发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供用于环保空心砖生产的原料智能预处理设备，通过对环保空心砖的原料分布进行除铁操作以及混匀操作，且两两处工序进行集成化设计，无需改变现有的输送带布置格局，即可加装除铁装置进行除铁，并将除完铁的物料通过混合筒进行混合。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：用于环保空心砖生产的原料智能预处理设备，包括输送带，输送带后接混合筒，混合筒由支架进行支撑，混合筒顶盖上开设有进料口而底部开设有出料口，所述输送带上方设置有除铁组件，所述除铁组件包括转动件，转动件上环形阵列开设有安装孔，转动件表面位于安装孔处开设有槽口，所述安装孔内活动设置有铁质吸附机构，所述铁质吸附机构包括基座，基座活动设置于安装孔内，基座上阵列设置有吸附件，所述转动件一侧设置有盖板配合将安装孔遮蔽并将基座进行限位固定；所述混合筒内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括第二转轴，第二转轴上环形阵列设置有第二搅拌件；所述混合筒内设置有刮壁件，刮壁件通过丝杆传动组件带动进行升降。

进一步的，所述转动件由步进电机带动进行转动，转动件为圆柱体或立方体结构，转动件的中心转轴一端与步进电机的输出轴相连而另一端与轴承座连接，所述步进电机通过电机支架安装，电机支架与轴承座均通过支撑柱进行支撑；所述吸附件为板状结构的电磁铁，吸附件通过安装座配合螺栓固定安装于基座上，吸附件穿过安装孔上的槽口，且板状结构的吸附件的长边与输送带的运动方向保持水平设置；所述输送带表面为内凹状，所述阵列设置在基座上的吸附件位于中间位置的高度较高，两侧的吸附件的高度较低。

进一步的，所述安装孔从转动件一侧垂直延伸至转动件内部但未贯穿转动件，安装孔位于转动件一侧的开口处设置盖板将所述基座进行限位。

进一步的，所述盖板通过螺栓连接于转动件侧壁，盖板一侧设置有凸块延伸进入安装孔内将基座进行限位。

进一步的，所述安装孔内设置有活动板，活动板一侧将所述基座进行支撑，活动板另一侧通过弹簧与安装孔底面相连；所述活动板一侧设置有斜板，斜板位于安装孔的开口处。

进一步的，所述第二转轴上端穿过混合筒顶盖中心处的密封轴承延伸于顶盖上方，且第二转轴位于顶盖上方的一段设置有第一皮带轮及第四皮带轮，所述混合筒顶盖上设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上连接有第三皮带轮，第三皮带轮通过皮带与第四皮带轮连接；所述第二转轴上的第一皮带轮通过皮带轮与所述丝杆传动组件相连。

进一步的，所述丝杆传动组件包括丝杆，丝杆下端与混合筒内部内壁上的轴承相连，丝杆上端穿过混合筒顶盖上的密封轴承且丝杆顶端设置有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第二转轴上的第一皮带轮连接；所述丝杆穿过刮壁件上的螺孔设置。

进一步的，所述刮壁件为圆环结构，刮壁件外壁设有硬质毛刷与混合筒内壁接触，刮壁件上设置有通孔且该通孔内穿插设置有导向杆，导向杆下端通过混合筒内壁上的安装板限位而上端连接于混合筒顶盖底部。

进一步的，所述第二转轴内活动设置有第一转轴，第一转轴上环形阵列设置有第一搅拌件，所述第一搅拌件为板状结构，第一搅拌件穿过第二转轴侧壁上的滑槽设置，第一搅拌件可插入第二搅拌件中进行收纳。

进一步的，所述第二搅拌件为对称设置的两块板状结构的搅拌板，第二搅拌件中间设有开槽，且该开槽与滑槽连通，所述第一搅拌件从滑槽滑入开槽并与第二搅拌件两侧的搅拌板重叠；所述第一转轴顶部开设有不同高度的螺孔，第二转轴底部也开设有与螺孔位置对应的螺纹孔，第一转轴与第二转轴通过螺栓配合螺孔及螺纹孔连接。

本发明的有益效果：

1、为了解决独立的除铁装置需对现有的输送带布置格局进行改变，且需要腾出较大的安装空间，影响车间现有的产线布置且改造费时费力等问题，本发明除铁组件无需对输送带的布置做出大幅改动，可方便直接设置于输送带上方，且除铁组件的铁质杂质的吸附件可方便的进行拆卸和更换，便于及时进行清理，保持较高的除铁功能。其中吸附件为板状结构的电磁铁，吸附件排列设置于基座上，而基座环形阵列设置于转动件上，因此当一排吸附件吸附有较多的铁质杂质，导致吸附能力下降后，可通过步进电机带动转动件转动将一组全新的吸附件转动到输送带上方与物料进行接触工作，此时可通过拆卸盖板将基座取出并对吸附件进行更换或清理，随之换上继续投入使用，从而保证转动件上持续有吸附能力良好的吸附件能够进行工作。

2、本发明用于吸附铁质杂质的吸附件通过基座安装，基座通过安装孔进行限位，而安装孔内设置有活动板，活动板一侧设置有弹簧，使得活动板具有一定弹力，活动板一方面能够对基座起到限位作用，配合盖板能够将基座进行限位安装于安装孔内，活动板另一方面还能给基座及吸附件提供缓冲功能，当吸附件插入输送带上的泥土工业废渣等物料进行吸附铁屑杂质时，由于吸附件具有上下回弹的活动余地，可减少偶尔的冲击对吸附件造成的损伤。

3、由于除铁操作直接在输送带上完成，因此除完铁的物料可直接转运至混合筒内进行混合，实现两步工序的紧凑连接。为了解决混料过程中混合筒无法调节搅拌组件的功率的问题，本发明通过改变搅拌组件的结构，使得第一搅拌件为可收纳于第二搅拌件，从而实现搅拌件的疏密调节，以应对不同来料量，或者不同湿度物料的搅拌混合需求，进而可调节电机的功率，避免整体持续处于高负荷运转。当来料物料的量较少，或者湿度较低容易混合时，可调节第一转轴在第二转轴内进行下降，将第一搅拌件收纳进入第二搅拌件内，从而将搅拌件的密度调疏，足以应对容易搅拌的物料的混合需求，同时搅拌电机的功率也可调低，达到精细化操作与节能的效果。

4、为了解决当物料湿度较大混合筒内壁容易发生残留物粘壁的问题，通过在混合筒内部设置可升降的刮壁件，刮壁件为圆环结构且外壁设置有硬质毛刷，能够全方位的与混合筒内部接触进行刮料；且，刮料件为通过丝杆带动进行升降，而丝杆通过第二皮带轮与第二转轴的第一皮带轮连接，即第二转轴转动的同时也能带动丝杆转动，即刮壁件同步进行升降，实现搅拌件搅拌的同时刮壁件进行刮料操作，避免搅拌过程中发生较多的粘壁现象，促进混合的顺利高效进行。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。