具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种药品包装用废旧铝箔回收处理机，包括底板14，底板14上表面固定有支撑架7，支撑架7顶部固定有两个相对设置的固定板21，两个固定板21的相对面均固定滑轨20，滑轨20上滑动安装有两个相对设置的活动块23，两个活动块23上固定有用于铝箔挤压的第二挤压板30，第二挤压板30顶部固定有顶板22，顶板22相对面固定有切刀板24，两个活动块23底部滑动安装有活动条19，两个活动条19上通过挤压成型板25固定连接有密封板18，密封板18相对面设置有接触开关，固定板21的两侧转动安装有转动杆28，活动块23上转动连接有第二连接杆27，活动条19上转动连接有第一连接杆26，第一连接杆26与第二连接杆27之间连接有连接条29，连接条29底部与转动杆28之间连接，连接条29的另一端通过转动条38与固定板21内壁转动连接；

固定板21正面安装有使转动杆28转动的驱动机构，破碎辊2靠近中部设置有用于进料的进料机构，进料机构内部设置有破碎机构，支撑架7内部设置有用于成型块码垛的打包机构。

由于转动条38、连接条29、第二连接杆27和第一连接杆26的连接关系，当转动杆28转动时，可进一步带动活动块23在滑轨20上相对滑动，由于第二连接杆27与第一连接杆26在连接条29上设置的位置不同，即可产生活动条19与活动块23的相对滑动，并且由于第一连接杆26较第二连接杆27更远离转动条38的一端，由此，第一连接杆26带动活动条19移动的速率大于活动块23，此时，活动条19的移动带动使得挤压成型板25发生移动，并实现密封板18相对靠近，同时活动块23可带动顶部的顶板22发生移动，由于活动条19移动的速率大于活动块23，底部的密封板18先闭合，通过密封板18的相对运动实现底部通道的关闭，开始落料，之后活动块23的相对运动，一方面，可带动活动块23上的第二挤压板30形成快速挤压成型，同时活动块23带动顶部的顶板22发生相对运动，通过顶板22上设置的切刀板24，实现对成型块上表面进行切割，该过程，通过活动条19与活动块23之间移动的速率差，实现废料的进入，使得每次成型的料量一致，从而可保证每次成型块大小相同，同时切刀板24的切割作用使得成型块上表面平整，进一步提高了工作效率，同时可保证后续码垛的进行。

进一步地，驱动机构包括两个电机6，两个电机6固定安装在第一安装板5的正面，电机6的输出轴延伸至第一安装板5内侧并与转动杆28固定。

由于电机6的转动，可进一步带动转动杆28发生转动。

进一步地，进料机构包括进料框1，进料框1固定安装在固定板21的中部，进料框1靠近中部的内壁固定有用于破碎料过滤的过滤板32，进料框1上部设置有用于铝箔破碎的切割机构，进料框1内底部设置有用于控料的挡料机构。

将待处理的废旧铝箔倒入进料框1内部，之后驱动电机6工作，通过设置的过滤板32，破碎后的废旧铝箔便可通过并落入进料框1的底部。

进一步地，切割机构包括两个第一安装轴3，两个第一安装轴3转动安装在进料框1的内壁之间，两个第一安装轴3上固定有相错开的破碎辊2，第一安装轴3的一端延伸至进料框1的正面，第一安装轴3与电机6的输出轴之间连接有第一皮带4。

由于第一皮带4的连接作用，可进一步带动第一安装轴3转动，由于破碎辊2的相错设置，可对废旧铝箔进行破碎，由于第一皮带4的传动连接作用，使得废料的破碎过程与挤压成型过程相互协调，当电机6以高速运转时，一方面，可带动破碎辊2转动，使得破碎效率加快，同时，电机6的转动带动成型机构快速挤压成型，使得成型频率便快，从而有效避免了积料造成的不利影响。

进一步地，打包机构包括转动盘15，转动盘15转动安装在底板14的上表面，转动盘15上表面固定有环形阵列的收料框8，底板14上表面连接有用于收料框8运行的间歇转动机构。

通过环形环形阵列的收料框8，便于实现自动化码垛过程，提高工作效率。

进一步地，间歇转动机构包括圆盘17，圆盘17转动安装在底板14的上表面，圆盘17上固定有安装条12，转动盘15上开设有限位槽16，安装条12靠近转动盘15的一端固定有凸起13，凸起13设置于限位槽16内部，支撑架7上设置有用于圆盘17转动的传动机构。

当凸起13接触限位槽16并进入限位槽16内部，即可实现转动盘15的一次偏转，便于下个收料框8进行收集。

进一步地，传动机构包括第二安装轴11和第一转动轴33，第二安装轴11通过安装件转动安装在支撑架7的顶部，第二安装轴11底端固定有与第一齿轮9啮合的第二齿轮10，第二安装轴11顶端固定有第二锥齿35，第一转动轴33通过第二安装板37转动安装在第一安装板5的内壁上，第一转动轴33的一端固定有第一锥齿34，第一转动轴33的另一端与电机6的输出轴之间连接有第二皮带36，第二安装轴11顶部固定有与第一锥齿34啮合的第二锥齿35。

通过设置的传动机构，电机6转动的同时，可进一步带动第一转动轴33发生转动，由于第一锥齿34与第二锥齿35的啮合作用，可进一步带动第二锥齿35发生转动，从而进一步带动第二安装轴11转动，进而带动第二齿轮10转动，由于第二齿轮10与第一齿轮9之间啮合作用，可进一步带动圆盘17转动，由于第一齿轮9与第二齿轮10之间啮合数相差较大，随着第二齿轮10的转动圈数叠加，使得第一齿轮9的周向角度发生改变，当电机6每转动一圈，即可实现一次成型过程，由于啮合传动等同于第二齿轮10的转动圈数，当第二齿轮10的转动圈数叠加，相当于码垛个数的叠加。

进一步地，挡料机构包括电动推杆39，电动推杆39固定安装在进料框1的内底部，电动推杆39的输出端固定有挡料板40，进料框1底部开设有用于出料的开口槽41。

通过密封板18的相对运动实现底部通道的关闭，并触发接触开关，此时通过设置的挡料机构，接触开关传递信号，控制电动推杆39，带动挡料板40向后运动，从而使得通道打开，开始落料。

工作原理：该药品包装用废旧铝箔回收处理机，使用时，将待处理的废旧铝箔倒入进料框1内部，之后驱动电机6工作，由于第一皮带4的连接作用，可进一步带动第一安装轴3转动，由于破碎辊2的相错设置，可对废旧铝箔进行破碎，通过设置的过滤板32，破碎后的废旧铝箔便可通过并落入进料框1的底部，之后，由于电机6的转动，可进一步带动转动杆28发生转动，由于转动条38、连接条29、第二连接杆27和第一连接杆26的连接关系，当转动杆28转动时，可进一步带动活动块23在滑轨20上相对滑动，由于第二连接杆27与第一连接杆26在连接条29上设置的位置不同，即可产生活动条19与活动块23的相对滑动，并且由于第一连接杆26较第二连接杆27更远离转动条38的一端，由此，第一连接杆26带动活动条19移动的速率大于活动块23，此时，活动条19的移动带动使得挤压成型板25发生移动，并实现密封板18相对靠近，同时活动块23可带动顶部的顶板22发生移动，由于活动条19移动的速率大于活动块23，底部的密封板18先闭合，通过密封板18的相对运动实现底部通道的关闭，并触发接触开关，此时通过设置的挡料机构，接触开关传递信号，控制电动推杆39，带动挡料板40向后运动，从而使得通道打开，开始落料，之后活动块23的相对运动，一方面，可带动活动块23上的第二挤压板30形成快速挤压成型，同时活动块23带动顶部的顶板22发生相对运动，通过顶板22上设置的切刀板24，实现对成型块上表面进行切割，该过程，通过活动条19与活动块23之间移动的速率差，实现废料的进入，使得每次成型的料量一致，从而可保证每次成型块大小相同，同时切刀板24的切割作用使得成型块上表面平整，进一步提高了工作效率，同时可保证后续码垛的进行；

通过设置的传动机构，电机6转动的同时，可进一步带动第一转动轴33发生转动，由于第一锥齿34与第二锥齿35的啮合作用，可进一步带动第二锥齿35发生转动，从而进一步带动第二安装轴11转动，进而带动第二齿轮10转动，由于第二齿轮10与第一齿轮9之间啮合作用，可进一步带动圆盘17转动，由于第一齿轮9与第二齿轮10之间啮合数相差较大，随着第二齿轮10的转动圈数叠加，使得第一齿轮9的周向角度发生改变，当电机6每转动一圈，即可实现一次成型过程，由于啮合传动等同于第二齿轮10的转动圈数，当第二齿轮10的转动圈数叠加，相当于码垛个数的叠加，直到凸起13接触限位槽16并进入限位槽16内部，即可实现转动盘15的一次偏转，便于下个收料框8进行收集，该过程，实现了自动化码垛过程，同时大大提高了码垛效率和质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。