具体实施方式

为了充分理解本发明的结构和效果，将参考附图描述本发明的优选实施例。然而，本发明不限于下面描述的实施例，而是可以以各种形式实施，并且可以进行各种改变。然而，本实施例的描述旨在提供本发明的完整公开，并且向本发明所属领域的普通技术人员充分公开本发明的范围。在附图中，为了便于说明，构成要素的尺寸被放大，并且构成要素的比例可以被夸大或减小。

术语“第一”、“第二”等可以用于描述各种构成要素，但是这些构成要素不应受限于上述术语。上述术语仅可用于区分一个构成要素与另一个构成要素。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，“第一构成要素”可以被命名为“第二构成要素”，并且类似地，“第二构成要素”也可以被命名为“第一构成要素”。此外，除非上下文另有明确规定，否则单数的表达包括复数的表达。除非另外定义，否则本发明的实施例中使用的术语可以被解释为本领域技术人员公知的含义。

以下，参照附图对本发明一实施例的逆变器保护装置进行说明。

图3是本发明一实施例的马达驱动装置的接口电路图。

如图所示，本发明一实施例的马达驱动装置的接口电路包括用于驱动马达27的电源电路部20以及用于控制所述电源电路部20的控制面板部10，所述电源电路部20包括与所述控制面板部10的第一MCU(Micro Controller Unit，微控制器单元)12通信以监测和控制继电器40和附加装置部50的状态的第二MCU60。

数字隔离器30将在电源电路部20和控制面板部10之间相互传输的信号绝缘，而不经由所述第二MCU60。

所述电源电路部20可以包括用于驱动马达27的电路，例如，电源部21、转换器部22、浪涌电流抑制部23、平滑部24、再生制动部25和逆变器部26。

这里，上面列出的用于驱动马达27的电路仅仅是一个例子，并且可以根据需要来改变电路的构成。

另外，所述电源电路部20包括栅极驱动部28和传感器部29，栅极驱动部28控制设置在逆变器部26的栅极元件，传感器部29检测马达27的驱动电流并提供马达27的动作状态。

所述控制面板部10可以包括：用户接口部11，显示包括马达27的动作状态的电源电路部20的动作状态，以便用户能够识别，并且能够接收用户的控制指令；第一MCU12，通过所述数字隔离器30控制栅极驱动部28，并接收传感器部29的信号；以及通信线路13，用于第一MCU12与电源电路部20的第二MCU60之间的数据传输。

在如上所述的构成中，当通过用户接口部11有运转指令时，第一MCU12根据设定输出各种控制信号。此时，控制继电器40的控制信号和控制附加装置部50的控制信号通过所述通信线路13被发送到电源电路部20的第二MCU60。

所述通信线路13根据第一MCU12和第二MCU60之间的通信方式确定，并且可以使用串联或并联的通信线路。

接收到第一MCU12的控制信号的第二MCU60控制并驱动继电器40和附加装置部50。

另外，用于控制逆变器部26的所述第一MCU12的控制信号通过所述数字隔离器30被提供到栅极驱动部28，栅极驱动部28通过控制设置在逆变器部26的栅极元件的控制状态来驱动马达27。

此时，马达27的驱动控制可以是旋转方向和速度。

马达27的上述动作状态由传感器部29检测。由传感器部29检测的动作状态通过数字隔离器30被第一MCU12接收，第一MCU12将马达27的动作状态显示在用户接口部11，以便用户能够识别。

所述数字隔离器30包括光耦合器，由于仅对检测栅极驱动部28以及马达27的动作的传感器部29与第一MCU12之间的收发信号即有限的信号执行绝缘，因此可以减少光耦合器的数量，通过减少根据绝缘等级而价格差异较大的光耦合器的数量，能够降低成本并减小体积。

在马达27的动作过程中，附加装置部50的状态由第二MCU60检测。

具体地，附加装置部50可以是冷却风扇或鼓风机等空气循环装置，此时，冷却风扇、鼓风机的旋转速度由第二MCU60检测。

此时，检测到的信息通过所述通信线路13被发送到第一MCU12，第一MCU12可以在用户接口部11上显示冷却风扇、鼓风机的旋转速度。

本发明还包括第二MCU60，具有能够以不需要与第一MCU12绝缘的通信方式进行控制并检测信息的特征，从而通过通信线路13的数据通信量可能会增加。为了防止这种情况，第二MCU60可以仅在继电器40或附加装置部50的状态发生变化的情况下，才通过通信线路13向第一MCU12传输信息。

例如，如果第二MCU60检测到作为附加装置部50的冷却风扇的旋转速度急剧下降，则判断为作为附加装置部50的冷却风扇发生了故障，通过通信线路13将该情况传输到第一MCU12并显示在用户接口部11上，以便能够采取措施。

所述接口部11包括警报功能，在判断为发生异常的状态下可以产生警报。

本发明的另一个可预见的效果在于，与现有的将控制面板部的MCU的所有收发数据绝缘相比，通过还一并使用基于第一MCU12和第二MCU60之间的通信的控制，能够期待更快的控制响应速度。

例如，作为温度传感器的附加装置部50检测到的温度信息由第二MCU60检测，第二MCU60能够根据检测到的温度立即控制作为冷却风扇的另一附加装置部50。

这是因为，检测到由特定温度传感器检测的温度急剧上升的第二MCU60将温度升高的检测结果发送到控制面板部10的第一MCU12，同时控制作为冷却风扇的另一附加装置部50的旋转速度以符合温度，从而能够更快地执行针对过热的应对控制。

另外，第二MCU60可以设定通信优先级。可以设定每个所述附加装置部50在整个系统中占据的重要等级，并且将由重要等级较高的附加装置部50检测的信息相对于其他信息优先提供给第一MCU12。

通过上述优先级处理，能够消除由于可能发生的通信拥塞而导致的控制处理延迟。

另外，第二MCU60可以提供停机功能。例如，当判断为由作为附加装置部50的湿度传感器、温度传感器等检测的信息可能对整个系统造成严重损坏时，可以立即执行断开继电器40的控制。因此，能够更快地应对紧急情况，并且防止系统损坏。

图4是本发明另一实施例的马达驱动装置的接口电路图。

参照图4，在本发明另一实施例的马达驱动装置的接口电路中，可以将控制面板部10和电源电路部20之间的所有信号的收发替换为控制面板部10的第一MCU12和电源电路部20的第二MCU60之间的数据通信。

因此，即使不使用数字隔离器30，也能够实现绝缘状态。

在上述构成中，所述第二MCU60可以直接控制栅极驱动部28以控制逆变器部26的栅极元件，并且可以接收并判断由传感器部29检测的马达27的驱动状态。

此时，第二MCU60可以仅在由传感器部29检测的马达27的驱动状态发生变化的情况下，才将该信息提供到第一MCU12。另外，可以仅在接收到改变马达27的驱动控制的第一MCU12的控制信号的情况下，才控制栅极驱动部28，以将通过通信线路13的通信量的增加最小化。

尽管以上描述了根据本发明的实施例，但这些仅仅是示例性的，本领域技术人员可以由此实施各种变形和等同范围内的实施例。因此，本发明真正的技术保护范围应由所附的权利要求书确定。

工业实用性

本发明的工业实用性在于，是一种利用自然法则来改变用于控制马达驱动装置的接口的设计而能够简化结构的技术。