阅读说明：本技术 一种建筑垃圾再生细骨料的制备方法 (Preparation method of construction waste recycled fine aggregate ) 是由 胡文成 仲黎明 于 2020-08-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种建筑垃圾再生细骨料的制备方法,包括以下步骤：步骤一、材料筛选；步骤二、自然风干；步骤三、一次破碎；步骤四、一次磁选；步骤五、将二次破碎后未通过60-80目筛的建筑垃圾投放至螺旋分级机,分出再生细骨料；本发明通过在材料筛选时,将建筑垃圾投放至水池内,使用打捞机将木头、塑料打捞出,静置,使用机械犁搅动建筑垃圾,搅动完毕后,静置2-3min,二次打捞,配合在最终端,使用螺旋分级机分出再生细骨料,将再生细骨料内的泥块含量和微粉含量指标降低,表观密度有效提高,使得再生骨料的整体强度提高,压碎指标值低。(The invention discloses a preparation method of construction waste recycled fine aggregate, which comprises the following steps: step one, screening materials; step two, natural air drying; step three, primary crushing; step four, magnetic separation is carried out for the first time; fifthly, putting the construction waste which is not sieved by a 60-80 mesh sieve after secondary crushing into a spiral classifier, and separating out the recycled fine aggregate; according to the invention, when materials are screened, construction waste is put into a water tank, wood and plastic are fished out by using a fishing machine, the construction waste is kept stand, a mechanical plough is used for stirring the construction waste, the construction waste is kept stand for 2-3min after stirring is finished, secondary fishing is carried out, a spiral classifier is matched at the most terminal to separate out the regenerated fine aggregate, the mud block content and the micro powder content in the regenerated fine aggregate are reduced, the apparent density is effectively improved, the overall strength of the regenerated aggregate is improved, and the crushing index value is low.)

一种建筑垃圾再生细骨料的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑施工材料技术领域，具体为一种建筑垃圾再生细骨料的制备方法。

背景技术

随着我国城镇化建设稳步推进，许多城乡建筑被拆除，因此产生了大量的建筑垃圾。据统计，我国每年产生的建筑废弃物超过35亿吨，占城市固体废弃物的30％～40％，而利用率不足10％；

由此，针对建筑垃圾的再生细骨料应时而生，人们开始利用建筑垃圾制备再生细骨料，以替代优质的天然骨料，节省成本的同时，也节约了资源。

然而，现有的使用建筑垃圾制备而得的再生细骨料，其结构强度低，压碎指标高，压碎指标往往都达到20％左右，再生细骨料内部的泥块含量和微粉含量分别达到了2％和3％左右，严重影响了再生细骨料的表观密度和强度，不利于建筑施工的正常运作，为此，提出一种建筑垃圾再生细骨料的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑垃圾再生细骨料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑垃圾再生细骨料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、材料筛选：将建筑垃圾运输至筛选地点，通过上料机，将建筑垃圾投放至水池内，静置2-3min后，使用打捞机将木头、塑料打捞出，再静置30-45s，使用机械犁搅动建筑垃圾，搅动完毕后，静置2-3min，二次打捞；

步骤二、自然风干：将筛选后的建筑垃圾打捞出，放置于地面上，自然风干；

步骤三、一次破碎：将风干后的建筑垃圾通过上料机输送至颚式破碎机内，过6-8目振动筛；

步骤四、一次磁选：将破碎后的建筑垃圾投放至磁力滚筒内，除去建筑垃圾中的铁、钢等金属；

步骤四、二次破碎，将一次磁选后的建筑垃圾投放至颚式细碎机内，过60-80目筛；

步骤五、将二次破碎后未通过60-80目筛的建筑垃圾投放至螺旋分级机，分出再生细骨料。

作为本技术方案的进一步优选的：在步骤一种，使用机械犁搅动建筑垃圾的搅动方式为：从水池一侧向另一侧搅动，搅动两个来回。

作为本技术方案的进一步优选的：在步骤二中，建筑垃圾自然风干时间根据天气变化而变化，且不少于八小时。

作为本技术方案的进一步优选的：在步骤三中，未被振动筛筛出的建筑垃圾，重新投入颚式破碎机内，重新破碎，破碎完成后，过10-15目振动筛。

作为本技术方案的进一步优选的：在步骤四中，磁力滚筒的磁场强度为1000～1200GS，磁力滚筒转速为60-80转/分，磁力滚筒的滚动时间为8-10min。

作为本技术方案的进一步优选的：在步骤五中，再生粗骨料粒径为9-30mm，再生中骨料粒径为4.75-9mm，再生细骨料粒径大小为1.35-4.75mm，再生细粉料粒径大小为0-1.35mm。

作为本技术方案的进一步优选的：在通过螺旋分级机对再生细骨料分级前，向螺旋分级机内加入占再生骨料总重量3-5％的再生骨料改性剂；

所述再生骨料改性剂包括以下原料：

所述原料按重量百分比为9-11wt％矿渣微粉浆液、4-6wt％水玻璃溶液、9.5-10.5wt％PVA溶液，其余为水。

作为本技术方案的进一步优选的：所述再生骨料改性剂制备时，首先向搅拌机内加入水，然后将矿渣微粉浆液、水玻璃溶液加入水中，搅拌时间为6-8分钟，搅拌转速为85-90转/份，静置30-45s，调整搅拌机转速为30-45转/分，以15-20g/min的添加速度向搅拌机内加入PVA溶液，搅拌8-10min，得到再生骨料改性剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在材料筛选时，将建筑垃圾投放至水池内，使用打捞机将木头、塑料打捞出，静置，使用机械犁搅动建筑垃圾，搅动完毕后，静置2-3min，二次打捞，配合在最终端，使用螺旋分级机分出再生细骨料，将再生细骨料内的泥块含量和微粉含量指标降低，表观密度有效提高，使得再生骨料的整体强度提高，压碎指标值低。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种建筑垃圾再生细骨料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、材料筛选：将建筑垃圾运输至筛选地点，通过上料机，将建筑垃圾投放至水池内，静置2-3min后，使用打捞机将木头、塑料打捞出，再静置30-45s，使用机械犁搅动建筑垃圾，搅动完毕后，静置2-3min，二次打捞；

步骤二、自然风干：将筛选后的建筑垃圾打捞出，放置于地面上，自然风干；

步骤三、一次破碎：将风干后的建筑垃圾通过上料机输送至颚式破碎机内，过6-8目振动筛；

步骤四、一次磁选：将破碎后的建筑垃圾投放至磁力滚筒内，除去建筑垃圾中的铁、钢等金属；

步骤四、二次破碎，将一次磁选后的建筑垃圾投放至颚式细碎机内，过60目筛；

步骤五、将二次破碎后未通过60目筛的建筑垃圾投放至螺旋分级机，分出再生细骨料。

本实施例中，具体的：在步骤一种，使用机械犁搅动建筑垃圾的搅动方式为：从水池一侧向另一侧搅动，搅动两个来回。

本实施例中，具体的：在步骤二中，建筑垃圾自然风干时间根据天气变化而变化，且不少于八小时。

本实施例中，具体的：在步骤三中，未被振动筛筛出的建筑垃圾，重新投入颚式破碎机内，重新破碎，破碎完成后，过10目振动筛。

本实施例中，具体的：在步骤四中，磁力滚筒的磁场强度为1000～1200GS，磁力滚筒转速为60转/分，磁力滚筒的滚动时间为10min。

作为本技术方案的进一步优选的：在步骤五中，再生粗骨料粒径为9-30mm，再生中骨料粒径为4.75-9mm，再生细骨料粒径大小为1.35-4.75mm，再生细粉料粒径大小为0-1.35mm。

本实施例中，具体的：在通过螺旋分级机对再生细骨料分级前，向螺旋分级机内加入占再生骨料总重量3％的再生骨料改性剂；

所述再生骨料改性剂包括以下原料：

所述原料按重量百分比为9wt％矿渣微粉浆液、6wt％水玻璃溶液、10.5wt％PVA溶液，其余为水；

所述再生骨料改性剂制备时，首先向搅拌机内加入水，然后将矿渣微粉浆液、水玻璃溶液加入水中，搅拌时间为6分钟，搅拌转速为85转/份，静置30s，调整搅拌机转速为30转/分，以15g/min的添加速度向搅拌机内加入PVA溶液，搅拌8min，得到再生骨料改性剂。

实施例二

本发明还提供了一种技术方案，与实施例一不同的是：一种建筑垃圾再生细骨料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、材料筛选：将建筑垃圾运输至筛选地点，通过上料机，将建筑垃圾投放至水池内，静置3min后，使用打捞机将木头、塑料打捞出，再静置38s，使用机械犁搅动建筑垃圾，搅动完毕后，静置3min，二次打捞；

步骤二、自然风干：将筛选后的建筑垃圾打捞出，放置于地面上，自然风干；

步骤三、一次破碎：将风干后的建筑垃圾通过上料机输送至颚式破碎机内，过7目振动筛；

步骤四、一次磁选：将破碎后的建筑垃圾投放至磁力滚筒内，除去建筑垃圾中的铁、钢等金属；

步骤四、二次破碎，将一次磁选后的建筑垃圾投放至颚式细碎机内，过70目筛；

步骤五、将二次破碎后未通过70目筛的建筑垃圾投放至螺旋分级机，分出再生细骨料。

本实施例中，具体的：在步骤三中，未被振动筛筛出的建筑垃圾，重新投入颚式破碎机内，重新破碎，破碎完成后，过15目振动筛。

本实施例中，具体的：在步骤四中，磁力滚筒的磁场强度为1000～1200GS，磁力滚筒转速为70转/分，磁力滚筒的滚动时间为9min。

本实施例中，具体的：在通过螺旋分级机对再生细骨料分级前，向螺旋分级机内加入占再生骨料总重量4％的再生骨料改性剂；

所述再生骨料改性剂包括以下原料：

所述原料按重量百分比为10wt％矿渣微粉浆液、5wt％水玻璃溶液、10wt％PVA溶液，其余为水；

所述再生骨料改性剂制备时，首先向搅拌机内加入水，然后将矿渣微粉浆液、水玻璃溶液加入水中，搅拌时间为7分钟，搅拌转速为88转/份，静置39s，调整搅拌机转速为38转/分，以17g/min的添加速度向搅拌机内加入PVA溶液，搅拌9min，得到再生骨料改性剂。

实施例三

本发明还提供了一种技术方案，与实施例一不同的是：一种建筑垃圾再生细骨料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、材料筛选：将建筑垃圾运输至筛选地点，通过上料机，将建筑垃圾投放至水池内，静置3min后，使用打捞机将木头、塑料打捞出，再静置45s，使用机械犁搅动建筑垃圾，搅动完毕后，静置3min，二次打捞；

步骤二、自然风干：将筛选后的建筑垃圾打捞出，放置于地面上，自然风干；

步骤三、一次破碎：将风干后的建筑垃圾通过上料机输送至颚式破碎机内，过8目振动筛；

步骤四、一次磁选：将破碎后的建筑垃圾投放至磁力滚筒内，除去建筑垃圾中的铁、钢等金属；

步骤四、二次破碎，将一次磁选后的建筑垃圾投放至颚式细碎机内，过80目筛；

步骤五、将二次破碎后未通过80目筛的建筑垃圾投放至螺旋分级机，分出再生细骨料。

本实施例中，具体的：在步骤三中，未被振动筛筛出的建筑垃圾，重新投入颚式破碎机内，重新破碎，破碎完成后，过10-15目振动筛。

本实施例中，具体的：在步骤四中，磁力滚筒的磁场强度为1000～1200GS，磁力滚筒转速为80转/分，磁力滚筒的滚动时间为10min。

本实施例中，具体的：在通过螺旋分级机对再生细骨料分级前，向螺旋分级机内加入占再生骨料总重量5％的再生骨料改性剂；

所述再生骨料改性剂包括以下原料：

所述原料按重量百分比为11wt％矿渣微粉浆液、4wt％水玻璃溶液、9.5-wt％PVA溶液，其余为水；

所述再生骨料改性剂制备时，首先向搅拌机内加入水，然后将矿渣微粉浆液、水玻璃溶液加入水中，搅拌时间为8分钟，搅拌转速为90转/份，静置45s，调整搅拌机转速为45转/分，以20g/min的添加速度向搅拌机内加入PVA溶液，搅拌10min，得到再生骨料改性剂。

实验例

本发明还提供了一种采用本发明制备方法制备而出的再生细骨料的检测数据，请参阅表1：

表1：再生细骨料工艺参数表

由上表数据可知，通过本发明制备方法，将建筑垃圾再利用得到的再生细骨料其压碎指标值低，使得再生骨料的整体强度提高，需水量也明显降低，同时，采用本发明方法得到的再生细骨料，泥块含量、微粉含量都明显低于现有工艺制备得出的再生细粉料，表观密度也有效提高，符合GB/T25176-2010《混凝土和砂浆用再生细骨料》标准要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。