阅读说明：本技术 一种提升储丝柜双线铺料均匀性的铺料装置 (Material spreading device for improving double-line material spreading uniformity of wire storage cabinet ) 是由 黄敬贵 周群华 吕志宏 肖斌 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种提升储丝柜双线铺料均匀性的铺料装置,其包括贮丝柜、北端阻挡杆、O北光电管、往复铺料车、B线步进铺料车、A线步进铺料车、储丝柜导轨、储存烟丝、O南光电管、南端阻挡杆、阻挡杆底座、B北光电管、北端弧形导流板、“Z”型碰撞板、A南光电管、南端弧形导流板,其特征在于：O北光电管、B北光电管设置于贮丝柜北端,O南光电管、A南光电管设置于贮丝柜南端,往复铺料车的北端一侧面设置有北端弧形导流板,“Z”型碰撞板设置于所述北端一侧面的右端且连接于往复铺料车上,往复铺料车的南端一侧面设置有南端弧形导流板。其提高了储丝柜铺料均匀性,降低操作人员劳动强度,消除了因铺料凹陷位置缺失烟丝体积过大,导致输出烟丝流量不足,引发卷烟机生产断流的质量问题。(The invention discloses a spreading device for improving the double-line spreading uniformity of a tobacco shred storage cabinet, which comprises a tobacco shred storage cabinet, a north-end blocking rod, an O-north photoelectric tube, a reciprocating spreading vehicle, a B-line stepping spreading vehicle, an A-line stepping spreading vehicle, a tobacco shred storage cabinet guide rail, stored tobacco shreds, an O-south photoelectric tube, a south-end blocking rod, a blocking rod base, a B-north photoelectric tube, a north-end arc guide plate, a 'Z' -shaped collision plate, an A-south photoelectric tube and a south-end arc guide plate, and is characterized in that: the O-north photoelectric tube and the B-north photoelectric tube are arranged at the north end of the wire storage cabinet, the O-south photoelectric tube and the A-south photoelectric tube are arranged at the south end of the wire storage cabinet, a north-end arc-shaped guide plate is arranged on one side face of the north end of the reciprocating spreading vehicle, a Z-shaped collision plate is arranged at the right end of one side face of the north end and connected to the reciprocating spreading vehicle, and a south-end arc-shaped guide plate is arranged on one side face of the south end of the reciprocating spreading vehicle. The tobacco shred storage cabinet has the advantages that the spreading uniformity of the tobacco shred storage cabinet is improved, the labor intensity of operators is reduced, and the quality problem that the production cutoff of a cigarette making machine is caused due to insufficient output tobacco shred flow caused by the fact that the volume of tobacco shreds is too large due to missing of a depressed position of spreading materials is solved.)

一种提升储丝柜双线铺料均匀性的铺料装置

技术领域

本发明涉及烟草生产制造的烟草储丝柜铺料技术领域，具体涉及一种提升储丝柜双线铺料均匀性的铺料装置。

背景技术

现有烟草制丝线中的贮丝柜，用于贮存经过混丝加香后不同批次牌号的烟丝，使混合后的烟丝更充分吸收前道工序施加的料液，达到工艺要求，同时调节后续卷包线的生产，实现均衡生产。混丝加香后的烟丝通过辅连输送设备，输送到储丝柜上部纵向设置的步进铺料车内；步进铺料车下并排设有9组贮丝柜，根据生产调度对批次牌号的安排，步进铺料车行驶到对应的单1组贮丝柜，以条形、间歇步进铺料方式，铺料到贮丝柜往复铺料车的承料带上；往复铺料车在贮丝柜的导轨上作往复运动，其承料带同步运转、换向，将承接的烟丝往运行方向，成前、后两段方式铺料，逐条步进、逐层均匀地铺撒在贮丝柜柜体承料带上；贮丝柜的两端设置有往复铺料车行驶限位、换向控制光电管；在导轨两端设置弹性阻挡杆，与往复铺料车两侧设置阻挡挡板相对，阻挡往复铺料车因驱动电机刹车系统故障，冲出贮丝柜导轨事故。

原制丝车间只设有一条混丝加香A线，其步进铺料车的落料中心正对贮丝柜的中心位置上，前、后两段物料在中心线平整对接。但因生产工艺升级改造的需要，需增加一条混丝加香B线，由于现有设备结构和空间的局限，B线的步进铺料车与A线步进铺料车并列摆放，确保两路混丝加香生产线可以分别选择进入任意一组贮丝柜，满足生产的多样性，这样，B线的步进铺料车的落料斗中心偏离贮丝柜的中心位置a=1500mm，落到往复铺料车烟丝出现缺失或过头，造成铺料到贮丝柜烟丝在的前、后段接口位置产生约1500mm宽的凹陷缺口、凹陷中心烟丝厚度不到总厚的1/4现象，形成一个较大区域的布料缺口。因此，贮丝柜烟丝输出过程中，操作人员需加强观察烟丝输出状况，当烟丝输出到凹陷位置时，要及时调节贮丝柜承料带出料电机输出转速，确保烟丝输出流量恒定，防止因输出烟丝流量下降过大，满足不了卷烟工序烟丝需求流量。储丝房分两部分共设有18组贮丝柜，生产时有多组贮丝柜同时出料，操作人员往返劳动强度极大，稍有疏忽，易因烟丝流量下降过大，发生卷烟机生产断流的质量事故。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种提升储丝柜双线铺料均匀性的铺料装置，本发明通过在烟草储丝柜铺料装置安装使用，提高了储丝柜铺料均匀性，降低操作人员劳动强度，消除了因铺料凹陷位置缺失烟丝体积过大，导致输出烟丝流量不足，引发卷烟机生产断流的质量问题。

一种提升储丝柜双线铺料均匀性的改进装置，包括北端阻挡杆、北端碰撞板、O北光电管、往复铺料车、B线步进车、A线步进车、O南光电管、南端阻挡杆、阻挡杆底座、B北光电管、Z型碰撞板、南端弧形导流板、A南光电管、北端弧形导流板，所述北端阻挡杆的伸出杆与伸出机架有一定的长度；所述北端碰撞板上部空间较大；所述O北光电管距离储丝柜尾部墙壁有一定空间；所述往复铺料车行驶到北端，车箱距离储丝柜尾部墙壁有一定空间；所述A线步进车的南侧面距离储丝房中心立柱约有600mm间隔；所述B线步进车与A线步进车并列摆放，中心距约a=1500mm；所述O南光电管的南侧有一定空间；所述南端阻挡杆往南端有一定平移空间；所述阻挡杆底座安装在改进后的北端阻挡杆底部，抬升北端阻挡杆的伸出杆高出北端碰撞板；所述B北光电管与O北光电管平行安装间距约1/3a=500mm；所述Z型碰撞板，将北端碰撞板往南端延伸一定长度，与抬升的北端阻挡杆匹配，结构具有一定强度；所述南、北端弧形导流板的宽度与往复铺料车车箱尾部宽度匹配，两侧采用长约1/3a=500mm支架安装在往复铺料车尾部两侧墙壁上，底边折成弧形；所述A南光电管与O南光电管平行安装，间距约500mm。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：

一种提升储丝柜双线铺料均匀性的铺料装置，其包括贮丝柜（W）、北端阻挡杆（1）、O北光电管（3）、往复铺料车（4）、B线步进铺料车（5）、A线步进铺料车（6）、储丝柜导轨（8）、储存烟丝（9）、O南光电管（10）、南端阻挡杆（11）、阻挡杆底座（12）、B北光电管（13）、北端弧形导流板（14）、“Z”型碰撞板（15）、A南光电管（16）、南端弧形导流板（17）、储丝柜（18），北端阻挡杆、往复铺料车、储丝柜导轨、南端阻挡杆设置于贮丝柜上端面，往复铺料车活动运动于储丝柜导轨上，B线步进铺料车、A线步进铺料车设置于往复铺料车上方，储存烟丝位于贮丝柜内，其特征在于：O北光电管、B北光电管1设置于贮丝柜北端，O南光电管、A南光电管设置于贮丝柜南端，往复铺料车的北端一侧面设置有北端弧形导流板，“Z”型碰撞板设置于所述北端一侧面的右端且连接于往复铺料车上，往复铺料车的南端一侧面设置有南端弧形导流板，贮丝柜的南端一侧面设置有储丝柜。

进一步地，所述B线步进铺料车、A线步进铺料车的南北中心距为约a，A线步进铺料车的南北中心位置与贮丝柜的南北中心位置之间的间距为约1/3 a，在A线铺料位置时，往复铺料车的所述北端一侧面与贮丝柜的南北中心位置之间的间距为约2/15 a，且往复铺料车的所述北端一侧面位于贮丝柜的南北中心位置的右端。

进一步地，在A线铺料位置时，南端弧形导流板与南端阻挡杆临近并相对配置，南端弧形导流板的弯折段延伸到贮丝柜上端面的下侧，且弯折段的弯折方向朝向往复铺料车一侧。

进一步地，在B线铺料位置时，往复铺料车的所述南端一侧面与贮丝柜W的南北中心位置之间的间距为约2/15 a，且往复铺料车的所述南端一侧面位于贮丝柜W的南北中心位置的左端。

进一步地，在B线铺料位置时，“Z”型碰撞板与北端阻挡杆临近并相对配置，北端弧形导流板的弯折段延伸到贮丝柜上端面的下侧，且弯折段的弯折方向朝向往复铺料车一侧。

进一步地，“Z”型碰撞板依次包括第一竖直段、水平段、第二竖直段，第一竖直段的一端面与北端阻挡杆的一端面之间的间距为约1/15 a，北端阻挡杆的所述一端面与往复铺料车的所述北端一侧面之间的间距为约9/150 a。

进一步地，所述阻挡杆底座的一端面与所述往复铺料车的所述北端一侧面大体上齐平，O北光电管与B北光电管之间的中心距为约1/3 a，O南光电管与A南光电管之间的中心距为约1/3 a。

本发明具备有益效果：本发明在保持设备原有系统构造、功能情况下，设置阻挡杆底座，抬升北端阻挡杆，与设置Z型碰撞板匹配，既提升往复铺料车延长后段行程的空间，又确保弹性阻挡杆的功能；设置南、北端弧形导流板，调节降低尾部铺料倾斜坡度，为往复铺料车延长尾部铺料长度提供空间位置，并阻挡铺料到末端时，烟沫飘出储丝柜现象；利用现有的空间条件，采取同步往南端平移A、B线步进车，增设A南、B北光电管，两线分开独立使用控制光电管组，调节往复铺料车的行程：A、B线步进车往南端同步平移中心距a的a/3长度，A线铺料时，往复铺料车往南端延长a/3的行程，B线铺料时，往复铺料车往北端延长a/3的行程，A、B线铺料相对形成最佳铺料效果：A线铺料的前、后段接口平整，B线铺料前、后段接口出现凹陷宽度约a/3，凹陷中心烟丝厚度大于总厚的2/3以上，在烟丝输出到凹陷位置，下降流量不影响卷烟工序烟丝流量的要求，消除发生卷烟机生产断流质量隐患的问题。

附图说明

图 1 为本发明储丝柜在A、B线铺料时结构示意图；其中（a）为现有技术储丝柜在B线铺料时结构示意图，（b）为本发明储丝柜在A线铺料时结构示意图，（c）本发明储丝柜在B线铺料时结构示意图；

图 2为本发明储丝柜在A线铺料时结构示意图；

图3为本发明储丝柜在B线铺料时结构示意图；

图4为本发明局部放大结构示意图。

图中：贮丝柜W、北端阻挡杆1、北端碰撞板2、 O北光电管3、往复铺料车4、B线步进铺料车5、A线步进铺料车6、南端碰撞板7、储丝柜导轨8、储存烟丝9、O南光电管10、南端阻挡杆11、阻挡杆底座12、B北光电管13、北端弧形导流板/折弯导流板14、“Z”型碰撞板15、A南光电管16、南端弧形导流板/折弯导流板17、储丝柜18。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种提升储丝柜双线铺料均匀性的铺料装置，其包括贮丝柜W、北端阻挡杆1、O北光电管3、往复铺料车4、B线步进铺料车5、A线步进铺料车6、储丝柜导轨8、储存烟丝9、O南光电管10、南端阻挡杆11、阻挡杆底座12、B北光电管13、北端弧形导流板14、“Z”型碰撞板15、A南光电管16、南端弧形导流板17、储丝柜18；北端阻挡杆1、往复铺料车4、储丝柜导轨8、南端阻挡杆11设置于贮丝柜W上端面，往复铺料车4活动运动于储丝柜导轨8上，B线步进铺料车5、A线步进铺料车6设置于往复铺料车4上方，储存烟丝9位于贮丝柜W内，O北光电管3、B北光电管13设置于贮丝柜W北端，O南光电管10、A南光电管16设置于贮丝柜W南端，往复铺料车4的北端一侧面设置有北端弧形导流板14，大体上“Z”型碰撞板15设置于所述北端一侧面的右端且连接于往复铺料车4上，往复铺料车4的南端一侧面设置有南端弧形导流板17，贮丝柜W的南端一侧面设置有储丝柜18。

B线步进铺料车5、A线步进铺料车6的南北中心距为约a=1500mm，A线步进铺料车6的南北中心位置与贮丝柜W的南北中心位置之间的间距为约1/3a=500mm，在A线铺料位置时，往复铺料车4的所述北端一侧面与贮丝柜W的南北中心位置之间的间距为约2/15a，且往复铺料车4的所述北端一侧面位于贮丝柜W的南北中心位置的右端。

在A线铺料位置时，南端弧形导流板17与南端阻挡杆11临近并相对配置，南端弧形导流板17的弯折段延伸到贮丝柜W上端面的下侧，且弯折段的弯折方向朝向往复铺料车4一侧。

在B线铺料位置时，往复铺料车4的所述南端一侧面与贮丝柜W的南北中心位置之间的间距为约2/15a，且往复铺料车4的所述南端一侧面位于贮丝柜W的南北中心位置的左端。

在B线铺料位置时，大体上“Z”型碰撞板15与北端阻挡杆1临近并相对配置，北端弧形导流板14的弯折段延伸到贮丝柜W上端面的下侧，且弯折段的弯折方向朝向往复铺料车4一侧。大体上“Z”型碰撞板15依次包括第一竖直段、水平段、第二竖直段，第一竖直段的一端面与北端阻挡杆1的一端面之间的间距为约1/15a，北端阻挡杆1的所述一端面与往复铺料车4的所述北端一侧面之间的间距为约9/150a。

所述阻挡杆底座12的一端面与所述往复铺料车4的所述北端一侧面大体上齐平，O北光电管3与B北光电管13之间的中心距为1/3 a，O南光电管10与A南光电管16之间的中心距为1/3 a。

所述北端阻挡杆与所述阻挡杆底座匹配抬升，为往所述复铺料车延伸向北端的行程提供空间位置，所述B北光电管在B线铺料时采用，延伸控制所述往复铺料车向北端的行驶距离；所述A南光电管在A线铺料时采用，延伸控制往复铺料车向南端的行驶距离。所述南、北端弧形导流板的高度为所述往复铺料车的高度向下延伸200-600mm，所述Z型碰撞板与北端碰撞板并列平行安装，与抬升的北端阻挡杆的高度匹配。

一种提升储丝柜双线铺料均匀性的改进装置，该装置包括采用把储丝柜18的北端阻挡杆1支座缩短后，底部匹配安装阻挡杆底座12，抬升北端阻挡杆1的伸出杆高出往复铺料车4上的北端碰撞板2；采用Z型碰撞板14与北端碰撞板2并列安装，高度与抬升北端阻挡杆1匹配，长度往南端延长约100mm，为往复铺料车4在储丝柜导轨8上往北端增加了1/3a=500mm行驶空间。采用在往复铺料车4车厢两端安装南端弧形导流板15、北端弧形导流板17，调节储丝柜18储存烟丝9的南、北端铺料倾斜坡度，提供延长储存烟丝9两端的空间位置，并阻挡往复铺料车4行驶到末端铺料时，烟沫飘出储丝柜18后墙板现象。采用将B线步进车5与A线步进车6同步往储丝柜18南端水平移动1/3a=500mm，B线步进车距离往复铺料车4落料线由偏差a=1500mm缩小至1000mm，A线步进车距离往复铺料车4落料线偏离1/3a=500mm；采用O南光电管10南侧间隔500mm处设置A南光电管16，与O北光电管3配组，单独控制A线铺料，改进后，往复铺料车4往南端方向延伸1/3a=500mm的行驶距离，弥补A线步进车6偏离复铺料车4在落料线的500mm的铺料缺口；采用O北光电管3北侧间隔500mm处设置B北光电管13，与O南光电管10配组，单独控制B线铺料，改进后，往复铺料车4往北端方向延伸500mm的行驶距离，B线步进车5距离往复铺料车4落料线由偏差1000mm再缩小至500mm，改进后，B线铺料储存烟丝9的状态，由中间最大凹陷宽度a=1500mm缩小至约1/3a=500mm，厚度提高至储存烟丝9总高度的2/3以上，确保了储存烟丝9正常转速输出时，能够满足卷烟机生产流量的需求。

本发明通过在烟草储丝柜铺料装置安装使用，提高了储丝柜铺料均匀性，降低操作人员劳动强度，消除了因铺料凹陷位置缺失烟丝体积过大，导致输出烟丝流量不足，引发卷烟机生产断流的质量问题。

上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。