阅读说明：本技术 一种基于辊压机的水泥终粉磨系统 (Cement finish grinding system based on roller press ) 是由 李明飞 汪伟 刘万平 金春华 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于辊压机的水泥终粉磨系统,包括辊压机,稳料仓、V型选粉机、除铁装置,提升机、多转子动态选粉机、旋风收尘器、风机、收尘器和球磨机组成,所述提升机的进料口与来自水泥配料站的皮带传送装置相连,且提升机的出料口经除铁装置与V型选粉机的进料口相连。本发明所述的一种基于辊压机的水泥终粉磨系统,辊压机及多转子动态选粉机为核心设备的辊压机终粉磨系统,保证了合理的成品颗粒级配,进而保证的水泥的质量,同时通过合理设计工艺流程,最大限度发挥了辊压机的效率,实现了产量提高；降低了系统内循环粉磨的物料比例进而降低了能耗,利用了原有球磨机粉磨系统中部分设备,在实现提产降耗的基础上控制了成本。(The invention discloses a cement final grinding system based on a roller press, which comprises the roller press, a material stabilizing bin, a V-shaped powder concentrator, an iron removal device, a lifter, a multi-rotor dynamic powder concentrator, a cyclone dust collector, a fan, a dust collector and a ball mill, wherein a feed inlet of the lifter is connected with a belt conveying device from a cement batching station, and a discharge outlet of the lifter is connected with a feed inlet of the V-shaped powder concentrator through the iron removal device. According to the cement final grinding system based on the roller press, the roller press and the multi-rotor dynamic powder concentrator are used as the roller press final grinding system of core equipment, so that reasonable finished product particle grading is guaranteed, the quality of cement is guaranteed, meanwhile, the efficiency of the roller press is exerted to the maximum extent through reasonable design of a process flow, and the yield is improved; the material proportion of the circulating grinding in the system is reduced, so that the energy consumption is reduced, and the cost is controlled on the basis of realizing yield improvement and consumption reduction by utilizing part of equipment in the original ball mill grinding system.)

一种基于辊压机的水泥终粉磨系统

技术领域

本发明涉及水泥生产领域，具体涉及一种基于辊压机的水泥终粉磨系统。

背景技术

在水泥行业中，辊压机被广泛用于原料和水泥等物料的破碎，当辊压机用于水泥粉末时，目前主流实用方式为采用与球磨机组成联合粉磨系统，次系统可保证最终水泥产品满足质量要求，此系统的工作流程通常为新物料经辊压机破碎后经提升机等传送装置喂入V型选粉机进行初选及烘干，粗料再次返回辊压机的稳料仓，再次进入辊压机破碎，细料被气体带入旋风收尘器并被收集作为半成品喂入球磨机再次粉磨，出球磨机的物料经动态选粉机分选，合格产品经收尘器收集，粗粉继续返回球磨机粉磨，这样既制造出了符合质量要求的水泥成品，以上流程中球磨机反复粉磨物料，不能完全释放产能，效率低下，并且该系统中既有辊压机又有球磨机，系统能耗偏高；

若系统中仅使用辊压机不使用球磨可显著简化工艺流程提高系统效率，并降低系统能耗，但因辊压机本身工作机理，经辊压机粉磨的物料级配不合理，颗粒细度一致度高，将导致最终的水泥产品用水量大，凝结时间短，既影响水泥的耐久性，又影响水泥的使用，另一方面，直接将现有的辊压机加球磨机粉磨系统替换为辊压机终粉磨系统，虽能显著提产降耗，同时也将面临较大的成本压力，原有球磨机系统虽可正常使用但也将面临废弃。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种基于辊压机的水泥终粉磨系统，可以有效解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种基于辊压机的水泥终粉磨系统，包括辊压机，稳料仓、V型选粉机、除铁装置，提升机、多转子动态选粉机、旋风收尘器、风机、收尘器和球磨机组成，所述提升机的进料口与来自水泥配料站的皮带传送装置相连，且提进料口相连，所述V型选粉机的粗料出口连接稳料仓，且V型选粉机的细料出口连接多转子动态选粉机，所述稳料仓的喂料口连接至辊压机，且辊压机的出料口连接提升机的进料口，所述多转子动态选粉机的成品料出口连接旋风收尘器，且多转子动态选粉机粗料出口连接到传送装置，传送装置的出料端与球磨机的进料口连接，所述旋风收尘器的出料口连接传送装置，所述旋风收尘器的排风口连接风机，且风机的出口连接系统循环风路，循环风路连接收尘器，所述收尘器排料口连接成品输送装置。

作为本发明的进一步方案，该基于辊压机的水泥终粉磨系统在使用时具体包括如下步骤：

步骤一：配料后的原料通过传送皮带喂入到提升机中，提升机携带物料喂入V型选粉机进料口中；

步骤二：物料进入V型选粉机的同时，来自风机或来自水泥窑系统的高温烟气由V型选粉机的进风口进入到V型选粉机中，原料与热风在V型选粉机中混合实现对原料的烘干及初步分选；

步骤三：经V型选粉机分选后的粗粉由V型选粉机粗粉排料口进入稳料仓，稳料仓根据预先设定的参数将物料以恒定压力喂入辊压机，粗粉经辊压机粉磨后被送回到提升机进料口，与新原料一同被提升机再次喂入V型选粉机；

步骤四：经V型选粉机分选后的细料被气流运送至多转子动态选粉机中，多转子动态选粉机将符合细度要求的细粉选出，合格细粉继续被气流携带至旋风收尘器中完成气固分离，分离出的细粉即为合格的最终产品，经传送装置进入成品库；

步骤五：多转子动态选粉机分选后不合格的物料经出料口排入球磨机粉磨系统中的球磨机中，按照球磨机粉磨系统的工艺流程继续流转，最后生产出合格产品，经传送装置进入成品库；

步骤六：经旋风收尘器进行气固分离后的尾气中仍有一定数量的粉末物料，尾气经系统风路进入除尘装置进行二次气固分离，分离出的粉末物料经出料口转印纸传送装置，转运至成品库，尾气进入尾气处理系统。

作为本发明的进一步方案，所述步骤四中，多转子动态选粉机具有两个以上的转子，保证选出的符合细度要求的颗粒同时具备合理的级配。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明采用辊压机及多转子动态选粉机为核心设备的辊压机终粉磨系统，保证了合理的成品颗粒级配，进而保证的水泥的质量，同时通过合理设计工艺流程，最大限度发挥了辊压机的效率，实现了产量提高；降低了系统内循环粉磨的物料比例进而降低了能耗，利用了原有球磨机粉磨系统中部分设备，在实现提产降耗的基础上控制了成本。

附图说明

图1为本发明一种基于辊压机的水泥终粉磨系统的系统图。

图中：1、辊压机；2、稳料仓；3、V型选粉机；4、除铁装置；5、提升机；6、多转子动态选粉机；7、旋风收尘器；8、风机；9、收尘器；10、球磨机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种基于辊压机的水泥终粉磨系统，包括辊压机1，稳料仓2、V型选粉机3、除铁装置4，提升机5、多转子动态选粉机6、旋风收尘器7、风机8、收尘器9和球磨机10组成，提升机5的进料口与来自水泥配料站的皮带传送装置相连，且提升机5的出料口经除铁装置4与V型选粉机3的进料口相连，V型选粉机3的粗料出口连接稳料仓2，且V型选粉机3的细料出口连接多转子动态选粉机6，稳料仓2的喂料口连接至辊压机1，且辊压机1的出料口连接提升机5的进料口，多转子动态选粉机6的成品料出口连接旋风收尘器7，且多转子动态选粉机6粗料出口连接到传送装置，传送装置的出料端与球磨机10的进料口连接，旋风收尘器7的出料口连接传送装置，旋风收尘器7的排风口连接风机8，且风机8的出口连接系统循环风路，循环风路连接收尘器9，收尘器9排料口连接成品输送装置。

该基于辊压机的水泥终粉磨系统在使用时具体包括如下步骤：

步骤一：配料后的原料通过传送皮带喂入到提升机5中，提升机5携带物料喂入V型选粉机3进料口中；

步骤二：物料进入V型选粉机3的同时，来自风机8或来自水泥窑系统的高温烟气由V型选粉机3的进风口进入到V型选粉机3中，原料与热风在V型选粉机3中混合实现对原料的烘干及初步分选；

步骤三：经V型选粉机3分选后的粗粉由V型选粉机3粗粉排料口进入稳料仓2，稳料仓2根据预先设定的参数将物料以恒定压力喂入辊压机1，粗粉经辊压机1粉磨后被送回到提升机5进料口，与新原料一同被提升机5再次喂入V型选粉机3；

步骤四：经V型选粉机3分选后的细料被气流运送至多转子动态选粉机6中，多转子动态选粉机6将符合细度要求的细粉选出，合格细粉继续被气流携带至旋风收尘器7中完成气固分离，分离出的细粉即为合格的最终产品，经传送装置进入成品库；

步骤五：多转子动态选粉机6分选后不合格的物料经出料口排入球磨机10粉磨系统中的球磨机10中，按照球磨机10粉磨系统的工艺流程继续流转，最后生产出合格产品，经传送装置进入成品库；

步骤六：经旋风收尘器7进行气固分离后的尾气中仍有一定数量的粉末物料，尾气经系统风路进入除尘装置进行二次气固分离，分离出的粉末物料经出料口转印纸传送装置，转运至成品库，尾气进入尾气处理系统。

步骤四中，多转子动态选粉机6具有两个以上的转子，保证选出的符合细度要求的颗粒同时具备合理的级配。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。