阅读说明：本技术 一种ptfe超细纤维的制备方法 (Preparation method of PTFE (polytetrafluoroethylene) superfine fiber ) 是由 王国芳 于 2020-08-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PTFE超细纤维的制备方法,首先将PTFE分散树脂颗粒投入研磨机中磨粉,经筛粉后获得粒径均一的PTFE粉料；接着将PTFE粉料投入搅拌机,然后将质量百分比为2-5％的表面化学处理剂和4-8％耐磨填料投入搅拌机中进行搅拌,然后混合物置于烘箱中进行熟化和烘干；将获得的干燥混合物采用液压的形式压制成棒状,经挤条机中挤出成条状料；在辊筒式压膜机上压制片膜得到长纤维,再进行卷曲加工在切断机上进行切断,最后对短纤维进行热定型得到成品。本发明通过加入表面化学处理剂使其具备高耐酸性能,其耐酸性能远高于GF/PTFE纤维混纺纱,使用寿命也较普通PTFE纤维。(The invention discloses a preparation method of PTFE superfine fiber, which comprises the steps of firstly putting PTFE dispersion resin particles into a grinding machine for grinding, and obtaining PTFE powder with uniform particle size after powder screening; then putting PTFE powder into a stirrer, putting 2-5% of surface chemical treatment agent and 4-8% of wear-resistant filler in mass percent into the stirrer for stirring, and putting the mixture into an oven for curing and drying; pressing the obtained dry mixture into a rod shape in a hydraulic mode, and extruding the rod-shaped dry mixture into a strip material in a strip extruding machine; pressing the sheet film on a roller type film pressing machine to obtain long fibers, then performing crimping processing, cutting the long fibers on a cutting machine, and finally performing heat setting on short fibers to obtain a finished product. The chemical fiber blended yarn has high acid resistance by adding the surface chemical treatment agent, the acid resistance of the chemical fiber blended yarn is far higher than that of GF/PTFE fiber blended yarn, and the service life of the chemical fiber blended yarn is longer than that of common PTFE fiber.)

一种PTFE超细纤维的制备方法

技术领域

本发明涉及农业机械领域，具体地说，涉及一种PTFE超细纤维的制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。

PTFE超细纤维制备的PTFE短纤维因其优异的稳定性和极低的收缩率，被广泛应用于垃圾焚烧、电厂除尘、水泥除尘和建材等领域，切断后的PTFE短纤维还可制成针刺毡等，而关于PTFE超细纤维的后处理工艺报道较少，且在加工生产短纤维的过程中，易摩擦产生静电，从而使得加工过程困难，且加工后的PTFE短纤维易出现缠毛、结块、毛粒等梳理困难的问题，PTFE材料的膨胀系数较高，且膨胀系数随着温度会发生变化，因而还会导致PTFE短纤维尺寸及收缩率方面的偏差，生产质量不稳定。因此，本领域技术人员亟需提供一种PTFE超细纤维的制备方法，用于制备PTFE短纤维成品，具有良好的耐酸性和耐磨性能。

发明内容

针对现有问题，本发明提供一种PTFE超细纤维的制备方法，用于制备PTFE短纤维成品，具有良好的耐酸性和耐磨性能。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种PTFE超细纤维的制备方法，包括以下步骤：

步骤S01、将PTFE分散树脂颗粒投入研磨机中磨粉，经筛粉后获得粒径均一的PTFE粉料；

步骤S02、将PTFE粉料投入搅拌机，然后将质量百分比为2-5％的表面化学处理剂和4-8％耐磨填料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20-40min；

步骤S03、将S02中获得的混合物置于烘箱中进行熟化和烘干；

步骤S04、将S04中获得的干燥混合物采用液压的形式压制成棒状，经挤条机中挤出成条状料；

步骤S05、在辊筒式压膜机上压制片膜；

步骤S06、经烧结装置进行烧结、经牵伸装置牵伸拉细后进行裂膜和梳理，然后经过两次劈丝工序获得连续的长纤维；

步骤S07、在卷曲机上对长纤维进行卷曲加工，然后把卷曲好的长纤维在切断机上进行切断；

步骤S08、在定型机上对短纤维进行热定型；

步骤S09、将热定型后的短纤维进行装箱入库即得成品。

优选的，所述步骤S02中的表面化学处理剂中含有15～45％重量比的PTFE 乳液、5～8％重量比的羟基硅油、1.2～ 2.5％重量比的硅烷偶联剂A151 和5～12％重量比的超细石墨。

优选的，所述步骤S02中的耐磨填料为二氧化硅、二硫化钼、碳化硅、氮化硼、石墨、碳纤维、氧化铝一种或多种混合物。

优选的，所述步骤S03中，烘干的温度为20-50℃，烘干时间为8-10小时。

优选的，所述步骤S05中，片膜的厚度为0 .05-0 .07毫米，宽度为10-15厘米。

优选的，所述步骤S07中，卷曲机的工作温度为200-250℃，线速度为2-4m/min。。

优选的，其特征在于，所述步骤S06中，短纤维的直径为6 ～ 9um，纱线支数为100‐150TEX。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明通过加入表面化学处理剂使其具备高耐酸性能，其耐酸性能远高于GF/PTFE纤维混纺纱，使用寿命也较普通PTFE 纤维混纺纱长；

（2）本发明通过加入耐磨填料使得纤维本体具有耐磨损、摩擦系数低的优点，可以降低产品磨损，提高产品使用寿命，提高纤维质量。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供本发明采用如下的技术方案：一种PTFE超细纤维的制备方法，包括以下步骤：

步骤S01、将PTFE分散树脂颗粒投入研磨机中磨粉，经筛粉后获得粒径均一的PTFE粉料；

步骤S02、将PTFE粉料投入搅拌机，然后将质量百分比为2％的表面化学处理剂和4％耐磨填料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20min；

步骤S02中的表面化学处理剂中含有15％重量比的PTFE 乳液、5％重量比的羟基硅油、1.2％重量比的硅烷偶联剂A151 和5％重量比的超细石墨。

步骤S02中的耐磨填料为二氧化硅、二硫化钼、碳化硅、氮化硼、石墨、碳纤维、氧化铝一种或多种混合物。

步骤S03、将S02中获得的混合物置于烘箱中进行熟化和烘干；步骤S03中，烘干的温度为20℃，烘干时间为8小时。

步骤S04、将S04中获得的干燥混合物采用液压的形式压制成棒状，经挤条机中挤出成条状料；

步骤S05、在辊筒式压膜机上压制片膜；步骤S05中，片膜的厚度为0 .05毫米，宽度为10厘米。

步骤S06、经烧结装置进行烧结、经牵伸装置牵伸拉细后进行裂膜和梳理，然后经过两次劈丝工序获得连续的长纤维；

步骤S07、在卷曲机上对长纤维进行卷曲加工，然后把卷曲好的长纤维在切断机上进行切断；卷曲机的工作温度为200℃，线速度为2m/min。

步骤S08、在定型机上对短纤维进行热定型；短纤维的直径为6 um，纱线支数为100TEX。

步骤S09、将热定型后的短纤维进行装箱入库即得成品。

实施例二

本发明提供本发明采用如下的技术方案：一种PTFE超细纤维的制备方法，包括以下步骤：

步骤S01、将PTFE分散树脂颗粒投入研磨机中磨粉，经筛粉后获得粒径均一的PTFE粉料；

步骤S02、将PTFE粉料投入搅拌机，然后将质量百分比为5％的表面化学处理剂和8％耐磨填料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为40min；

步骤S02中的表面化学处理剂中含有45％重量比的PTFE 乳液、8％重量比的羟基硅油、2.5％重量比的硅烷偶联剂A151 和12％重量比的超细石墨。

步骤S02中的耐磨填料为二氧化硅、二硫化钼、碳化硅、氮化硼、石墨、碳纤维、氧化铝一种或多种混合物。

步骤S03、将S02中获得的混合物置于烘箱中进行熟化和烘干；烘干的温度为50℃，烘干时间为10小时。

步骤S04、将S04中获得的干燥混合物采用液压的形式压制成棒状，经挤条机中挤出成条状料；

步骤S05、在辊筒式压膜机上压制片膜；步骤S05中，片膜的厚度为0 .07毫米，宽度为15厘米。

步骤S06、经烧结装置进行烧结、经牵伸装置牵伸拉细后进行裂膜和梳理，然后经过两次劈丝工序获得连续的长纤维；

步骤S07、在卷曲机上对长纤维进行卷曲加工，然后把卷曲好的长纤维在切断机上进行切断；卷曲机的工作温度为250℃，线速度为4m/min。

步骤S08、在定型机上对短纤维进行热定型；短纤维的直径为9um，纱线支数为150TEX。

步骤S09、将热定型后的短纤维进行装箱入库即得成品。

实施例三

本发明提供本发明采用如下的技术方案：本发明采用一种PTFE超细纤维的制备方法，包括以下步骤：

步骤S01、将PTFE分散树脂颗粒投入研磨机中磨粉，经筛粉后获得粒径均一的PTFE粉料；

步骤S02、将PTFE粉料投入搅拌机，然后将质量百分比为4％的表面化学处理剂和6％耐磨填料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为30min；

步骤S02中的表面化学处理剂中含有20％重量比的PTFE 乳液、6％重量比的羟基硅油、2％重量比的硅烷偶联剂A151 和8％重量比的超细石墨。

步骤S02中的耐磨填料为二氧化硅、二硫化钼、碳化硅、氮化硼、石墨、碳纤维、氧化铝一种或多种混合物。

步骤S03、将S02中获得的混合物置于烘箱中进行熟化和烘干；步骤S03中，烘干的温度为40℃，烘干时间为9小时。

步骤S04、将S04中获得的干燥混合物采用液压的形式压制成棒状，经挤条机中挤出成条状料；

步骤S05、在辊筒式压膜机上压制片膜；步骤S05中，片膜的厚度为0 .06毫米，宽度为12厘米。

步骤S06、经烧结装置进行烧结、经牵伸装置牵伸拉细后进行裂膜和梳理，然后经过两次劈丝工序获得连续的长纤维；

步骤S07、在卷曲机上对长纤维进行卷曲加工，然后把卷曲好的长纤维在切断机上进行切断；卷曲机的工作温度为220℃，线速度为3m/min。

步骤S08、在定型机上对短纤维进行热定型；短纤维的直径为8um，纱线支数为120TEX。

步骤S09、将热定型后的短纤维进行装箱入库即得成品。

综上所述，本发明通过加入表面化学处理剂使其具备高耐酸性能，其耐酸性能远高于GF/PTFE 纤维混纺纱，使用寿命也较普通PTFE 纤维混纺纱长；此外，本发明通过加入耐磨填料使得纤维本体具有耐磨损、摩擦系数低的优点，，可以降低产品磨损，提高产品使用寿命，提高纤维质量。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。