阅读说明：本技术 一种弯管传感器取压结构 (Pressure taking structure of bent pipe sensor ) 是由 程星翼 程成 于 2020-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种弯管传感器取压结构,包括壳体和盖体,壳体中设置小流量弯管传感器和大流量弯管传感器,壳体与盖体中设置定位结构,壳体中设有锁紧螺孔,小流量弯管传感器和大流量弯管传感器的弯管处均设置高压气孔和低压气孔,盖体中开有数个锁紧通孔和数个压力传感器。本发明结构简单、紧凑、可靠、无需弯管传感器导压管,占用空间小,安装方便。具有抗振动、抗干扰能力强,易安装,易维护,可以测试微小流量,其成本低,功耗低。(The invention relates to a pressure measuring structure of a bent pipe sensor, which comprises a shell and a cover body, wherein a small-flow bent pipe sensor and a large-flow bent pipe sensor are arranged in the shell, positioning structures are arranged in the shell and the cover body, locking screw holes are formed in the shell, high-pressure air holes and low-pressure air holes are formed in bent pipes of the small-flow bent pipe sensor and the large-flow bent pipe sensor, and a plurality of locking through holes and a plurality of pressure sensors are formed in the cover body. The invention has simple, compact and reliable structure, small occupied space and convenient installation, and does not need a pressure guide pipe of a bent pipe sensor. The micro flow meter has the advantages of strong vibration resistance and interference resistance, easy installation and maintenance, capability of testing micro flow, low cost and low power consumption.)

一种弯管传感器取压结构

技术领域

本发明属于弯管传感器取压技术领域，涉及弯管传感器取压结构。

背景技术

弯管流量计是利用流体的惯性原理产生差压的。当流体通过弯管时,由于受弯管的约束流体被迫作类似的圆周运动,流体在作圆周运动时产生的离心力作用于弯管的内外两侧,使弯管传感器内外两侧之间产生一个压力差，利用差压传感器将压力差变化由压敏元件形变产生微弱信号进行处理，输出模拟信号或数字信号。由于差压传感器生产厂家产品的固有外形、体积、和特性，使产品的用途和新产品的研发受到限制。如：

（1）在一体式弯管流量计安装中，流量传感器和微差压传感器两取压口距离要相等才便于接口的连接。但微差压传感器的外形设计是由产品的性能、工艺决定的，所以两取压口距离很难取得一致。为此安装就要靠导压管来连接，这就增加了流量计的体积、增加了采集微弱差压信号的距离，也就增加了干扰信号。

（2）由微差压传感器的性能，结构、材料、工艺决定了微差压传感器的功耗。一般微差压传感器工作电流要达到毫安级，电压达到5～9V，而微功耗差压传感器价格昂贵，不适合大批量生产的商业化产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯管传感器取压结构，能解决上述的问题。

按照本发明提供的技术方案：一种弯管传感器取压结构，包括壳体和盖体，所述壳体中设置小流量弯管传感器和大流量弯管传感器，所述壳体与所述盖体中设置定位结构，所述壳体中设有锁紧螺孔，所述小流量弯管传感器和所述大流量弯管传感器的弯管处均设置高压气孔和低压气孔，所述盖体中开有数个锁紧通孔和数个压力传感器。

作为本发明的进一步改进，所述小流量弯管传感器和所述大流量弯管传感器形状相同，均包括流量管进气段与流量管出气段，所述流量管进气段与所述流量管出气段之间通过一段圆弧形的流量弯管段平滑相接，流量弯管段内部侧壁的内表面被沿着所述流量弯管段的轴线方向的平面所截得到的图形为圆弧，流量弯管段外部侧壁与所述流量弯管段内部侧壁上开设高压气孔和低压气孔。

作为本发明的进一步改进，所述流量管进气段与所述流量管出气段内部通道均呈管径一致的圆柱形，所述流量弯管段呈 1/4圆周的圆弧形，所述弯管传感器为90度。

作为本发明的进一步改进，所述盖体上设有线路板。

作为本发明的进一步改进，所述高压气孔和所述低压气孔孔径相同。

作为本发明的进一步改进，所述定位结构包括定位块和定位槽，所述盖体两侧设有所述定位槽，所述壳体两侧设有所述定位块。

作为本发明的进一步改进，所述高压气孔和所述低压气孔端口设置密封垫。

作为本发明的进一步改进，所述压力传感器为MEMS微型压力传感器。

本申请的积极进步效果在于：

本发明结构简单、紧凑、可靠、无需弯管传感器导压管，占用空间小,安装方便。具有抗振动、抗干扰能力强，易安装，易维护，可以测试微小流量，其成本低，功耗低。

附图说明

图1为本发明壳体的结构示意图。

图2为本发明盖体的结构示意图。

图3为本发明流量弯管的结构示意图。

图4为本发明组装后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1-4中，包括壳体1、盖体2、小流量弯管传感器3、大流量弯管传感器4、定位块5、锁紧螺孔6、定位槽7、锁紧通孔8、压力传感器9、流量管进气段10 、流量管出气段11、流量弯管段12、流量弯管段内部侧壁13、圆弧14、流量弯管段外部侧壁15、中线16、高压气孔17、低压气孔18等。

如图1-2所示，本发明是一种弯管传感器取压结构，包括壳体1和盖体2，壳体1中设置小流量弯管传感器3和大流量弯管传感器4，小流量弯管传感器3和大流量弯管传感器4的进出气端部伸出壳体1，壳体1两侧设有定位块5，壳体1中设有锁紧螺孔6。小流量弯管传感器3和大流量弯管传感器4的弯管处均设置高压气孔17和低压气孔18。

如图3所示，小流量弯管传感器3和大流量弯管传感器4形状相同，它们均包括内部通道呈管径一致的圆柱形流量管进气段10与流量管出气段11，流量管进气段10 与流量管出气段11之间通过一段呈 1/4圆周的圆弧形的流量弯管段12平滑相接。流量弯管段12内部通道的截面为圆形且管径与流量管进气段10或流量管出气段11的管径相同；流量弯管段内部侧壁13的内表面被沿着流量弯管段12的轴线方向的平面所截得到的图形为圆弧14，即在流量弯管段外部侧壁15与流量弯管段内部侧壁13上开设沿着平分该圆弧14的中线16方向的高压气孔17和低压气孔18，高压气孔17和低压气孔18孔径相同,盖体2两侧设有定位槽7，定位槽7与定位块5的位置、形状相适配，盖体2中开有数个锁紧通孔8和数个压力传感器9，锁紧通孔8与锁紧螺孔6的位置、尺寸相适配，压力传感器9与高压气孔17和低压气孔18的位置、尺寸相适配。

为了提高取压的可靠性，在高压气孔17和低压气孔18端口设置密封垫。

压力传感器9为MEMS微型压力传感器。

盖体2设有线路板，线路板与各个压力传感器9相连接，接收数据。

本发明的工作过程如下：

如图4所示，将盖体2合在壳体1上，定位槽7嵌入定位块5中，完成盖体2与壳体1的定位。压力传感器9的进气端和高压气孔17和低压气孔18相配，密封垫由锁紧螺栓穿过锁紧通孔8后拧入锁紧螺孔6，紧密压紧，完成盖体2与壳体1的安装。