阅读说明：本技术 一种混凝土叠合构件粗糙度图像检测标准板及使用方法 (Concrete superposed member roughness image detection standard plate and use method thereof ) 是由 陈隽 于 2020-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种混凝土叠合构件粗糙度图像检测标准板,该标准板可作为预制混凝土叠合构件粗糙度图像检测方法的对照基准,可用于采用三维激光扫描、三维深度相机以及平面相机拍照等图像方式,进行混凝土预制叠合板、叠合梁或其他预制构件结合面的粗糙度检测的工作。本申请主要特点有：可用于确定混凝土粗糙度图像检测中视觉基准面；可用于对混凝土粗糙度检测精度的平面尺度和深度校验；本装置同时具有测量尺寸、角度、裂缝宽度的功能,并可配合用于对应的图像检测功能；本装置体积小,具有调平功能,采用亚克力板作为生产材料质量轻,操作方便,易于携带。(The invention relates to a roughness image detection standard plate for a concrete superposed member, which can be used as a reference standard of a roughness image detection method for a precast concrete superposed member and can be used for carrying out roughness detection on a joint surface of a precast concrete superposed slab, a superposed beam or other precast members by adopting image modes such as three-dimensional laser scanning, a three-dimensional depth camera, a plane camera and the like. The application has the following main characteristics: the method can be used for determining a visual reference surface in concrete roughness image detection; the method can be used for checking the plane scale and the depth of the concrete roughness detection precision; the device has the functions of measuring the size, the angle and the crack width at the same time, and can be matched with the corresponding image detection function; the device has small volume, leveling function, light weight by adopting the acrylic plate as a production material, convenient operation and easy carrying.)

一种混凝土叠合构件粗糙度图像检测标准板及使用方法

技术领域

本发明涉及建筑检测技术领域，具体的说是一种混凝土叠合构件粗糙度图像检测标准板及使用方法。

背景技术

预制装配式混凝土结构由于其环保、节材、高效及施工质量好等特点，近年来，在我国得到非常广泛的应用，叠合构件是预制装配式混凝土结构的重要组成部分。叠合楼板、叠合梁、叠合墙板等叠合构件的结合面必须制作粗糙面，以增强新老混凝土的粘结性能，确保两者可以共同工作。常见的粗糙面处理的施工工艺有拉毛法、压痕法、冲毛法、印花法、凿毛法、切槽法、高压水冲法等。但这些施工工艺的结合面质量参差不齐，施工质量也难以保证。我国《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)和《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1G-2014)中规定混凝土粗糙面的面积不宜小于结合面的80％，预制板的粗糙面凹凸不应小于4mm，预制梁端、预制柱端、预制墙端的粗糙面凹凸不应小于6mm。

规范中虽给出了粗糙面的凹凸深度要求和面积要求,但并没有给出具体的粗糙度测量方法。施工现场常常需要在叠合板上选择若干规定大小的区域，并采用灌砂法、触针法、数字图像法、激光测量法等方法进行检测验收。但这些检测验收方法都无法合理有效的给出粗糙度的基准面位置，也无法检验测量的精度，从而导致目前对实际工程中的粗糙面无法进行有效验收。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种混凝土叠合构件粗糙度图像检测标准板及使用方法，克服现有叠合构件粗糙度图像测量方法中基准面难以选取、测量结果精度无法检验等问题、同时也可用作测量区域尺寸、角度与裂缝宽度的测量。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种混凝土叠合构件粗糙度图像检测标准板，其特征在于：它是一块矩形的检测板，所述检测板的正面包括裂缝宽度对比测量区、尺寸与角度测量区、水准泡安放区，所述检测板的反面包括粗糙度测量精度检验区、尺寸与角度测量区、水准泡安放区。

所述的混凝土叠合构件粗糙度图像检测标准板，其特征在于：所述检测板是一块长10cm、宽6cm、厚8mm的乳白色不透明亚克力板。

所述的混凝土叠合构件粗糙度图像检测标准板，其特征在于：所述检测板正面裂缝宽度对比测量区，包含12条不同宽度的长条形线段，并线段一侧设有宽度标识。

所述的混凝土叠合构件粗糙度图像检测标准板，其特征在于：所述检测板正面尺寸与角度测量区，包含长度与宽度两个方向的刻度，并在检测板正面右下角处设置45°与60°的角度对比线段。

所述的混凝土叠合构件粗糙度图像检测标准板，其特征在于：所述检测板正面的水准泡安放区，包含一个深度为6mm直径为14mm的沉槽，并安装有水准泡。

所述的混凝土叠合构件粗糙度图像检测标准板，其特征在于：所述检测板反面的粗糙度测量精度检验区，包含一个深度为5mm的圆形沉槽、一个深度为5mm的方形沉槽、一个深度为5mm的十字形沉槽、一个深度为5mm的三角形沉槽与两条深度分别为4mm与6mm的长方形沉槽。

所述的混凝土叠合构件粗糙度图像检测标准板，其特征在于：所述检测板反面的尺寸与角度测量区，包含长度与宽度两个方向的刻度，并在所述检测板反面右下角处设置45°与60°角度对比线段。

所述的混凝土叠合构件粗糙度图像检测标准板，其特征在于：所述检测板反面的水准泡安放区，包含一个深度为6mm直径为14mm的沉槽，并安装有水准泡。

本发明的有益效果是：本申请可作为三维激光扫描、三维深度相机、平面相机拍照等方式测量叠合构件粗糙度的视觉对照平面基准，克服粗糙度图像测量过程中基准面选取不规范与测量精度无法检验等问题，提高了混凝土叠合构件粗糙度测评的准确性，标准板提供尺寸与角度测量功能，方便测量区域划分中的尺寸测量，同时该标准板也可用于混凝土中裂缝宽度的测量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本申请所述一种混凝土叠合构件粗糙度图像检测标准板正面示意图；

图2为本申请所述一种混凝土叠合构件粗糙度图像检测标准板反面示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：一种混凝土叠合构件粗糙度图像检测标准板，它是一块矩形的检测板1，所述检测板1的正面包括裂缝宽度对比测量区、尺寸与角度测量区、水准泡安放区，所述检测板1的反面包括粗糙度测量精度检验区、尺寸与角度测量区、水准泡安放区。

进一步的，所述检测板1是一块长10cm、宽6cm、厚8mm的乳白色不透明亚克力板。

进一步的，所述检测板1正面裂缝宽度对比测量区，包含12条不同宽度的长条形线段，12条宽度分别为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5m、3.0mm的线段3，并线段一侧设有宽度标识4；在测量裂缝宽度时，需将标准板贴在待测物体表面，使裂缝宽度对比测量区的线段与待测裂缝对齐，进行对比，即可得到待测裂缝宽度。

进一步的，所述检测板正面尺寸与角度测量区，包含长度方向刻度5与宽度方向刻度7，并在检测板正面右下角处设置45°与60°的角度对比线段9。

进一步的，所述检测板正面的水准泡安放区，包含一个深度为6mm直径为14mm的沉槽11，并安装有水准泡。

进一步的，所述检测板反面的粗糙度测量精度检验区，包含一个深度为5mm的圆形沉槽13、一个深度为5mm的方形沉槽14、一个深度为5mm的十字形沉槽15、一个深度为5mm的三角形沉槽16与两条深度分别为4mm的长方形沉槽17与6mm的长方形沉槽18。

进一步的，所述检测板反面的尺寸与角度测量区，包含长度方向刻度6与宽度方向刻度8，并在所述检测板反面右下角处设置45°与60°角度对比线段10。

进一步的，所述检测板反面的水准泡安放区，包含一个深度为6mm直径为14mm的沉槽12，并安装有水准泡。

混凝土叠合构件粗糙度图像检测标准板的使用方法步骤如下：

第一步，选定一种叠合板粗糙度的图像测量方法，例如激光扫描法，在对叠合构件粗糙度测量前，在相同外界环境下，先对所述标准板的反面进行测量，测得标准板反面圆形、方形、长方形沉槽的深度，并与沉槽的标准深度作对比，评估测量精度是否满足要求。

第二步，按照相关规范要求，选定叠合构件粗糙度测量区域，此时可使用标准板上带有的尺寸刻度测量，获得测量区域的面积等尺寸信息，为后续计算粗糙度做准备。

第三步，在测量区域内，将标准板放在合适的平坦区域上，调整标准板的位置与方向，使水准泡的气泡居中，则选定标准板上表面作为此次叠合构件粗糙度测量的基准面，最后计算所得的粗糙度应减去标准板的厚度。

将本申请标准板贴在待测物体表面，使裂缝宽度对比测量区的线段3与待测裂缝对齐，进行对比，即可得到待测裂缝宽度。所述标准板正面与反面的尺寸与角度测量区，包含长度与宽度两个方向的刻度，并在所述检测板正面右下角处设置45°与60°角度对比线段9。在叠合板上划分规定大小的测量区域时，可用于测量区域尺寸的大小。所述标准板正面与反面的水准泡安放区，各包含一个深度为6mm的沉槽，并安装有水准泡。使用时调整标准板位置与方向，使水准泡中气泡居中，选取标准板上表面作为粗糙度测量的基准面，此时基准面平行于待测物体表面，计算粗糙度时应该减去标准板的厚度。所述标准板反面的粗糙度测量精度检验区，包含一个深度为5mm的圆形沉槽、一个深度为5mm的方形沉槽、一个深度为5mm的十字形沉槽、一个深度为5mm的三角形沉槽与两条深度分别为4mm与6mm的长方形沉槽。在叠合构件粗糙度测量前，采用同样的测量方法，先测量所述标准板粗糙度测量精度检验区圆形沉槽、方形沉槽、十字形沉槽、三角形沉槽、长方形沉槽的深度。将测量结果与沉槽标准深度对比，评估所选测量方法的精度。

本申请主要是配合三维扫描仪、三维深度相机、平面相机来测量与评估叠合构件粗糙度。测量步骤：1.将本申请正面向上放置在待测叠合构件叠合面上，调整本申请位置，使本申请中的水准泡居中。2.使用三维深度相机等设备拍摄获取三维点云文件。3.对三维点云文件进行数据处理，提取本申请正面位置，作为测量叠合构件粗糙度的基准面，计算叠合构件粗糙面到此基准面距离，得到粗糙度。

此时本申请主要作用是确定测量基准面。

本申请反面可用于测量的评估；

评估步骤：1.将本申请反面向上放置在叠合构件叠合面上，调整本申请位置，使本申请中的水准泡居中。2.使用三维深度相机等设备拍摄获取三维点云文件。3.对三维点云文件进行数据处理，提取本申请反面位置，作为测量粗糙度的基准面，计算本申请反面的沉槽的粗糙度，与沉槽真实粗糙度(沉槽深度)对比，以评估粗糙度测量精度。

根据本申请上的尺寸信息，通过普通平面相机等设备获取图片，经过图像处理等手段，还可以提取二维图片中物体真实尺寸信息。

同时本申请上正面尺寸与角度测量区，裂缝宽度对比测量区，可用于尺寸、角度、裂缝宽度的测量。

本申请主要用途作为一个标准件配合三维扫描仪、三维深度相机、平面相机等设备完成叠合构件粗糙度测量等工作。

以上实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内，本申请的保护范围以权利要求书为准。