具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种中药提纯浓缩装置，如图1-3所示，包括筒状外壳、料筒、上研磨机构及下研磨机构，其中，料筒安装在筒状外壳内并且二者轴线重合，料筒可被动力设备驱动而在筒状外壳内自转，上研磨机构和下研磨机构分别装配在料筒内，且上研磨机构位于下研磨机构的正上方，上研磨机构和下研磨机构均可沿竖向方向运动。如图13所示，料筒包括下孔筒105、中密封筒106及上孔筒107，下孔筒105、中密封筒106及上孔筒107自下而上依次固定连接在一起，下孔筒105、中密封筒106及上孔筒107的内部分别为下内腔108、中内腔109及上内腔110，中药材料可位于下内腔108、中内腔109及上内腔110中至少一个腔室内。而且上孔筒107的上端经端盖119封闭，在筒状外壳的周壁上构造有进口管接头117和出口管接头118，进口管接头117和出口管接头118相对设置。本发明的工作原理及优势在于：本发明可分为三种功能，而且这三种功能可相互独立或相互结合；其中，第一种功能为清洗，即将带有泥土或者灰尘的中药材料投入料筒内，之后将进口管接头117连接清洗水，控制料筒转动，清洗水对料筒内的中药材料进行清洗，为了提高清洗效率，可控制上研磨机构和下研磨机构间隙式地沿竖向运动，并且使得二者反向转动，一段时间后再控制上研磨机构和下研磨机构变换转向，变换转向后，二者还是处于反向转动的状态，这样使得中药材料上附着的泥土等杂质充分地被清除下来，并通过出口管接头118排出；第二种功能为干燥，即将潮湿的中药材料投入料筒内，或者将清洗完毕后筒状外壳和料筒的清洗水排空，之后通过进口管接头117与热空气接通，再按照第一种功能中的方式来控制上研磨机构和下研磨机构动作，这样实现料筒内的中药材料360°无死角动作，使得中药材料被充分地烘干；第三种功能为研磨，研磨分为三种研磨精度，即对应粗研磨、细研磨及精研磨，其中，粗研磨和细研磨分别在下孔筒105和上孔筒107内完成，完成这两种研磨时，需要控制上研磨机构和下研磨机构同时位于下孔筒105或上孔筒107内，这两种研磨方式产生的热量较少，一般采用风冷的方式来实现冷却的，就是将冷风通过进口管接头117进入并通过出口管接头118排出，且由冷风所带走的中药粉末被布袋除尘器收集，避免出现浪费的情况出现；本发明精研磨需要控制上研磨机构和下研磨机构位于中密封筒106内，并对中药材料进行精磨，由于精研磨所产生的热量较大，需要水冷的方式来置换所产生的热量，这样需要将冷却水由进口管接头117进入并由出口管接头118排出，中药成分位于中密封筒106内并通过上研磨机构和下研磨机构与外界隔断，这样在被充分冷却的过程中，避免与冷却水接触，提高研磨效率的同时避免中药粉末被污染的情况发生；综上可知，本发明减少了设备的投入，实现了清洗、烘干及研磨一体化作业，并且在对中药材料研磨的过程中，使得中药材料处于较冷的环境中，进而避免了药效丧失的情况发生。

作为本发明一个优选的实施例，如图1-3所示，在下孔筒105的下部固定套装有外齿圈120，动力电机的输出轴装配有与外齿圈120相互啮合的驱动齿轮，料筒的自转是通过动力电机驱动而使驱动齿轮带动外齿圈120转动来实现的。

作为本发明一个优选的实施例，为了便于拆装维护，如图2所示，筒状外壳包括相互扣合的第一半筒外壳100和第二半筒外壳101，上述的进口管接头117和出口管接头118分别构造在第一半筒外壳100和第二半筒外壳101上。本实施例为了便于清洗并有效地将被清洗下来的杂质排出，在第二半筒外壳101上间隔构造有沿竖向由第二半筒外壳101的一端延伸至另一端的两根隔条104，如图14所示，两隔条104至料筒轴线所形成的夹角小于70°，两隔条104将筒状外壳与料筒之间的空间分隔为介质进入腔和介质排出腔，由于清洗水进入面积较大，使得清洗更加充分，清洗水排出具有一定的升压效果，便于将杂质携带而出，进而避免杂质沉积在筒状外壳的底部。

作为本发明一个优选的实施例，如图2-3、图10所示，在筒状外壳的内壁上构造有两个隔挡凸缘102，每个隔挡凸缘102沿筒状外壳的径向向内延伸至料筒外壁处，且这两个隔挡凸缘102沿竖向间隔设置，其中，两个隔挡凸缘102分别与中密封筒106的上部和下部处相对应。介质进入腔被两隔条104分别成介质进入下腔111、介质进入中腔112及介质进入上腔113，介质排出腔被两隔条104分别成介质排出下腔114、介质排出中腔115及介质排出上腔116。上述的进口管接头117和出口管接头118的数量分别为三个，且各个进口管接头117和各个出口管接头118分别连通于相对应的介质进入下腔111、介质进入中腔112、介质进入上腔113、介质排出下腔114、介质排出中腔115及介质排出上腔116处。这样在精磨的过程中，由于中密封筒106上下两端的冷却腔相互分离，可以根据具体的情况调整中密封筒106的上下冷却温度。而且，在同一种中药材料研磨时，可以通过调整上研磨机构和下研磨机构所处的下孔筒105、中密封筒106或上孔筒107，实现研磨精度的不同；也可以将不同的中药材料分别研磨至不同的腔室内，即研磨至介质进入下腔111和介质排出下腔114内，或介质进入中腔112和介质排出中腔115内，或介质进入上腔113和介质排出上腔116内，避免不同中药材料混合的情况发生。

作为本发明一个优选的实施例，如图2、图11-12所示，上研磨机构包括上研磨体121，该上研磨体121装配在料筒内，且上研磨体121的边沿与料筒内壁相贴合，第一正反转变频电机125的输出轴同轴装配有一根第一驱动杆124，该第一驱动杆124竖向设置且其下端固定连接在上研磨体121的中心处，第一正反转变频电机125安装在第一电机机座126上，该第一电机机座126与第一导轨127滑动连接，第一导轨127沿竖直方向延伸，第一电机机座126被驱动而带动第一正反转变频电机125竖向滑动，一般是采用直线电机驱动第一电机机座126沿竖向运动，或者气缸、液压缸也可实现。第一正反转变频电机125的作用是驱动上研磨体121发生转动，对中药材料进行研磨；第一电机机座126被驱动而带动第一正反转变频电机125竖向滑动，是为了使得上研磨体121的位置发生变化，实现在料筒的不同位置实现研磨，也可实现上研磨体121与下研磨体128的间距调整，实现不同研磨精度的调整。

作为本发明一个优选的实施例，如图2-10所示，下研磨机构包括包括下研磨体128，该下研磨体128装配在料筒内，且下研磨体128的边沿与料筒内壁相贴合。第二正反转变频电机143直接或间接驱动下研磨体128转动，第二正反转变频电机143安装在第二电机机座146上，第二电机机座146与第二导轨147滑动连接，该第二导轨147沿竖向延伸，且第二电机机座146被驱动而带动第二正反转变频电机143竖向滑动，第二电机机座146的被驱动方式与第一电机机座126的驱动方式相同。第二正反转变频电机143的作用是驱动下研磨体128发生转动，配合上研磨体121的动作，对中药材料进行研磨；第二电机机座146被驱动而带动第二正反转变频电机143竖向滑动，是为了使得下研磨体128的位置发生变化，实现在料筒的不同位置实现研磨，也可实现上研磨体121与下研磨体128的间距调整，实现不同研磨精度的调整。本实施例第二正反转变频电机143直接驱动下研磨体128转动的方式为，如图10所示，第二正反转变频电机143的输出轴同轴连接有第二驱动杆103，该第二驱动杆103竖向设置，且第二驱动杆103的上端固定连接在下研磨体128的中心处。本实施例第二正反转变频电机143间接驱动下研磨体128转动的方式为，如图3-9所示，第二正反转变频电机143的输出轴同轴连接有导管139，具体的，第二正反转变频电机143的电机轴144即为其输出轴，该电机轴144上构造有第二插接座145，在导管139的下端构造有第二插接头142，第二插接座145与第二插接头142相互插接并通过锁紧螺栓紧固；在导管139的上端可拆卸连接有安装盘132，即在安装盘132的下端中心位置处构造有第一插接座138，在导管139的上端构造有第一插接头140，在第一插接头140的下端构造有连接凸缘141，第一插接头140插装在第一插接座138上，且连接凸缘141的端面抵接在第一插接座138的相对应端面，连接凸缘141通过多根固定螺钉与第一插接座138固定连接；本实施例在安装盘132的上端固定有多根竖杆134，在下研磨体128上开设有与各竖杆134相对应的导向孔131，竖杆134的上端可经相对应的导向孔131活动伸至下研磨体128的上方，在安装盘132内开设有多个通道133，各根竖杆134的下端开设有与相对应通道133连通的通孔135，且当下研磨体128的下端与安装盘132接触时，通孔135位于下研磨体128与安装盘132之间。本实施例在导管139上转动安装有与导管139中空部位连通的转接套149，在转接套149上构造有进液接头151和进气接头152，即在导管139上开设有多个导通孔148，转接套149具有与导通孔148连通的均布腔150，液体或气体通过相对应的进液接头151或进气接头152进入均布腔150，再由均布腔150经导通孔148、导管139及通道133，最后由通孔135排至下研磨体128与安装盘132之间，这样使得下研磨体128上下脉冲运动，进而促进位于下研磨体128和上研磨体121的中药材料上下翻动，使得清洗更加充分，由进液接头151和进气接头152进入下研磨体128与安装盘132之间的介质起到支撑下研磨体128和安装盘132，使得二者之间的间距变化，进而改变下研磨体128与上研磨体121之间的间距，实现清洗充分性及研磨精度的调整。本实施例为了提高下研磨体128的导向性及其与料筒的接触的充分性，在下研磨体128的边沿上形成有导向密封套130。本实施例为了避免竖杆134脱离下研磨体128，如图6所示，在下研磨体128的上端且位于各导向孔131的上端开设有限位槽136，限位槽136的口径大于导向孔131的口径，在各根竖杆134的上端固定安装有限位凸起137，该限位凸起137适配于限位槽136内。

作为本发明一个优选的实施例，如图3、图5、图10所示，上研磨体121和下研磨体128均为口径沿竖向向下渐扩的伞状结构，且上研磨体121的锥度小于下研磨体128的锥度。本实施例由于上研磨体121的锥度小于下研磨体128的锥度，使得二者相互配合后，二者中部的间隙大于边沿之间的间隙，这样使得研磨为由粗至细渐进式，便于充分研磨的同时研磨的效率大幅度提高。本实施例为了提高上研磨体121和下研磨体128的强度，并且便于粉碎中药材料，如图8、图12所示，在上研磨体121下端面上沿其周向均匀地构造有多个第一凸条123，且第一凸条123由上研磨体121的中心沿其径向向外呈辐射状布置，在下研磨体128上端面上沿其周向均匀地构造有多个第二凸条129，且第二凸条129由下研磨体128的中心沿其径向向外呈辐射状布置。本实施例为了使得位于上研磨体121上部腔室内的中药材料被充分清洗，如图11所示，在上研磨体121的上端面上构造有多根沿竖向延伸的搅拌条122。

本发明还公开了一种压榨精粹装置，如图15-25所示，该压榨精粹装置的进口与中药提纯浓缩装置的出口连接。压榨精粹装置包括压榨釜200和多个压榨滤袋，这些压榨滤袋安装在压榨釜200内，各个压榨滤袋的上端与压榨釜200的顶盖216转动连接，压榨滤袋的下端可拆卸连接在底盖212上，该底盖212活动连接在压榨釜200的下部，底盖212经升降机构驱动而沿竖直方向运动，压榨滤袋的上端经传动机构与压榨电机217传动连接，压榨电机217安装在顶盖216上。本发明的工作原理及优势在于：由中药提纯浓缩装置提炼出来的药液进入压榨精粹装置的每个压榨滤袋内，之后，控制压榨电机217动作，通过传动机构的传动，使得各个压榨滤袋的上端转动，由于压榨滤袋的下端与底盖212固定连接，压榨滤袋的下端不发生转动，这样压榨滤袋被拧结扭曲，使得其内的药液被压榨滤袋过滤而出，药渣等杂质被隔离在压榨滤袋内，这时可控制底盖212向下运动，使得拧结的压榨滤袋逐渐拉伸，在压榨滤袋在被拉伸的过程中，药渣内的药液被逐渐挤压而出；根据上述的动作，对压榨滤袋内的药液或药渣进行反复压榨多次，压榨结束后，对压榨滤袋进行清洗，以备下一次使用。这样，由于过滤出来的药渣被充分多次压榨，其内含有的药液，被充分地分离出来，避免了浪费的情况发生。本发明压榨釜200一般固定在机架上，在压榨釜200的外壁上构造有沿其径向向外延伸的固定凸缘219，该固定凸缘219与机架固定连接。

作为本发明一个优选的实施例，如图15所示，上述的传动机构包括转动安装在顶盖216上的多个传动齿轮201，各个压榨滤袋的上端可拆卸连接在相对应的传动齿轮201上，在压榨电机217的输出轴上同轴安装有主动齿轮218，各个传动齿轮201均与主动齿轮218相互啮合。压榨电机217驱动主动齿轮218转动，进而使得各个传动齿轮201带动相对应的压榨滤袋的上端旋转，实现对压榨滤袋内的药液与压榨的分离。本实施例传动齿轮201与顶盖216和压榨滤袋优选的连接方式为，如图20-22、图24所示，在传动齿轮201的下端构造有与其轴线重合的连接套202，该连接套202装配在顶盖216上，并通过轴承与顶盖216转动连接，在传动齿轮201的上端构造有向下凹陷并与连接套202连通的装配槽203，压榨滤袋的上端构造有上固定沿209，该上固定沿209装配在装配槽203内，一压盖204装配在装配槽203内，并通过多根固定螺杆与传动齿轮201固定连接，进而实现压榨滤袋上端与传动齿轮201的固定。本实施例在压盖204上构造有进料口接头205，该进料口接头205与压榨滤袋连通，用于为压榨滤袋供给药液，在进料口接头205的上端可拆卸连接有密封帽206，压榨的过程中，密封帽206将进料口接头205封闭。

作为本发明一个优选的实施例，为了实现压榨滤袋与底盖212的固定，如图20-24所示，在底盖212上且与各个压榨滤袋的下端相对应的位置处分别构造有装配凹腔213，压榨滤袋的下端伸入装配凹腔213内，在压榨滤袋的下部内部内衬有内衬圈211，底盖212的装配凹腔213处的凸起通过多根固定螺钉经压榨滤袋与内衬圈211固定，进而实现压榨滤袋与底板的固定。本实施例为了便于清洗压榨滤袋，在装配凹腔213处的凸起的下端构造有排残管214，该排残管214与压榨滤袋连通，在排残管214上安装有排残阀215，清洗水通过进料口接头205进入压榨滤袋内，并通过排残管214排出，这样将压榨滤袋内的药渣清洗下来。本实施例为了便于压榨后的药液的排放，在底盖212的中心位置处构造汇流斗220，在汇流斗220的下端(小径端)构造有排液管221，在该排液管221上安装有排液阀222。

作为本发明一个优选的实施例，如图25所示，压榨滤袋包括上连接部208和下连接部210，在上连接部208和下连接部210之间构造有中压榨部207，该中压榨部207的径向长度由其两端向其中部逐渐递增，这样便于盛装大量的药液，且在压榨的过程中具有充足的形变量，来适应其被拧结的工况，提高压榨效率，同时提高了其自身的强度。

作为本发明一个优选的实施例，为了提高底盖212与压榨釜200的密封性，如图17所示，在底盖212的边沿处构造有导向密封沿223，该导向密封沿223与压榨釜200内壁的接触面积较大。本实施例为了提高底盖212沿竖向运动的准确性，如图18所示，在导向密封沿223的外壁上开设有多个沿其周向均匀设置的导向豁口224，在压榨釜200的内壁上与各导向豁口224相对应的位置处构造有导向条225，各导向条225沿竖直方向延伸，导向条225适配在相对应的导向豁口224内。

作为本发明一个优选的实施例，如图16所示，升降机构包括设置在压榨釜200正下方的升降杆226，升降杆226一般通过气缸驱动而沿竖直方向升降，在升降杆226的上端固定安装有一个支撑盘227，该支撑盘227上均匀地安装有多根连接杆228，每根连接杆228的上端与底盖212固定连接。这样升降机构的升降杆226被驱动而沿竖直方向运动，进而使其经支撑盘227和连接杆228的传动带动底盖212升降，实现对压榨滤袋的拉伸，实现对压榨滤袋内的压榨进行二次压榨，将药渣内的药液充分地分离。

本发明还公开了一种中药精粹方法，包括如下步骤：

S1、将中药材料投入中药提纯浓缩装置的料筒内，驱动上研磨机构和下研磨机构相向运动，直至中药材料位于料筒的中密封筒106位置处，再将端盖119安装于料筒的上端；

S2、对中密封筒106内的中药材料进行冷磨，即将冷却介质经进口管接头117进入筒状外壳与料筒之间的空间内，并且冷却介质经过下孔筒105和上孔筒107后通过出口管接头118排出；开启上研磨机构和下研磨机构，对中药材料进行研磨；

S3、随着研磨的进行，控制上研磨机构和下研磨机构逐渐相互靠近，使得中药材料被研磨成粉状；

S4、研磨完毕后，停止冷却介质的供应，排出料筒及筒状外壳内的冷却介质；

S5、将纯净水经进口管接头117进入筒状外壳与料筒之间的空间内，且进口管接头117与出口管接头118通过安装有循环泵的管路连接，控制上研磨机构和下研磨机构分别运动至下孔筒105的下端和上孔筒107的上端处；

S6、中药材料粉末的溶解，即开启循环泵对中药提纯浓缩装置内的液体进行强制循环；

S7、当中药材料粉末溶解充分后，关闭循环泵，将出口管接头118与专用精粹装置的进口连接，并将药液注入压榨精粹装置的压榨滤袋内，之后关闭压榨精粹装置的进口；

S8、开启压榨电机217，压榨电机217驱动压榨滤袋自转，并使压榨滤袋逐渐拧曲，压榨滤袋内的逐渐被压榨出压榨滤袋，药渣残留在压榨滤袋内；

S9、对压榨滤袋内的药液或药渣进行反复压榨多次；

S10、压榨结束后，对压榨滤袋进行清洗，以备下一次使用。

作为本发明一个优选的实施例，为了提高中药粉末与纯净水的融合，在步骤S5中，在连接进口管接头117与出口管接头118的管路上安装有电加热器；同时，在步骤S6中，在进行中药提纯浓缩装置内的液体进行强制循环的过程中，控制上研磨机构连续式或者间歇式转动并上下运动，这样使得中药材料被充分翻动，促进其溶解。

作为本发明一个优选的实施例，为了提高混合效率，在步骤S7中，将多种不同药液按预定的比例注入压榨滤袋内，在对药液的压榨的过程中，使得压榨后的药液充分混合。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。