具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例

一种预切扩张式过滤片生产装置，如图1-3所示，包括有底板1、控制按钮2、第一底座3、第二底座4、第一支撑架5、第一支撑板6、第二支撑板7、第三支撑板8、热压组件和扩张组件；底板1与控制按钮2进行固接；底板1底面与第一底座3进行固接；底板1底面与第二底座4进行固接；底板1与第一支撑架5进行固接；底板1与第一支撑板6进行固接；底板1与第二支撑板7进行固接；底板1与第三支撑板8进行固接；底板1上方与可将一块过滤棉布对折熔接成口袋状的热压组件进行固接；底板1上方与可将口袋状过滤棉布开口扩张开并封口的扩张组件进行固接；热压组件与扩张组件进行传动连接；第一支撑板6上方与扩张组件进行固接；第二支撑板7和第三支撑板8上方均与扩张组件进行固接。

工作原理：准备工作时，将装置放置于工作台上，通过螺栓将第一底座3和第二底座4固定在工作台上，接通电源，操控底板1上的控制按钮2控制装置开始运作，将一块长方形的过滤棉布放置于热压组件中，热压组件将过滤棉布两端进行固定，此时过滤棉布处于水平状态，然后热压组件推动过滤棉布中部向下运动，使滤棉布中部带动两端向下运动，此过程中热压组件使过滤棉布两端处于紧绷状态，从而将过滤棉布整齐对折，然后热压组件将过滤棉布对折边缘进行熔接，熔接距离小于过滤棉布对折边缘距离，即过滤棉布顶部两侧并没有熔接，此时过滤棉布呈现开口向上的口袋状，并且过滤棉布两竖直面上部均超过开口位置，然后热压组件停止固定过滤棉布，人工将过滤棉布取出并放置于第一支撑板6上的扩张组件中，第二支撑板7和第三支撑板8上的扩张组件将过滤棉布两竖直面上部分别向两侧弯折九十度并固定，从而将过滤棉布开口扩张开，然后第一支撑架5上的填充组件将活性炭填充至过滤棉布内部，然后扩张组件将过滤棉布开口封闭，并将开口封闭上部多余的布料切除，本发明使用时实现了自动将一整块过滤棉布对折熔接后再将活性炭填充滤棉布内部，避免了因使用两块过滤棉布将活性炭包覆再熔接而导致的活性炭漏出和热压后活性炭变性的问题，还实现了自动对口袋状过滤棉布开口处预留布料便于将开口扩张开，从而活性炭利于填充操作。

如图4-8所示，热压组件包括有第二支撑架201、第三支撑架202、第四支撑架203、第五支撑架204、第一电动推杆205、第一推板206、第一承接板207、第二承接板208、第一联动块209、第一限位杆2010、第一固定板2011、第二限位杆2012、第一弹簧2013、第二弹簧2014、第二联动块2015、第三限位杆2016、第二固定板2017、第一电机2018、第一传动杆2019、第一锥齿轮2020、第二锥齿轮2021、第二电动推杆2022、第三锥齿轮2023、第一双向丝杆2024、第一滑块2025、第二滑块2026、第一导轨块2027、第三联动块2028、第四联动块2029、第一联动板2030、第四限位杆2031、第一热压器2032、第五联动块2033、第一切刀2034、第二联动板2035、第五限位杆2036、第一压块2037、第二热压器2038、第六联动块2039、第二切刀2040和第二压块2041；第二支撑架201与第三支撑架202进行固接；第二支撑架201上部与第一电机2018进行固接；第二支撑架201上部与第一传动杆2019进行转动连接；第二支撑架201上部与第二电动推杆2022进行固接；第二支撑架201上部与第一导轨块2027进行固接；第二支撑架201下部与底板1进行固接；第三支撑架202与第一电动推杆205进行固接；第三支撑架202下部与底板1进行固接；第四支撑架203下部与底板1进行固接；第五支撑架204下部与底板1进行固接；第一电动推杆205下方与第一推板206进行固接；第一推板206下方的一侧设置有第一承接板207，并且第一推板206下方的另一侧设置有第二承接板208；第一承接板207上方设置有第一联动块209；第二承接板208上方设置有第二联动块2015；第一联动块209内部与两组第一限位杆2010进行滑动连接；第一联动块209上表面通过两组弹簧分别与两组第一限位杆2010顶部进行固接；第一联动块209内部与两组第二限位杆2012进行滑动连接；第一联动块209侧面与两组第一弹簧2013进行固接；两组第一限位杆2010下部均固接有第一固定板2011；第一固定板2011下方与第一承接板207接触；两组第二限位杆2012的一侧均与第四支撑架203进行固接，并且两组第二限位杆2012的另一侧均与第五支撑架204进行固接；两组第一弹簧2013均与第五支撑架204进行固接；两组第二弹簧2014均与第四支撑架203进行固接；第二联动块2015内部与两组第三限位杆2016进行滑动连接；第二联动块2015上表面通过两组弹簧分别与两组第三限位杆2016顶部进行固接；第二联动块2015内部与两组第二限位杆2012进行滑动连接；第二联动块2015侧面与两组第二弹簧2014进行固接；两组第三限位杆2016下部均与第二固定板2017进行固接；第二固定板2017下部与第二承接板208接触；第一电机2018输出端与第一传动杆2019进行固接；第一传动杆2019外表面与第一锥齿轮2020进行固接；第一传动杆2019外表面与扩张组件进行固接；第一锥齿轮2020侧边下方设置有第二锥齿轮2021；第二锥齿轮2021内部通过轴套与第二电动推杆2022进行转动连接；第二锥齿轮2021侧边上方设置有第三锥齿轮2023；第三锥齿轮2023内部与第一双向丝杆2024进行固接；第一双向丝杆2024外表面依次与第一滑块2025和第二滑块2026进行旋接；第一双向丝杆2024外表面与第一导轨块2027进行转动连接；第一滑块2025内部与第一导轨块2027进行滑动连接；第二滑块2026内部与第一导轨块2027进行滑动连接；第一滑块2025与第三联动块2028进行固接；第二滑块2026与第四联动块2029进行固接；第三联动块2028与第一联动板2030进行固接；第四联动块2029与第二联动板2035进行固接；第一联动板2030内部与两组第四限位杆2031进行滑动连接；第一联动板2030侧面通过两组弹簧分别与两组第四限位杆2031端部进行固接；第一联动板2030与两组第一热压器2032进行固接；第一联动板2030上部与第五联动块2033进行固接；两组第四限位杆2031分别与两组第二压块2041进行固接；第五联动块2033与第一切刀2034进行固接；第二联动板2035与两组第五限位杆2036进行滑动连接；第二联动板2035侧面通过两组弹簧分别与两组第五限位杆2036端部进行固接；第二联动板2035与两组第二热压器2038进行固接；第二联动板2035上部与第六联动块2039；两组第五限位杆2036分别与两组第一压块2037进行固接；第六联动块2039与第二切刀2040进行固接。

首先，将一块过滤布料水平放置于与第五支撑架204相连的第一承接板207和与第四支撑架203相连的第二承接板208正上方，并将第一固定板2011和第二固定板2017向上抬起，然后将过滤布料两端分别放置于第一固定板2011和第二固定板2017下方，然后人工停止控制第一固定板2011和第二固定板2017，两组第一限位杆2010上的弹簧分别带动两组第一限位杆2010向下运动，使两组第一限位杆2010同时带动第一固定板2011向下运动，从而使第一固定板2011将过滤布料一端压至于第一承接板207上表面，同时，人工停止控制第二固定板2017，两组第三限位杆2016上的弹簧分别带动两组第三限位杆2016向下运动，使两组第三限位杆2016同时带动第二固定板2017向下运动，从而使第二固定板2017将过滤布料的另一端压至于第二承接板208上表面，然后第三支撑架202上的第一电动推杆205带动第一推板206向下运动，第一推板206推动过滤布料中部向下运动，过滤棉布中部带动两端向下运动，过滤棉布一端带动第一固定板2011向第一推板206运动，过滤棉布另一端带动第二固定板2017向第一推板206运动，第一固定板2011带动与其相关联的组件运动，使第一联动块209在两组第二限位杆2012上向第一推板206滑动，第一联动块209对两组第一弹簧2013进行拉伸，同时，第二固定板2017带动与其相关联的组件运动，使第二联动块2015在两组第二限位杆2012上向第一推板206滑动，第二联动块2015对两组第二弹簧2014进行拉伸，从而使得过滤棉布两端处于紧绷状态，进而将过滤棉布整齐对折，然后第二支撑架201上的第一电机2018带动第一传动杆2019传动第一锥齿轮2020转动，第一传动杆2019带动扩张组件运作，然后第二电动推杆2022推动第二锥齿轮2021运动，使第二锥齿轮2021同时与第一锥齿轮2020和第三锥齿轮2023啮合，然后第一锥齿轮2020带动第二锥齿轮2021传动第三锥齿轮2023转动，第三锥齿轮2023带动第一双向丝杆2024转动，第一双向丝杆2024带动第一滑块2025和第二滑块2026在第一导轨块2027上相向滑动，第一滑块2025和第二滑块2026分别带动第三联动块2028和第四联动块2029运动，第三联动块2028和第四联动块2029分别带动第一联动板2030和第二联动板2035运动，第一联动板2030带动与其相关联的组件运动，第二联动板2035带动与其相关联的组件运动，使两组第二压块2041和两组第一压块2037相向运动，从而使两组第二压块2041和两组第一压块2037将过滤棉布底部压紧在第一推板206的两个缺口中，然后第一推板206向上运动回原位，然后第一联动板2030和第二联动板2035继续运动，第一联动板2030在两组第四限位杆2031上滑动，第二联动板2035在两组第五限位杆2036上滑动，使两组第一热压器2032和两组第二热压器2038相向运动，从而使两组第一热压器2032和两组第二热压器2038将过滤棉布对折边缘进行熔接，熔接距离小于过滤棉布对折边缘距离，即过滤棉布顶部两侧并没有熔接，此时过滤棉布呈现开口向上的口袋状，并且过滤棉布两竖直面上部均超过开口位置，同时第五联动块2033和第六联动块2039分别带动第一切刀2034和第二切刀2040运动，第一切刀2034和第二切刀2040相向运动将过滤棉布上部切断，此时两组第一弹簧2013带动第一联动块209运动回原位，两组第二弹簧2014带动第二联动块2015运动回原位，然后第一电机2018带动第一传动杆2019进行反转，使两组第二压块2041和两组第一压块2037运动回原位，然后人工将口袋状过滤棉布取出，使用时实现了自动将一块过滤棉布热压成口袋状，并且自动对口袋状过滤棉布开口处预留布料。

如图9-11所示，扩张组件包括有第六支撑架301、第一传动轮302、第二传动轮303、第二传动杆304、第四锥齿轮305、第五锥齿轮306、第三电动推杆307、第六锥齿轮308、第二双向丝杆309、第三滑块3010、第四滑块3011、第二导轨块3012、第七联动块3013、第八联动块3014、第一拨杆3015、第六限位杆3016、第二拨杆3017、第一扩张机构、第二扩张机构3019、第一限位块3020、第一连接杆3021和第七支撑架3022；第六支撑架301上部与第二传动杆304进行转动连接；第六支撑架301上部与第三电动推杆307进行固接；第六支撑架301上部与第二导轨块3012进行固接；第六支撑架301下方与底板1进行固接；第一传动轮302与第一传动杆2019进行固接；第二传动杆304外表面与第二传动轮303进行固接；第二传动轮303通过皮带与第一传动轮302进行传动连接；第二传动杆304与第四锥齿轮305进行固接；第四锥齿轮305侧边下方设置有第五锥齿轮306；第五锥齿轮306内部转动连接有第三电动推杆307；第五锥齿轮306侧边上方设置有第六锥齿轮308；第六锥齿轮308内部与第二双向丝杆309进行固接；第二双向丝杆309外表面依次与第三滑块3010和第四滑块3011进行旋接；第二双向丝杆309外表面与第二导轨块3012进行转动连接；第三滑块3010与第二导轨块3012进行滑动连接；第四滑块3011与第二导轨块3012进行滑动连接；第三滑块3010与第七联动块3013进行固接；第四滑块3011与第八联动块3014进行固接；第七联动块3013与第一拨杆3015进行固接；第八联动块3014上表面与第六限位杆3016进行固接；第一拨杆3015依一侧设置有第一限位块3020；第六限位杆3016外表面与第二拨杆3017进行滑动连接；第二拨杆3017下方通过弹簧与第八联动块3014进行固接；第二拨杆3017上部与第五限位块3023接触；第二拨杆3017的一侧设置有第一扩张机构，并且第二拨杆3017的另一侧设置有第二扩张机构3019；第一扩张机构下方与第二支撑板7进行固接；第二扩张机构3019下方与第三支撑板8进行固接；第一限位块3020上方与第一连接杆3021进行固接；第一连接杆3021上方与第七支撑架3022进行固接；第一扩张机构上方与第七支撑架3022进行固接；第二扩张机构3019上方与第七支撑架3022进行固接；第七支撑架3022下方与第一支撑板6进行固接；第七支撑架3022下方与填充组件进行固接；第五限位块3023下部与第二支撑板7进行固接。

当热压组件将一块过滤棉布热压成口袋状后，人工将其取出，然后呈现竖直开口向上放置于第一限位块3020远离第一拨杆3015的一侧，并使开口处位于第一连接杆3021上的第一限位块3020下方，同时开口与第一拨杆3015轴线平行，然后推动口袋状过滤棉布向第六限位杆3016方向运动，此过程中，第一限位块3020头部插入至过滤棉布开口上方，过滤棉布开口上方两竖直面分别在第一限位块3020两侧滑动，使得第一拨杆3015和第二拨杆3017位于过滤棉布开口上方两竖直面内部，人工继续固定过滤棉布，然后热压组件带动第一传动轮302传动第二传动轮303转动，第二传动轮303带动第二传动杆304传动第四锥齿轮305转动，第二传动杆304在第六支撑架301上转动，然后第三电动推杆307带动第五锥齿轮306向上运动，使第五锥齿轮306同时与第四锥齿轮305和第六锥齿轮308啮合，然后第四锥齿轮305带动第五锥齿轮306传动第六锥齿轮308转动，第六锥齿轮308带动第二双向丝杆309转动，第二双向丝杆309带动第三滑块3010和第四滑块3011在第二导轨块3012上进行相离运动，第三滑块3010和第四滑块3011分别带动第七联动块3013和第八联动块3014运动，第七联动块3013带动第一拨杆3015向第二扩张机构3019方向运动，第八联动块3014带动第六限位杆3016传动第二拨杆3017运动，第五限位块3023对第二拨杆3017进行限位，使第二拨杆3017向第一扩张机构方向运动时，第二拨杆3017在第六限位杆3016上向下滑动与第一扩张机构接触，然后在与第七支撑架3022相连的第一扩张机构上方滑动，从而使第二拨杆3017将过滤棉布开口上方一侧竖直面向外侧拨开，并将其压紧在第一扩张机构中，同时，第一拨杆3015将过滤棉布开口上方另一侧竖直面向外侧拨开，并将其压紧在第二扩张机构3019中，进而将过滤棉布开口完全扩张开，然后填充组件在口袋状过滤棉布中填充适量的活性炭，然后热压组件带动第一传动轮302进行反转，使第二拨杆3017和第一拨杆3015运动回原位，此过程中，第二拨杆3017和第一拨杆3015分别带动第一扩张机构和第二扩张机构3019运作，使第一扩张机构和第二扩张机构3019同时将过滤棉布开口封闭，并将开口上方多余的布料切除，使用时实现了自动将过滤棉布开口完全扩张开，以便填充活性炭。

如图12-15所示，第一扩张机构包括有第四电动推杆301801、第一联动架301802、第七限位杆301803、第一压杆301804、第一推杆301805、第一空心块301806、第二限位块301807、第八限位杆301808、第三联动板301809、第三切刀301810、第九联动块301811、第三限位块301812、第四限位块301813、第九限位杆301814和第三热压器301815；第四电动推杆301801下方固接有第一联动架301802；第一联动架301802内部滑动连接有两组第七限位杆301803；第一联动架301802上表面通过两组弹簧分别固接两组第七限位杆301803顶端；第一联动架301802下方与两组第一推杆301805进行固接；两组第七限位杆301803下方均与第一压杆301804进行固接；第一压杆301804下方设置有第一空心块301806；第一空心块301806内部与两组第二限位块301807进行固接；两组第二限位块301807内部分别与两组第八限位杆301808进行滑动连接；两组第八限位杆301808均与第三联动板301809进行固接；第三联动板301809通过两组弹簧分别与两组第二限位块301807进行固接；第三联动板301809上部与第三切刀301810进行固接；第三联动板301809侧面与两组第九联动块301811进行固接；两组第九联动块301811通过扭力弹簧与两组第三限位块301812进行传动连接；两组第九联动块301811分别与两组第四限位块301813进行固接；两组第三限位块301812上方分别与两组第四限位块301813接触；第三联动板301809内部两组第九限位杆301814进行滑动连接；第三联动板301809侧面通过两组弹簧分别与两组第九限位杆301814端部进行固接；两组第九限位杆301814的一侧均与第三热压器301815进行固接；第四电动推杆301801上部与第七支撑架3022进行固接；第一空心块301806下部与第二支撑板7进行固接。

当第二拨杆3017将过滤棉布开口上方一侧竖直面向外侧拨开时，第二拨杆3017推动过滤棉布开口上方一侧竖直面在第一空心块301806表面运动，当第二拨杆3017运动至两组第三限位块301812上方时，第二拨杆3017推动两组第三限位块301812向下翻转，当第二拨杆3017经过两组第三限位块301812时，两组第九联动块301811上的扭力弹簧带动两组第三限位块301812运动回原位，使两组第三限位块301812将部分过滤棉布竖直面撑起，然后第四电动推杆301801带动第一联动架301802向下运动，第一联动架301802带动两组第七限位杆301803向下运动，两组第七限位杆301803同时带动第一压杆301804向下运动，使第一压杆301804将过滤棉布竖直面边缘压紧在第一空心块301806表面，配合第二扩张机构3019将开口扩张开，然后填充组件将适量活性炭填入至过滤棉布中，然后第二拨杆3017往回运动，第二拨杆3017经过两组第三限位块301812时，第二拨杆3017推动两组第三限位块301812运动，在两组第四限位块301813的限位作用下，两组第三限位块301812无法向上翻转，使第二拨杆3017带动两组第三限位块301812向中部运动，两组第三限位块301812分别带动两组第九联动块301811运动，两组第九联动块301811同时带动第三联动板301809运动，第三联动板301809带动两组第八限位杆301808分别在两组第二限位块301807上滑动，第三联动板301809通过两组弹簧分别带动两组第九限位杆301814运动，两组第九限位杆301814同时带动第三热压器301815运动，配合第二扩张机构3019将过滤棉布熔接封闭，然后第三联动板301809进行运动，两组第九限位杆301814上的弹簧被拉伸，第三联动板301809带动第三切刀301810向中部运动，配合第二扩张机构3019将封闭的开口上方多余的布料切除，当两组第三限位块301812分别运动至两组第一推杆301805下方时，第四电动推杆301801带动第一联动架301802继续向下运动，使两组第一推杆301805推动两组第三限位块301812向下运动，此时第二拨杆3017停止对两组第三限位块301812限位，然后两组第二限位块301807上的弹簧带动第三联动板301809运动回原位，两组第九联动块301811上的扭力弹簧带动两组第三限位块301812运动回原位，完成复位操作，使用时实现了自动将过滤棉布开口封闭，同时将过滤棉布开口上方多余的材料切除，并可自动复位。

如图16所示，还包括有填充组件，填充组件包括有第一输送器401、第一导管402、第一喷粉头403和第五电动推杆404；第一输送器401上部与第一导管402进行固接；第一导管402下部与第一喷粉头403进行固接；第一喷粉头403上部两组第五电动推杆404进行固接；第一输送器401下部与第一支撑架5进行固接；第一导管402外表面与第七支撑架3022进行固接；两组第五电动推杆404上方均与第七支撑架3022进行固接。

当扩张组件将过滤棉布开口扩张开后，两组第五电动推杆404同时带动第一喷粉头403向下插入至过滤棉布内部，然后第一输送器401将活性炭通过第一导管402运输至第一喷粉头403中，然后第一喷粉头403将活性炭喷射至过滤棉布内部，然后第一喷粉头403向上运动回原位，使用时实现了自动在口袋状过滤棉布内部填充活性炭。

第一固定板2011下表面等距设置有弯钩，并且弯钩朝第一弹簧2013方向弯折。

过滤棉布运动时，第一固定板2011下的弯钩可对其进行固定。

第二固定板2017下表面等距设置有弯钩，并且弯钩朝第二弹簧2014方向弯折。

过滤棉布运动时，第二固定板2017下的弯钩可对其进行固定。

第一推板206下部设置有两个方形缺口。

可使得两组第一压块2037和两组第二压块2041将过滤棉布弯折处底部夹紧在两个缺口中。

第五限位块3023上部下表面呈现折线状，并且第五限位块3023上部下表面距离第一扩张机构更近。

可对第二拨杆3017进行限位。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。