具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在美发器的使用过程，为了方便用户的收纳和使用，将美发器的两个夹板由常开状态改变为闭合状态，常用的做法是利用绑绳直接对捆绑在两个夹板的外侧，通过绑带将支撑于两个夹板之间的弹性件收缩以使两个夹板闭合，但这种收纳方式，由于绑绳与美发器是分开的，绑绳容易丢失，且容易受力沿夹板的延长方向滑动出现位移，导致绑绳无法锁紧两个夹板，锁定的稳定性较差；此外，研发人员还设置出与美发器一体设置的锁紧装置，通过锁紧装置使弹性件收缩以使两个夹板闭合，而这种锁紧装置大多采用沿夹板延长方向轴向滑动的方式，通过设置轴向的滑块锁紧夹板的适配的卡槽，给夹板压缩弹性件的压力，以控制弹簧收缩将两个夹板进行闭合，然而这种锁紧装置的锁紧方法，为方便用户操作滑块需要沿径向突出于美发器外侧，在使用时滑块容易出现误触，导致滑块移动至锁定为两个夹板闭合，或收纳时容易被其他物件磕碰，导致滑块移动至开放位，在到弹簧的作用，导致两个夹板受力弹开，给使用带来不便利，稳定性及靠性较差。

因此为解决锁紧件在使用过程中不方便、稳定性及可靠性较差的技术问题，根据本申请的一个方面，提供了一种锁紧组件，包括轴件1以及套环100，所述套环100可转动地套在所述轴件1外，所述套环100可相对所述轴件1在锁紧位及开放位之间转动切换；所述套环100具有第一限位件101，其中：在开放位以待锁紧件的空腔2让位于所述第一限位件101，以此待锁紧件能进行转动；在锁紧位以待锁紧件的壁体3顶紧所述第一限位件101，以此锁紧待锁紧件。

参考图1-5所示，通过所述套环100套设在所述轴件1外侧，以使所述套环100能够相对所述轴件1的轴线为旋转线周向旋转，通过所述套环100的旋转，使所述第一限位件与所述待锁紧件的空腔2位置及壁体3之间转动，以切换所述待锁紧件的开放或锁紧状态。所述第一限位件在转动的过程中不会外露在待锁紧件的外侧，同时，采用转动的方式改变所述第一限位件的周向位置进而能够避免由于在使用过程中或收纳过程中的误触的问题，提高使用过程中的锁紧状态的稳定性。

作为示例，所述空腔包括具有让位作用的孔、槽等结构，所述空腔可沿所述套环的周向延伸，以供所述待锁紧件在开放位有足够的转动空间。

需要说明的是，在开放位，所述第一限位件位于所述空腔内，所述待锁紧件与待固定件之间为可自由转动的状态，在锁定位，所述第一限位件与所述待锁紧件壁体受力抵接，所述待锁紧件与待固定件之间的角度位置固定，所述待锁紧件与所述待固定件之间的夹角固定，进一步的，可控制所述第一限位件与所述待锁紧件壁体受力抵接的作用力，以使所述待锁紧件与所述待固定件之间的夹角度数为0，所述待锁紧件与所述待固定件处于闭合状态。

进一步的，待锁紧件与所述待固定件之间可相对转动，所述锁紧组件用于固定所述待锁紧件与待固定件之间的转动角度。

作为示例，可将所述轴件1与所述待锁紧件同轴设置，进一步的，提高所述套环100在转动过程中的稳定性。进一步的，在锁紧位可使所述第一限位件与所述待锁紧件壁体3受力抵接，通过所述第一限位件向所述待锁紧件提供指向所述待锁紧件壁体的作用力，以使所述待锁紧件沿受力方向偏转。

具体的，在锁紧位，所述套环可通过所述第一限位件与所述壁体受力抵接后，使所述壁体带动所述待锁紧件沿受力方向向所述待固定件一侧转动，直至所述待锁紧件转动至与待固定件受力抵接，进而以所述待锁紧件与所述待固定件之间受到的作用力抵消所述第一限位件与所述壁体之间的作用力，以达到使所述待锁紧件与所述待固定件处于闭合状态的目的。

优选的，可将所述待锁紧件设置为美发器的一个夹板，所述套环100装配于所述夹板的一端，所述套环100转动后，在开放位，所述第一限位件可在所述夹板的空腔2内转动，使所述第一限位件与所述夹板的壁体3之间未形成受力的接触，所述夹板两端的受力没有发生变化，因此所述夹板不会向另一侧的夹板方向移动。

在锁紧位，所述第一限位件由所述夹板的空腔2位置转动到所述夹板的壁体3位置，以使所述第一限位件与所述壁体3之间受力抵接，远离受力接触面的一端的夹板向另一夹板方向移动，直至两个夹板处于闭合状态。

需要说明的是，在锁紧位，所述待锁紧件可通过所述锁紧组件与待固定件200相互扣合，所述待锁紧件与所述待固定件200之间的夹角固定；在开放位，所述待锁紧件可相对所述待固定件200转动，所述待锁紧件与所述待固定件200之间的夹角可相对变化。

进一步的，所述待锁紧件与所述待固定件200之间可设置转动件，通过所述转动件所述待锁紧件与所述待固定件200可转动相对张开或闭合，可将所述套环100设置于转动件的一侧，通过所述锁紧组件控制所述转动件另一侧的所述待锁紧件与所述待固定件200处于常闭状态或相对自由转动的常开状态。应当理解的是，可将所述转动件、锁紧组件及所述待锁紧件的位置设置如“跷跷板”的原理，将所述转动件设置为转动的支点，所述锁紧组件设置于所述待锁紧件的一端，以控制所述待锁紧件的另一端与待固定件200之间的开合角度。

进一步的，所述第一限位件可设置为沿所述套环100径向延伸的抵接壁，使所述抵接壁的径向长度小于所述待锁紧件空腔2的径向延伸深度，使所述抵接壁在所述空腔2内可沿周向转动。

根据本申请的一实施方式，其中所述轴件1外形成有环槽7，所述环槽7供所述套环100一端可转动地装配于其内，以限位所述套环100。进一步的，可使所述环槽设置于所述待锁紧件与所述轴件1之间，以通过所述环槽7进一步限定所述套环100相对所述待锁紧件之间的径向间隔，提高套环100转动过程中的稳定性。

根据本申请的一实施方式，其中所述套环100与所述待锁紧件之间具有第二限位件4，所述第二限位件4包括能相互卡接限位的限位凸块401和周向槽402，所述限位凸块401在所述周向槽402内可活动地转动，以限定套环100的可转动角度。通过所述第二限位件4在周向上限定所述套环100的转动角度，以使限定所述第一限位件与所述待锁紧件的壁体3及空腔2位置的切换的稳定性，防止外接误触导致第一限位件在所述壁体3及空腔2位置的往复窜动。

作为示例，可将所述周向槽402设置于所述套环100，将所述限位凸块401设置于所述待锁紧件；或将所述周向槽402设置于所述待锁紧件，使所述将所述限位凸块401设置于所述套环100，本领域技术人员可根据实际情况调整位置。

进一步的，当所述限位凸块401设置于所述套环100，为提高转动过程中的阻尼感，可将所述限位凸块401沿所述套环100的径向延伸设置。本领域技术人员可根据用户使用习惯设置延伸距离，径向延长长度约大，所述限位凸块401与待锁紧件阻尼感越大，本申请对此不做具体限定。

根据本申请的一实施方式，其中所述限位凸块401包括弹性壁403，所述弹性壁403可顶紧所述周向槽402的壁面，以此弹性壁403的抵顶为所述套环100的旋转提供阻尼。以使所述限位凸块401能够通过所述弹性壁403在转动的过程中，能够沿径向有弹性变形力，同时通过所述弹性壁403提高所述限位凸块401与所述周向槽402之间的径向锁紧力。

作为示例，所述弹性壁403及所述限位凸块401可设置为沿所述套环100周向延伸的“弓”字形结构，以进一步提高所述弹性壁403的径向变形性能

根据本申请的一实施方式，其中所述第二限位件4还包括凸棱404，所述凸棱404设置于所述周向槽402中部，以使所述套环100在的锁紧位和开放位之间切换时形成阻尼变化。

通过所述限位凸块401和所述凸棱404设置可在用户在使用锁紧组件的过程中提供阻尼，以提醒用户所述锁紧组件处于开放位或处于锁紧位，提高使用过程中的便利性。需要说明的是，本技术人员可根据实际使用情况，设置所述凸棱404与所述待锁紧件空腔2、壁体3以及所述第一限位件之间的位置关系，以使所述套环100在的锁紧位和开放位之间切换时形成阻尼变化。

优选的，还可在所述周向槽402内设置与所述限位凸块401径向卡接的配合的凹槽(图中未示出)，以使所述第一限位件在对齐所述待锁紧件的壁体3时，所述限位凸块401与所述凹槽限位卡接，以进一步限定所述第一限位件在锁紧位时相对所述待锁紧件的转动角度，提高锁紧组件整体结构的稳定性。

根据本申请的一实施方式，其中所述套环100包括第一端102及第二端103，所述第一端102靠近所述待锁紧件，所述第二端103远离所述待锁紧件，所述套环100的外径由所述第二端103向所述第一端102逐渐增大，所述第一限位件101设置于所述第一端102。进而使所述套环100的第一端102逐渐减小与所述待锁紧件的径向间隔，以使所述套环100在转动过程中与所述待锁紧件之间受力更加均匀，进而提高所述套环100在转动过程中的稳定性。

根据本申请的一实施方式，其中根据本申请的一实施方式，其中在锁紧位，所述第一限位件与待锁紧件的壁体的抵接面为弧形面。参考图3及图5所示，可将所述壁体面向所述第一限位件的一面设置为弧形壁体结构，所述第一限位件面向所述壁体的一侧设置为与所述壁体的弧形面相互配合的弧形面结构，以使所述套环在开放位向所述锁紧位周向转动的过程中，减小周向的摩擦力，以提高用户在使用过程中的便捷性。

根据本申请的一实施方式，其中包括固定圈9，所述固定圈9套于所述轴件1，并与所述轴件1限位卡接，所述套环100可转动地装配于所述固定圈9与所述待固定件200之间，以所述固定圈9限定所述套环100相对所述轴件1上的轴向位移。使所述固定圈9与所述轴件1限位卡接后，限定所述固定圈9相对所述轴件1的相对位移。

作为示例，可使所述固定圈9受力抵接于所述套环100的第二端103，使所述套环100能够相对所述固定圈9转动，但同时能够通过所述固定圈9限定所述套环100相对所述待锁紧件之间的间隔距离。

作为示例，所述套环100包括第一环体104及第二环体105，所述第一环体104设置于所述第二端103，所述第二环体105设置于所述第一端102，所述第二环体105靠近所述第一端102，所述第一环体104由所述第二环体105的一侧向所述第二端103，内径逐渐增加，以通过所述第二环体105向所述第二端103逐渐减小与所述待锁紧件的径向间隔，以使所述套环100在转动过程中与所述待锁紧件之间受力更加均匀，进而提高所述套环100在转动过程中的稳定性，进而可提高所述第一限位件在锁紧位及开放位切换过程中的稳定性。

根据本申请的一实施方式，在使用过程中，进所述套环100套设与所述轴件1，使所述套环100能够相对所述轴件1的轴线相互转动，在所述套环100转动的过程中，使所述套环100能够在转动过程中，调整待锁紧件在开放位及锁紧位之间切换，当用户限定所述待锁紧件与待固定件200之间的转动角度时，将所述套环100一侧的第一限位件101移动至所述与待锁死件的壁体3上，使所述第一限位件与所述待锁紧件受力抵接，以限定所述待锁紧件相对所述待固定件200之间径向的转动角度；

而当用户不需要限定所述待锁紧件与所述待固定件200之间的转动角度时，将所述第一限位件移动至所述空腔2内，进而减小所述套环100与所述待锁紧件之间的径向力，以使所述待锁紧件与所述待固定件200之间可以相互转动，调节转动角度。

为限定所述第一限位件101在开放位与锁紧位之间的切换，在所述套环100与待锁紧件之间设置有第二限位件4，通过第二限位件4限定所述套环100的旋转角度，以限定在锁紧位，所述第一限位件能够保持在与所述待锁紧件壁体3受力抵接的位置，在开放位，所述第一限位件能够保持在所述待锁紧件与所述套环100之间的空腔2内。

而为进一步限定所述套环100相对所述待锁紧件沿所述轴件1之间的轴向距离，以使所述第一限位件能够在所述空腔2或所述待锁紧件壁体3之间转动切换，需限定所述第一限位件沿所述轴件1之间的位移，将所述固定圈9固定于所述套环100的一端，使所述固定圈9轴向限位装配于所述轴件1，所述套环100轴向的一端抵接于所述待锁紧件，另一端抵接于所述固定圈9，进而在使所述套环100在能够相对所述轴件1转动的同时，限定所述套环100相对所述轴件1的沿轴向的位置。

作为示例，所述固定圈9面向所述轴件设置有卡扣901，通过所述卡扣901与所述轴件1进行卡接，进而限定所述固定圈9相对所述轴件的轴向位移。

参考图6-8所示，根据本申请的另一方面，提供一种美发器手柄，包括转轴300，通过转轴300与美发器的第一夹板5及第二夹板6装配连接，所述手柄控制所述美发器的所述第一夹板5及所述第二夹板6在张开及闭合之间切换；包括所述的锁紧组件，所述锁紧组件位于所述转轴300的第一侧311，所述第一夹板5与所述第二夹板6位于所述转轴300的第二侧312；所述手柄可通过所述锁紧组件控制所述第一夹板5与所述第二夹板6在常开状态与常闭状态之间切换，参考图9所示，在常闭状态，所述锁紧组件位于锁紧位，所述锁紧组件驱动所述第一夹板5与所述第二夹板6相互靠近，以使所述第一夹板5与所述第二夹板6闭合。

需要进一步说明的是，为方便造型在美发器的使用过程中，通常在所述第一夹板5及所述第二夹板6之间设置弹性件，通过弹性件设置于所述转轴300的一侧抵接于所述第一夹板5与所述第二夹板6，在用户不操作时，所述弹性件支撑于所述第一夹板5与所述第二夹板6之间，使所述第一夹板5与所述第二夹板6为开口张开的状态。而为了使用的过程中方便，所述美发器的手柄常常设置为夹子结构，通过所述手柄向所述弹性件施加压力，控制所述弹性件收缩，即可控制所述第一夹板5与所述第二夹板6闭合。

进一步的，所述转轴300为所述第一夹板5与所述第二夹板6之间相互转动活动轴，所述锁紧组件设置在所述转轴300的另一侧，也就是使弹性件与所述锁紧组件位于所述转轴300的两侧，进而通过所述锁紧组件在相对所述轴件1转动的过程中，向所述第一夹板5与所述第二夹板6施加压缩所述弹性件的压力，以使所述弹性件收缩，以使所述第一夹板5与所述第二夹板6闭合。

在锁紧位，使所述套环100的第一限位件101抵接于所述第一夹板5的壁体3，所述第一夹板5与所述第二夹板6转动，直至所述第一夹板5与所述第二夹板6在转轴300处的转动角度被固定。

在锁紧位，所述转轴300可将所述套环100对所述第一夹板5的径向支撑力，转换为所述第一夹板5对所述弹性件弹性收缩的压力。需要说明的是，所述轴件1的轴线与所述转轴300的轴线相互垂直设置，进而使所述套环100与所述轴件1同轴设置，均与所述转轴300的轴线相互垂直，也就是使所述套环100的径向与所述弹性件的舒张方向相同，进而可提高所述套环100对所述第一夹板5的径向力与所述第一夹板5对所述弹性件弹性收缩的压力之间的转换率。

参考图1、图2及图8所示，作为示例，在所述套环100相对所述轴件1转动的过程中，所述第一限位件101可设置为沿所述套环100径向延伸的弹性凸结构，在开放位，所述弹性凸结构收纳于所述第一夹板5的空腔2内，所述弹性凸结构与空腔2内的壁体3无径向的受力接触；在锁紧位，所述弹性凸结构在所述空腔2周向转出，并与所述第一夹板5的壁体3径向受力抵接，进而可对所述第一夹板5施加径向的压力，所述第一夹板5通过所述转轴300的转动，转换为使所述弹性件弹性收缩的压力，也就使所述第一夹板5向所述第二夹板6一侧转动，直至所述第一限位件转动到位后，所述第一夹板5与所述第二夹板6之间的夹角固定，所述第一夹板5与所述第二夹板6相对处于闭合状态。

本领域技术人员可控制所述第一限位件101与第一夹板5壁体3之间的径向抵接力的大小，调整在锁紧位，所述第一夹板5与所述第二夹板6之间的固定后夹角的大小。作为示例，本领域技术人员可通过改变所述弹性凸结构沿所述套环100径向的延伸长度改变所述第一夹板5与所述第二夹板6之间的固定后夹角的大小，所述弹性凸结构沿所述套环100径向的延伸长度越大，所述套环100对所述第一夹板5的径向力越大，所述第一夹板5与所述第二夹板6之间的固定后夹角的越小。根据本申请的一个实施方式，所述轴件1可设置有沿轴线贯通的装配通道113，通过所述装配通道113作为线槽，线材穿过所述装配通道113与所述第一夹板5及所述第二夹板6的内部发热件电连接，进而为所述第一夹板5及所述第二夹板6供电。

在实际使用中，线材包括转动连接部10，所述转动连接部10限位固定于所述装配通道113，所述线材可通过所述转动连接部10相对所述装配通道113周向转动，在使用时，所述轴件1一方面用于限位固定所述线材，另一方面，作为所述套环100在锁紧位及开放位之间转动切换时的受力支点。

参考图10所示，作为示例，所述线材连接部10处包括公头和母座，母座置于装配通道中，通道内设置有限位结构115，限制母座轴向窜动和转动，所述公座插入到母座中，可以绕母座自由转动，并实现电连接。

进一步的，参考图6及图7所示，所述轴件1包括第一卡接部111及第二卡接部112，所述第一卡接部111与所述第二卡接部112可相互扣合卡接，所述装配通道113形成于所述第一卡接部111与所述第二卡接部112之间，所述第一卡接部111及所述第二卡接部112的外侧壁均设置有径向卡接部，通过所述径向卡接部与所述第一夹板5及所述第二夹板6扣合固定，进一步限定所述轴件1相对所述第一夹板5及所述第二夹板6位置。

作为示例，所述径向卡接部可设置为卡槽114，在所述第一夹板5与所述第二夹板6设置对应的弹性扣，以通过所述卡槽114及所述弹性扣固定所述轴件1。

所述装配通道113内设置有防转件115，通过所述防转件115限定所述线材或所述转动连接部10相对所述装配通道113产生轴向位移。进而避免线材从所述装配通道113内脱出。

根据本申请的一实施方式，其中所述轴件1装配于所述转轴300的第一端102，所述轴件1与所述第一夹板5及所述第二夹板6之间形成环槽7，所述套环100可转动装配于所述环槽7，以限定所述套环100相对所述第一夹板5及所述第二夹板6之间的径向位移。

作为示例，所述空腔2可设置于所述环槽7内，可将所述环槽7沿所述套环100的外周的周向延伸设置，在开放位，所述第一限位件可相对在所述环槽7内转动，而在锁紧位，在所述壁体3设置凸起301，使所述凸起301向所述环槽7的一侧延伸，使所述第一限位件与所述凸起301的受力抵接，或使所述凸起301抵接于所述套环100外周的壁面上，以使所述套环100与所述第一夹板5之间产生径向力，进而压缩所述转轴300另一侧的弹性件，以使所述第一夹板5与所述第二夹板6相互靠近。根据本申请的一实施方式，其中所述包括第一轴向限位件8及第二轴向限位件，所述第一轴向限位件8限位固定于所述第一夹板5或第二夹板6，所述第二轴向限位件限位固定于所述轴件1，所述套环100可转动地装配于所述第一轴向限位件8与所述第二轴向限位件之间，以限定所述套环100与第一夹板5及所述第二夹板6轴向的相对位移。

作为示例，其中所述第一轴向限位件8为限位壁，所述限位壁为沿所述固定夹板的径向延伸，所述第二轴向限位件为固定圈9，所述固定圈9套设于所述轴件1，所述套环100的第一端102与所述限位壁轴向抵接，所述套环100的第二端103抵接于所述固定圈9。

根据本申请的另一方面，提供一种美发器，包括所述的美发器手柄。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。