阅读说明：本技术 一种山茶花油加工处理装置 (Camellia oil processing and treating device ) 是由 吕楠 于 2020-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种山茶花油,尤其涉及一种山茶花油加工处理装置。要解决的技术问题是：提供一种山茶花油加工处理装置。本发明的技术方案为：一种山茶花油加工处理装置,包括有顶部连接工作板、碱液处理机构、打皂混合机构和入模机构等；工作机底板上方依次与第一架高工作板等；并且侧部架高柱另一侧与入模机构相连接。本发明实现了氢氧化钠与水的高效混合,并在混合过程中进行了精准温度监控,采用密封的混合方式,防止了氢氧化钠与水的剧烈放热造成的碱液泼溅,通过双向加温混合的方式使皂化温度达到最佳温度,最后通过三级混合的方式将粘稠的皂与精油进行充分混合并进行自动下料入模的效果。(The invention relates to camellia oil, in particular to a processing device for camellia oil. The technical problem to be solved is as follows: provides a camellia oil processing device. The technical scheme of the invention is as follows: a processing device for camellia oil comprises a top connection working plate, an alkali liquor processing mechanism, a soap beating and mixing mechanism, a mold feeding mechanism and the like; the upper part of the bottom plate of the working machine is sequentially connected with a first elevated working plate and the like; and the other side of the side part elevating column is connected with the die-entering mechanism. The invention realizes the high-efficiency mixing of sodium hydroxide and water, carries out accurate temperature monitoring in the mixing process, adopts a sealed mixing mode to prevent alkali liquor splash caused by the violent heat release of the sodium hydroxide and the water, leads the saponification temperature to reach the optimal temperature by a bidirectional heating mixing mode, and finally fully mixes the viscous soap and the essential oil by a three-stage mixing mode and has the effect of automatic blanking and mold entering.)

一种山茶花油加工处理装置

技术领域

本发明涉及一种山茶花油，尤其涉及一种山茶花油加工处理装置。

背景技术

茶花油是由山茶科植物油茶树及茶树的嫩茎、叶、成熟种子，经油脂提炼技术得到的植物油。它主要用于医药、美容、保健行业。具有清热除湿，祛风止痒，杀虫解毒等功效作用。

现存在一种山茶花油草本洗发手工皂，其在人工制作过程中，人工在其操作过程中需要进行人工原料混合，无法实施监控其温度和反应变化，并且在成型处理阶段，皂料较为粘稠，人工倾倒不便，同时在密封容器中由于皂料较为粘稠，皂料会堵塞出口，同时在成型后还需要人工进行切割，将皂块切割成小块，进而导致了在加工过程中人工在进行化学反应液的添加混合过程中无法避免剧烈放热反应带来的碱液泼溅，同时需要人工进行温度测量监控，致使反应物的温度不一致，导致反应迟缓，产生附加反应物杂质，同时在精油混合阶段，由于皂料较为粘稠，会出现精油无法与皂料充分混合，致使精油与皂料分层，进而入模时精油囤积的问题。

综上所述，目前需要研发一种山茶花油加工处理装置来克服上述问题。

发明内容

为了克服山茶花油草本洗发手工皂，其在人工制作过程中，人工在其操作过程中需要进行人工原料混合，无法实施监控其温度和反应变化，并且在成型处理阶段，皂料较为粘稠，人工倾倒不便，同时在密封容器中由于皂料较为粘稠，皂料会堵塞出口，同时在成型后还需要人工进行切割，将皂块切割成小块，进而导致了在加工过程中人工在进行化学反应液的添加混合过程中无法避免剧烈放热反应带来的碱液泼溅，同时需要人工进行温度测量监控，致使反应物的温度不一致，导致反应迟缓，产生附加反应物杂质，同时在精油混合阶段，由于皂料较为粘稠，会出现精油无法与皂料充分混合，致使精油与皂料分层，进而入模时精油囤积的缺点，要解决的技术问题是：提供一种山茶花油加工处理装置。

本发明的技术方案为：一种山茶花油加工处理装置，包括有工作机底板、第一架高工作板、侧部架高柱、实时控制屏、顶部连接工作板、碱液处理机构、打皂混合机构和入模机构；工作机底板上方依次与第一架高工作板、打皂混合机构、入模机构和侧部架高柱相连接；第一架高工作板上方依次与碱液处理机构和打皂混合机构相连接；碱液处理机构下方与打皂混合机构相连接；侧部架高柱一侧与实时控制屏相连接，并且侧部架高柱另一侧与入模机构相连接；侧部架高柱上方与顶部连接工作板进行焊接；碱液处理机构与入模机构相连接；顶部连接工作板下方与入模机构相连接；打皂混合机构与入模机构相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，碱液处理机构包括有第一加液罐、第一控制连通管、第一侧板、横梁柱、第一混合舱、第二控制连通管、第二加液罐、第二侧板、第一轴承架、第一转轴杆、第一搅拌扇叶、第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴杆、第一轴承套管和第一阀门管；第一加液罐与第一控制连通管进行插接；第一加液罐与第一侧板相连接；第一侧板下方与横梁柱进行焊接；横梁柱与第一混合舱相连接；第一控制连通管下方第一混合舱进行插接；第一混合舱上方与第二控制连通管进行插接；第二控制连通管上方与第二加液罐进行插接；第二加液罐与第二侧板相连接；第二侧板下方与横梁柱相连接；第一混合舱内侧上方设置有第一轴承架；第一轴承架内侧与第一转轴杆进行套接；第一转轴杆下方与第一搅拌扇叶进行转动连接；第一转轴杆外表面上侧通过轴承与第一混合舱进行套接；第一转轴杆上方与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二传动轮轴心与第二转轴杆进行转动连接；第二转轴杆外表面与第一轴承套管进行套接；第一轴承套管与横梁柱相连接；第一混合舱与第一阀门管进行插接；横梁柱下方与第一架高工作板相连接；第二转轴杆下方与打皂混合机构相连接；第二锥齿轮下方与打皂混合机构和入模机构相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，打皂混合机构包括有第二混合舱、第一轴承板、第三转轴杆、第二搅拌扇叶、出料衔接筒、放料旋阀、送料绞龙、第三传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一加热盘、水浴加热舱、水浴舱、第二加热盘、第三控制连通管、水泵、第四控制连通管、第一泵板和第一集合板；第二混合舱内侧上方设置有第一轴承板；第一轴承板内侧与第三转轴杆进行套接；第三转轴杆下方与第二搅拌扇叶进行转动连接；第二混合舱与出料衔接筒进行插接；第二混合舱下方设置有第一加热盘；出料衔接筒内侧与放料旋阀进行旋接；第二混合舱内侧下方设置有送料绞龙；送料绞龙与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；出料衔接筒下方设置有水浴加热舱；水浴加热舱；水浴加热舱下方与水浴舱相连接；水浴舱与第二加热盘进行套接；水浴加热舱内侧与第三控制连通管相连接；第三控制连通管与水泵进行插接；水泵与第四控制连通管进行插接；水泵下方与第一泵板进行螺栓连接；第一集合板上方依次与水浴舱和第一泵板相连接；第二混合舱下方与第一架高工作板相连接；第四锥齿轮下方与第一架高工作板相连接；第一集合板下方与工作机底板相连接；第四控制连通管与入模机构相连接；第三转轴杆上方与第二转轴杆相连接；第四锥齿轮上方与第二锥齿轮相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，入模机构包括第一电动推杆、第二集合板、密封塞柱、第一集合架、第一下料斗、第二下料斗、第三下料斗、空气泵、第二泵板、第二集合架、第一圆形混合舱、第一多叶搅拌盘、第四传动轮、第二圆形混合舱、第二多叶搅拌盘、第五传动轮、第三圆形混合舱、第三多叶搅拌盘、第六传动轮、第二阀门管、第三集合板、电动滑轨、匀料刮板、模具盒、垫高台、第七传动轮和动力电机；第一电动推杆下方与第二集合板进行插接；第二集合板下方设置有密封塞柱；密封塞柱下方依次设置有第一集合架、第一下料斗、第二下料斗和第三下料斗；第三下料斗与空气泵相连接；空气泵下方与第二泵板进行螺栓连接；第二泵板下方与第二集合架进行插接；第一圆形混合舱上方依次设置有第一下料斗、第二下料斗和第三下料斗；第一圆形混合舱内侧设置有第一多叶搅拌盘；第一多叶搅拌盘轴心与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第一圆形混合舱下方与第二圆形混合舱相连接；第二圆形混合舱内侧设置有第二多叶搅拌盘；第二多叶搅拌盘轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第二圆形混合舱下方与第三圆形混合舱相连接；第三圆形混合舱内侧设置有第三多叶搅拌盘；第三多叶搅拌盘轴心与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心与动力电机进行转动连接；第一集合架依次与第一圆形混合舱和第二圆形混合舱相连接；第三圆形混合舱与第二集合架相连接；第二集合架下方与第三集合板相连接；第三圆形混合舱下方与第二阀门管进行插接；第三集合板下方与电动滑轨进行螺栓连接；电动滑轨与匀料刮板进行滑动连接；匀料刮板下方设置有模具盒；模具盒下方设置有垫高台；垫高台下方与工作机底板相连接；动力电机下方与工作机底板相连接；第二集合架与侧部架高柱相连接；第一集合架上方与顶部连接工作板相连接；第一电动推杆上方与顶部连接工作板相连接；第一集合架上方与第二锥齿轮相连接；第四传动轮与第二锥齿轮相连接；第二圆形混合舱与第四控制连通管相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，模具盒内部设置有多个矩形方格。

作为本发明的一种优选技术方案，第一混合舱和第二混合舱内左下方均设置有一枚温度传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，第二加热盘共设置有两组，对称分布于水浴舱左右两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，水浴加热舱上方设置有加料漏斗。

作为本发明的一种优选技术方案，密封塞柱共设置有三组，等距分布于第二集合板下方。

本发明的有益效果：为解决山茶花油草本洗发手工皂，其在人工制作过程中，人工在其操作过程中需要进行人工原料混合，无法实施监控其温度和反应变化，并且在成型处理阶段，皂料较为粘稠，人工倾倒不便，同时在密封容器中由于皂料较为粘稠，皂料会堵塞出口，同时在成型后还需要人工进行切割，将皂块切割成小块，进而导致了在加工过程中人工在进行化学反应液的添加混合过程中无法避免剧烈放热反应带来的碱液泼溅，同时需要人工进行温度测量监控，致使反应物的温度不一致，导致反应迟缓，产生附加反应物杂质，同时在精油混合阶段，由于皂料较为粘稠，会出现精油无法与皂料充分混合，致使精油与皂料分层，进而入模时精油囤积的问题；

设计了碱液处理机构，打皂混合机构和入模机构，在使用时首先在碱液处理机构内部加入反应物，得到温度适宜的碱液，然后将山茶花油等其他物质加入到打皂混合机构进行加温混合，然后将碱液处理机构内部的碱液加入到打皂混合机构内部进行充分混合并进行皂化反应，然后将皂化完成的粘稠混合物传送至入模机构内部进行最后的精油混合，然后进行入模，进行手工皂的生产；

实现了氢氧化钠与水的高效混合，并在混合过程中进行了精准温度监控，采用密封的混合方式，防止了氢氧化钠与水的剧烈放热造成的碱液泼溅，通过双向加温混合的方式使皂化温度达到最佳温度，最后通过三级混合的方式将粘稠的皂与精油进行充分混合并进行自动下料入模的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的碱液处理机构结构示意图；

图3为本发明的打皂混合机构结构示意图；

图4为本发明的入模机构结构示意图；

图5为本发明的模具盒俯视图。

图中标记为：1-工作机底板，2-第一架高工作板，3-侧部架高柱，4-实时控制屏，5-顶部连接工作板，6-碱液处理机构，7-打皂混合机构，8-入模机构，601-第一加液罐，602-第一控制连通管，603-第一侧板，604-横梁柱，605-第一混合舱，606-第二控制连通管，607-第二加液罐，608-第二侧板，609-第一轴承架，6010-第一转轴杆，6011-第一搅拌扇叶，6012-第一传动轮，6013-第二传动轮，6014-第一锥齿轮，6015-第二锥齿轮，6016-第二转轴杆，6017-第一轴承套管，6018-第一阀门管，701-第二混合舱，702-第一轴承板，703-第三转轴杆，704-第二搅拌扇叶，705-出料衔接筒，706-放料旋阀，707-送料绞龙，708-第三传动轮，709-第三锥齿轮，7010-第四锥齿轮，7011-第一加热盘，7012-水浴加热舱，7013-水浴舱，7014-第二加热盘，7015-第三控制连通管，7016-水泵，7017-第四控制连通管，7018-第一泵板，7019-第一集合板，801-第一电动推杆，802-第二集合板，803-密封塞柱，804-第一集合架，805-第一下料斗，806-第二下料斗，807-第三下料斗，808-空气泵，809-第二泵板，8010-第二集合架，8011-第一圆形混合舱，8012-第一多叶搅拌盘，8013-第四传动轮，8014-第二圆形混合舱，8015-第二多叶搅拌盘，8016-第五传动轮，8017-第三圆形混合舱，8018-第三多叶搅拌盘，8019-第六传动轮，8020-第二阀门管，8021-第三集合板，8022-电动滑轨，8023-匀料刮板，8024-模具盒，8025-垫高台，8026-第七传动轮，8027-动力电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种山茶花油加工处理装置，如图1-5所示，包括有工作机底板1、第一架高工作板2、侧部架高柱3、实时控制屏4、顶部连接工作板5、碱液处理机构6、打皂混合机构7和入模机构8；工作机底板1上方依次与第一架高工作板2、打皂混合机构7、入模机构8和侧部架高柱3相连接；第一架高工作板2上方依次与碱液处理机构6和打皂混合机构7相连接；碱液处理机构6下方与打皂混合机构7相连接；侧部架高柱3一侧与实时控制屏4相连接，并且侧部架高柱3另一侧与入模机构8相连接；侧部架高柱3上方与顶部连接工作板5进行焊接；碱液处理机构6与入模机构8相连接；顶部连接工作板5下方与入模机构8相连接；打皂混合机构7与入模机构8相连接。

在使用山茶花油加工处理装置时，首先将此装置稳定固定于工作平面，然后外接电源，手动打开实时控制屏4，然后通过实时控制屏4接通装置内部动力系统，然后在碱液处理机构6内部加入反应物，得到温度适宜的碱液，然后将山茶花油等其他物质加入到打皂混合机构7进行加温混合，然后将碱液处理机构6内部的碱液加入到打皂混合机构7内部进行充分混合并进行皂化反应，然后将皂化完成的粘稠混合物传送至入模机构8内部进行最后的精油混合，然后进行入模，进行手工皂的生产，实现了氢氧化钠与水的高效混合，并在混合过程中进行了精准温度监控，采用密封的混合方式，防止了氢氧化钠与水的剧烈放热造成的碱液泼溅，通过双向加温混合的方式使皂化温度达到最佳温度，最后通过三级混合的方式将粘稠的皂与精油进行充分混合并进行自动下料入模的效果。

其中，碱液处理机构6包括有第一加液罐601、第一控制连通管602、第一侧板603、横梁柱604、第一混合舱605、第二控制连通管606、第二加液罐607、第二侧板608、第一轴承架609、第一转轴杆6010、第一搅拌扇叶6011、第一传动轮6012、第二传动轮6013、第一锥齿轮6014、第二锥齿轮6015、第二转轴杆6016、第一轴承套管6017和第一阀门管6018；第一加液罐601与第一控制连通管602进行插接；第一加液罐601与第一侧板603相连接；第一侧板603下方与横梁柱604进行焊接；横梁柱604与第一混合舱605相连接；第一控制连通管602下方第一混合舱605进行插接；第一混合舱605上方与第二控制连通管606进行插接；第二控制连通管606上方与第二加液罐607进行插接；第二加液罐607与第二侧板608相连接；第二侧板608下方与横梁柱604相连接；第一混合舱605内侧上方设置有第一轴承架609；第一轴承架609内侧与第一转轴杆6010进行套接；第一转轴杆6010下方与第一搅拌扇叶6011进行转动连接；第一转轴杆6010外表面上侧通过轴承与第一混合舱605进行套接；第一转轴杆6010上方与第一传动轮6012进行转动连接；第一传动轮6012外环面通过皮带与第二传动轮6013进行传动连接；第二传动轮6013轴心与第一锥齿轮6014进行转动连接；第一锥齿轮6014与第二锥齿轮6015进行啮合；第二传动轮6013轴心与第二转轴杆6016进行转动连接；第二转轴杆6016外表面与第一轴承套管6017进行套接；第一轴承套管6017与横梁柱604相连接；第一混合舱605与第一阀门管6018进行插接；横梁柱604下方与第一架高工作板2相连接；第二转轴杆6016下方与打皂混合机构7相连接；第二锥齿轮6015下方与打皂混合机构7和入模机构8相连接。

首先在第一加液罐601和第二加液罐607内部分别加入氢氧化钠和纯净水，然后首先第四传动轮8013带动第二锥齿轮6015进行转动，然后第二锥齿轮6015带动第一锥齿轮6014进行转动，然后第一锥齿轮6014带动第二传动轮6013进行转动，进而第二传动轮6013带动第一传动轮6012进行转动，进而第一传动轮6012通过带动第一转轴杆6010进而带动第一搅拌扇叶6011进行转动，即第一搅拌扇叶6011对混合液进行搅拌，然后打开第一控制连通管602和第二控制连通管606，将氢氧化钠和纯净水同时加入至第一混合舱605内部进行混合反应，然后第一搅拌扇叶6011对其进行搅拌混合，混合结束后控制其降低至合适温度，然后打开第一阀门管6018将合适浓度和温度的碱液加入至打皂混合机构7内部，完成反应用碱液的制备。

其中，打皂混合机构7包括有第二混合舱701、第一轴承板702、第三转轴杆703、第二搅拌扇叶704、出料衔接筒705、放料旋阀706、送料绞龙707、第三传动轮708、第三锥齿轮709、第四锥齿轮7010、第一加热盘7011、水浴加热舱7012、水浴舱7013、第二加热盘7014、第三控制连通管7015、水泵7016、第四控制连通管7017、第一泵板7018和第一集合板7019；第二混合舱701内侧上方设置有第一轴承板702；第一轴承板702内侧与第三转轴杆703进行套接；第三转轴杆703下方与第二搅拌扇叶704进行转动连接；第二混合舱701与出料衔接筒705进行插接；第二混合舱701下方设置有第一加热盘7011；出料衔接筒705内侧与放料旋阀706进行旋接；第二混合舱701内侧下方设置有送料绞龙707；送料绞龙707与第三传动轮708进行转动连接；第三传动轮708轴心与第三锥齿轮709进行转动连接；第三锥齿轮709与第四锥齿轮7010进行啮合；出料衔接筒705下方设置有水浴加热舱7012；水浴加热舱7012；水浴加热舱7012下方与水浴舱7013相连接；水浴舱7013与第二加热盘7014进行套接；水浴加热舱7012内侧与第三控制连通管7015相连接；第三控制连通管7015与水泵7016进行插接；水泵7016与第四控制连通管7017进行插接；水泵7016下方与第一泵板7018进行螺栓连接；第一集合板7019上方依次与水浴舱7013和第一泵板7018相连接；第二混合舱701下方与第一架高工作板2相连接；第四锥齿轮7010下方与第一架高工作板2相连接；第一集合板7019下方与工作机底板1相连接；第四控制连通管7017与入模机构8相连接；第三转轴杆703上方与第二转轴杆6016相连接；第四锥齿轮7010上方与第二锥齿轮6015相连接。

首先将山茶花油、橄榄油、蓖麻油和椰子油倒入锅中，然后首先第二转轴杆6016带动第三转轴杆703进行转动，进而第三转轴杆703带动第二搅拌扇叶704进行转动，进而第二搅拌扇叶704对其混合物进行搅拌，同时通过实时控制屏4接通第一加热盘7011电源，对第二混合舱701进行加热，同时碱液从第一阀门管6018流进第二混合舱701内部进行混合，待混合均匀开始初步皂化，然后手动打开放料旋阀706，同时第二锥齿轮6015带动第四锥齿轮7010进行转动，进而第四锥齿轮7010带动第三锥齿轮709进行转动，进而第三锥齿轮709通过带动第三传动轮708，进而带动送料绞龙707进行转动，然后送料绞龙707转动，将第二混合舱701内部的粘稠皂化混合物从出料衔接筒705传送至水浴加热舱7012内部，然后通过实时控制屏4接通第二加热盘7014电源，第二加热盘7014对水浴舱7013内部的水进行加热，进而水浴舱7013内部的水升温后对水浴加热舱7012内部的皂化混合物进行加热反应，待皂化反应完成，通过实时控制屏4接通水泵7016电源，然后水泵7016通过第三控制连通管7015和第四控制连通管7017将皂化产物抽送至入模机构8内部，完成了原料的皂化。

其中，入模机构8包括第一电动推杆801、第二集合板802、密封塞柱803、第一集合架804、第一下料斗805、第二下料斗806、第三下料斗807、空气泵808、第二泵板809、第二集合架8010、第一圆形混合舱8011、第一多叶搅拌盘8012、第四传动轮8013、第二圆形混合舱8014、第二多叶搅拌盘8015、第五传动轮8016、第三圆形混合舱8017、第三多叶搅拌盘8018、第六传动轮8019、第二阀门管8020、第三集合板8021、电动滑轨8022、匀料刮板8023、模具盒8024、垫高台8025、第七传动轮8026和动力电机8027；第一电动推杆801下方与第二集合板802进行插接；第二集合板802下方设置有密封塞柱803；密封塞柱803下方依次设置有第一集合架804、第一下料斗805、第二下料斗806和第三下料斗807；第三下料斗807与空气泵808相连接；空气泵808下方与第二泵板809进行螺栓连接；第二泵板809下方与第二集合架8010进行插接；第一圆形混合舱8011上方依次设置有第一下料斗805、第二下料斗806和第三下料斗807；第一圆形混合舱8011内侧设置有第一多叶搅拌盘8012；第一多叶搅拌盘8012轴心与第四传动轮8013进行转动连接；第四传动轮8013外环面通过皮带与第五传动轮8016进行传动连接；第一圆形混合舱8011下方与第二圆形混合舱8014相连接；第二圆形混合舱8014内侧设置有第二多叶搅拌盘8015；第二多叶搅拌盘8015轴心与第五传动轮8016进行转动连接；第五传动轮8016外环面通过皮带与第六传动轮8019进行传动连接；第二圆形混合舱8014下方与第三圆形混合舱8017相连接；第三圆形混合舱8017内侧设置有第三多叶搅拌盘8018；第三多叶搅拌盘8018轴心与第六传动轮8019进行转动连接；第六传动轮8019外环面通过皮带与第七传动轮8026进行传动连接；第七传动轮8026轴心与动力电机8027进行转动连接；第一集合架804依次与第一圆形混合舱8011和第二圆形混合舱8014相连接；第三圆形混合舱8017与第二集合架8010相连接；第二集合架8010下方与第三集合板8021相连接；第三圆形混合舱8017下方与第二阀门管8020进行插接；第三集合板8021下方与电动滑轨8022进行螺栓连接；电动滑轨8022与匀料刮板8023进行滑动连接；匀料刮板8023下方设置有模具盒8024；模具盒8024下方设置有垫高台8025；垫高台8025下方与工作机底板1相连接；动力电机8027下方与工作机底板1相连接；第二集合架8010与侧部架高柱3相连接；第一集合架804上方与顶部连接工作板5相连接；第一电动推杆801上方与顶部连接工作板5相连接；第一集合架804上方与第二锥齿轮6015相连接；第四传动轮8013与第二锥齿轮6015相连接；第二圆形混合舱8014与第四控制连通管7017相连接。

首先动力电机8027带动第七传动轮8026进行转动，然后第七传动轮8026带动第六传动轮8019进行转动，进而第六传动轮8019带动第三多叶搅拌盘8018进行转动，同时第六传动轮8019带动第五传动轮8016进行转动，然后第五传动轮8016带动第二多叶搅拌盘8015进行转动，同时第五传动轮8016带动第四传动轮8013进行转动，进而第四传动轮8013带动第一多叶搅拌盘8012进行转动，首先将山鸡椒精油、肉桂精油和松木精油分别加入至第一下料斗805、第二下料斗806和第三下料斗807内部，然后进入到第一圆形混合舱8011内部进行充分混合，然后向下流动至第二圆形混合舱8014内部，同时第四控制连通管7017将皂化产物抽送至第二圆形混合舱8014内部，进而第二多叶搅拌盘8015对其进行二次搅拌充分混合，然后混合物向下流动至第三圆形混合舱8017内部，进而第三多叶搅拌盘8018对其进行二次充分混合，待混合完全，然后打开第二阀门管8020，进而混合皂料掉落至模具盒8024内部，同时通过实时控制屏4控制带动第一电动推杆801带动第二集合板802和密封塞柱803向下推出，即三组密封塞柱803将第一下料斗805、第二下料斗806和第三下料斗807进行密封，然后接通空气泵808电源，进而空气泵808对第三下料斗807进行送气，进而由于整个舱室内部此时只有下方一个出口，进而气体向下运动将皂料向下压，粘稠的皂料加速向下排出至模具盒8024内部，同时接通电动滑轨8022电源带动匀料刮板8023在模具盒8024上方将皂料均匀铺平分配至模具盒8024的每个格子中，完成了皂料的入模。

其中，模具盒8024内部设置有多个矩形方格。

以便于能够一次性入模多个手工皂。

其中，第一混合舱605和第二混合舱701内左下方均设置有一枚温度传感器。

以便于能够实时监控第一混合舱605和第二混合舱701内部混合物反应的实时温度。

其中，第二加热盘7014共设置有两组，对称分布于水浴舱7013左右两侧。

以便于能够对水浴舱7013内部的水进行均匀加热，使其同步升温。

其中，水浴加热舱7012上方设置有加料漏斗。

以便于工作人员能够在远离反应舱的情况下，进行入料操作。

其中，密封塞柱803共设置有三组，等距分布于第二集合板802下方。

以便于三组密封塞柱803将第一下料斗805、第二下料斗806和第三下料斗807进行密封。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。