一个实施例中，如图7至图10所示，冷却套43内开设有围绕出料口的环形腔431，环形腔431具有入口4311和出口4312。管道44包括进液管442和出液管443，进液管442与环形腔431的入口4311连通，出液管443与所述环形腔431的出口4312连通，流量控制器45设于进液管442上。本实施例中，冷却套43通过螺丝固定在口模11上，环形腔431的底端开设有入口4311，环形腔431的顶端开设有出口4312，也即是冷却液由环形腔431的底端进入从顶端流出，组成冷却液循环回路。

本发明实施例还提供一种多管挤出机的同步挤出方法，应用于同时挤出至少两根管材50的挤出系统，该同步挤出方法具体包括以下步骤：

步骤S1，检测模块20检测经过机头10挤出的每根管材50的松紧状态，并将检测到的松紧状态信息传递给控制模块30。

步骤S2，控制模块30在检测模块20检测到管材50处于松弛状态时，发出控制信号给执行模块40。

步骤S3，执行模块40根据控制信号降低该管材50对应机头10内流道的温度。

本实施例中，步骤S1包括：通过偏移量传感器21检测管材50的下垂偏移量；当偏移量传感器21检测到管材50下垂时，判断管材50处于松弛状态，否则为拉紧状态。

在步骤S3中，执行模块40根据控制信号降低该管材50对应机头10内流道的温度的步骤包括：在机头10内每个流道外分别设有加热器41，通过降低管材50对应流道的加热器41的加热温度，来降低该流道的温度。

在步骤S3中，所述同步挤出方法还包括步骤：执行模块40根据控制信号降低该管材50对应口模11的温度。

本发明实施例提供的多管挤出机的同步挤出系统及方法，通过检测挤出的每根管材50的松紧状态，且当管材50处于松弛状态时，通过降低该管材50对应机头10内流道的温度，来调整该管材50挤出后的松紧度，保证同步挤出的管材50质量一致。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。