阅读说明：本技术 一种超仿棉毛毯及其制备方法 (Super cotton-like blanket and preparation method thereof ) 是由 秦莉 孙强 李国强 于 2020-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种超仿棉毛毯及其制备方法,所述的超仿棉毛毯采用超仿棉聚酯FDY丝作为面丝,横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝作为底丝制成；其制备步骤包括：经编织造→烫光→定型→印花→高压蒸化固色→功能整理→水洗→烘干→花坯烫剪→裁片与包边。本发明制得的超仿棉毛毯既具有纯棉毛毯良好的亲水吸湿、丰满柔软、保暖舒适等特性,又具有涤纶毛毯优异的耐热、耐磨、耐洗、抗皱等力学性能。(The invention provides a super cotton-like blanket and a preparation method thereof, wherein the super cotton-like blanket is prepared by adopting super cotton-like polyester FDY yarns as surface yarns and polyester FDY yarns with cross-shaped cross sections and micropores on the surfaces as bottom yarns; the preparation method comprises the following steps: weaving → ironing light → sizing → printing → high pressure steaming fixation → functional finishing → washing → drying → ironing and shearing the flower blank → cutting piece and wrapping. The super cotton-like blanket prepared by the invention has the characteristics of good hydrophilic moisture absorption, fullness and softness, warm keeping and comfort and the like of a pure cotton blanket, and also has the excellent mechanical properties of heat resistance, wear resistance, washing resistance, crease resistance and the like of a polyester blanket.)

一种超仿棉毛毯及其制备方法

技术领域

本发明涉及超仿棉毛毯及其制备方法，属于纺织材料技术领域。

背景技术

毛毯是一种常用的床上用品，随着人们生活水平的提高，毛毯单一的保暖功能已不在满足消费者的使用需求。超仿棉毛毯是一种高品质居家用品，既具有纯棉毛毯良好的亲水吸湿、丰满柔软、保暖舒适等特性，又具有涤纶毛毯优异的耐热、耐磨、耐洗、抗皱等力学性能。近年来，超仿棉聚酯纤维(聚酰胺酯长丝)得到开发，但由其制备的超仿棉毛毯却未见有公开报道。超仿棉毛毯不仅能够克服纯棉毛毯抗皱性差、缩水率大、不耐磨、不耐洗、不抗皱等弱点，而且还能够克服普通涤纶纤维亲水性差、易起毛起球、吸湿透气差、手感较硬、难染色等不足，因而随着产品的开发应用，必将受到消费者的青睐。

发明内容

本发明的目的是提供一种超仿棉毛毯及其制备方法，使制得的毛毯既具有纯棉毛毯良好的亲水吸湿、丰满柔软、保暖舒适等特性，又具有涤纶毛毯优异的耐热、耐磨、耐洗、抗皱等力学性能。

为了达到上述目的，本发明提供了一种超仿棉毛毯，采用超仿棉聚酯FDY丝和横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝制成。

为了达到上述目的，本发明了提供了上述的超仿棉毛毯的制备方法，具体步骤包括：

第一步：经编织造：采用超仿棉聚酯FDY丝作为面丝，横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝作为底丝，通过经编机织造成毛毯，其中，织造张力为6～10g，车间温度为20±3℃，湿度为60±3％。

第二步：烫光：将织造成的毛毯进行烫光，烫光温度为120～150℃，布辊速度为8～10m/min。

第三步：定型：将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为100～120℃，布辊速度为12～16m/min。

第四步：印花：采用公司配制的浆料对毛毯进行印花，印花温度为60～80℃，所述的浆料中含有染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、碳酸钠和染色助剂，其中染料浓度为2.0～2.2％，乳化糊浓度为400～600g/L，柔软剂浓度为14～16g/L，防缩整理剂浓度为18～20g/L，碳酸钠浓度为1.5～2.5g/L，染色助剂浓度为2～6g/L。

第五步：高压蒸化固色：将印花后的毛毯进行高压蒸化固色，固色温度为110～150℃，汽蒸时间为30min～60min，压强为0.2～0.3Mpa。

第六步：功能整理：采用公司配制的含纳米金属氧化物的功能性整理剂，通过一浴法对毛毯进行功能整理；所述的功能性整理剂由纳米金属氧化物、防霉剂、整理助剂和水组成，其中所述的纳米金属氧化物的浓度为30～35g/L，防霉剂的浓度为15～20g/L，整理助剂的浓度为8～12g/L，浴比为1:8～1:10，整理温度为70～90℃。

第七步：水洗：经功能整理后的毛毯，采用2槽水洗工艺进行水洗，第1水洗槽温度为20℃～30℃，第2水洗槽温度为50～60℃，且在第2水洗槽中加入抗静电柔软整理剂；所述的抗静电柔软整理剂包含柔软剂、抗静电剂和平滑剂，其中柔软剂的浓度为10～20g/L，抗静电剂的浓度为8～12g/L，平滑剂的浓度为10～20g/L。

第八步：烘干：温度为70～90℃，辊速为6～10m/min。

第九步：花坯烫剪：将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为120～150℃，烫剪温度为90～120℃，辊速均为8～10m/min。

第十步：裁片包边:将烫剪完成后的毛毯裁片、包边，制得所述的超仿棉毛毯。

优选地，所述的超仿棉聚酯FDY丝为阳离子染料可染细旦超仿棉聚酯FDY丝，所述的横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝为阳离子染料可染细旦涤纶异形丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明原料选用超仿棉聚酯FDY丝(聚酰胺酯长丝)作为面丝，横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝作为底丝，使制备的毛毯既具有纯棉毛毯保暖舒适、吸湿透气、丰满柔软等优点，又具有涤纶毛毯耐磨、耐洗、抗皱、抗起球等优点；通过选用阳离子分散染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂和染色助剂配制印花浆料，可在常温常压条件下进行毛毯印花，并获得较好的色泽与色牢度(4级以上)；采用2槽水洗工艺，并在第2水洗槽中加入复配的柔软整理剂，使制备的毛毯绒面柔软。本发明制备的毛毯具有保暖舒适、吸湿透气、丰满柔软、耐磨、耐洗、抗皱、色牢度佳等诸多特点。随着该产品的开发应用，将对提高人们生活质量，推动我国家纺行业技术进步有着十分积极意义。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种超仿棉毛毯，采用超仿棉聚酯FDY丝和横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝制成，其制备方法为：

第一步：经编织造：采用超仿棉聚酯FDY丝作为面丝，横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝作为底丝，通过经编机织造成毛毯，其中，织造张力为9g，车间温度为20±3℃，湿度为60±3％。

第二步：烫光：将织造成的毛毯进行烫光，烫光温度为130℃，布辊速度为9m/min。

第三步：定型：将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为110℃，布辊速度为14m/min。

第四步：印花：采用公司配制的浆料对毛毯进行印花，印花温度为70℃，所述的浆料中含有染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、碳酸钠和染色助剂，其中染料浓度为2.1％，乳化糊浓度为500g/L，柔软剂浓度为16g/L，防缩整理剂浓度为19g/L，碳酸钠浓度为1.8g/L，染色助剂浓度为4g/L。

第五步：高压蒸化固色：将印花后的毛毯进行高压蒸化固色，固色温度为130℃，汽蒸时间为40min，压强为0.25Mpa。

第六步：功能整理：采用公司配制的含纳米金属氧化物的功能性整理剂，通过一浴法对毛毯进行功能整理；所述的功能性整理剂由纳米金属氧化物、防霉剂、整理助剂和水组成，其中纳米金属氧化物为纳米氧化锌，防霉剂为氟化钠，整理助剂为二甲基硅油乳液；所述的纳米金属氧化物的浓度为35g/L，防霉剂的浓度为20g/L，整理助剂的浓度为12g/L，浴比为1:9，整理温度为80℃；所述的纳米金属氧化锌由石家庄市亿诺达化工有限公司生产，所述的防霉剂由山东泰安巨龙化工有限公司生产，所述的整理助剂由南通辰润化工有限公司生产。

第七步：水洗：经功能整理的毛毯，采用2槽水洗工艺进行水洗，第1水洗槽温度为30℃，第2水洗槽温度为60℃，且在第2水洗槽中加入抗静电柔软整理剂；所述的抗静电柔软整理剂包含柔软剂、抗静电剂和平滑剂，其中柔软剂的浓度为15g/L，抗静电剂的浓度为11g/L，平滑剂的浓度为15g/L；所述的柔软剂由东莞嘉宏有机硅科技有限公司生产；所述的抗静电剂由山东聚力抗静电科技有限公司生产；所述的平滑剂由中山美鑫纺织助剂有限公司生产。

第八步：烘干：温度为80℃，辊速为8m/min。

第九步：花坯烫剪：将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为120℃，烫剪温度为110℃，辊速均为9m/min。

第十步：裁片包边:将烫剪完成后的毛毯裁片、包边，即制得所述的超仿棉毛毯。

所制得的超仿棉毛毯的性能测试如下：

柔软度(GB/T3923.1-1997)：4-5级；

耐干、湿摩擦色牢度(GB/T3920-1997)：超仿棉聚酯FDY丝和涤纶FDY丝均为4-5级；

耐日晒色牢度(GB/T8427-1998)：超仿棉聚酯FDY丝和涤纶FDY丝均为4-5级；

耐水洗色牢度(GB/T12490-1990)：超仿棉聚酯FDY丝和涤纶FDY丝均为4-5级；

耐导热系数(GB/T11048-2008)：超仿棉聚酯FDY丝和涤纶FDY丝均为0.039-0.040W/m²·k；

断裂强度(GB/T8960.1-2001)：超仿棉聚酯FDY丝为3.70CN/dtex，涤纶FDY丝为3.50CN/dtex；

在温度20℃、相对湿度20％时的吸湿率(GB/T12490-2003)：超仿棉聚酯FDY丝为0.6％，异形涤纶FDY丝为0.7％。

实施例二：一种超仿棉毛毯，采用超仿棉聚酯FDY丝和横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝制成，其制备方法为：

第一步：经编织造：采用超仿棉聚酯FDY丝作为面丝，横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝作为底丝，通过经编机织造成毛毯，其中，织造张力为10g，车间温度为20±3℃，湿度为60±3％。

第二步：烫光：将织造成的毛毯进行烫光，烫光温度为140℃，布辊速度为10m/min。

第三步：定型：将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为120℃，布辊速度为15m/min。

第四步：印花：采用公司配制的浆料对毛毯进行印花，印花温度为80℃，所述的浆料中含有染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、碳酸钠和染色助剂，其中染料浓度为2.2％，乳化糊浓度为600g/L，柔软剂浓度为15g/L，防缩整理剂浓度为18g/L，碳酸钠浓度为2.0g/L，染色助剂浓度为6g/L。

第五步：高压蒸化固色：将印花后的毛毯进行高压蒸化固色，固色温度为150℃，汽蒸时间为50min，压强为0.28Mpa。

第六步：功能整理：采用公司配制的含纳米金属氧化物的功能性整理剂，通过一浴法对毛毯进行功能整理；所述的功能性整理剂由纳米金属氧化物、防霉剂、整理助剂和水组成，其中纳米金属氧化物为纳米氧化锌，防霉剂为氟化钠，整理助剂为二甲基硅油乳液；所述的纳米金属氧化物的浓度为32g/L，防霉剂的浓度为18g/L，整理助剂的浓度为8g/L，浴比为1:8，整理温度为70℃；所述的纳米金属氧化锌由石家庄市亿诺达化工有限公司生产，所述的防霉剂由山东泰安巨龙化工有限公司生产，所述的整理助剂由南通辰润化工有限公司生产。

第七步：水洗：经功能整理的毛毯，采用2槽水洗工艺进行水洗，第1水洗槽温度为20℃，第2水洗槽温度为50℃，且在第2水洗槽中加入抗静电柔软整理剂；所述的抗静电柔软整理剂包含柔软剂、抗静电剂和平滑剂，其中柔软剂的浓度为18g/L，抗静电剂的浓度为12g/L，平滑剂的浓度为18g/L；所述的柔软剂由东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产；所述的抗静电剂由山东聚力抗静电科技有限公司生产；所述的平滑剂由中山美鑫纺织助剂有限公司生产。

第八步：烘干：温度为90℃，辊速为10m/min。

第九步：花坯烫剪：将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为150℃，烫剪温度为120℃，辊速均为10m/min。

第十步：裁片包边：将烫剪完成后的毛毯裁片、包边，即制得所述的超仿棉毛毯。

所制得的超仿棉毛毯的性能测试如下：

柔软度(GB/T3923.1-1997)：4-5级；

耐干、湿摩擦色牢度(GB/T3920-1997)：超仿棉聚酯FDY丝和涤纶FDY丝均为4-5级；

耐日晒色牢度(GB/T8427-1998)：超仿棉聚酯FDY丝和涤纶FDY丝均为4-5级；

耐水洗色牢度(GB/T12490-1990)：超仿棉聚酯FDY丝和涤纶FDY丝均为4-5级；

耐导热系数(GB/T11048-2008)：超仿棉聚酯FDY丝和涤纶FDY丝均为0.039-0.040W/m²·k；

断裂强度(GB/T8960.1-2001)：超仿棉聚酯FDY丝为3.70CN/dtex，涤纶FDY丝为3.50CN/dtex；

在温度20℃、相对湿度20％时的吸湿率(GB/T12490-2003)：超仿棉聚酯FDY丝为0.62％，异形涤纶FDY丝为0.75％。

以上所述浆料配方、功能性整理剂配方、复配柔软整理剂配方以及加工工艺参数等仅为本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。