一种多系统集成喷粉机及其使用方法
阅读说明：本技术 一种多系统集成喷粉机及其使用方法 (Multi-system integrated powder sprayer and using method thereof ) 是由 张同胜 于 2021-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多系统集成喷粉机及其使用方法,包括第一喷粉系统、第二喷粉系统、承载框、防尘机构和供气系统,第一喷粉系统和第二喷粉系统均包括进料斗、导料管、分料管和喷嘴,进料斗的底端固定安装有振动电机,导料管安装于进料斗的下方,分料管设置于导料管的下方,喷嘴固定安装于分料管的下端部,承载框设置于喷嘴的下方,防尘机构设置于喷嘴的外部,供气系统与导料管相互连通。本发明的有益效果是：本发明利用第一喷粉系统和第二喷粉系统的设计,两个系统可以同时工作并对两块玻璃板进行同步喷粉,也可单独运行其中一个系统直接对玻璃板进行喷粉,进而在其中一个系统出现故障之后,另一个系统还能够正常工作。(The invention discloses a multi-system integrated powder sprayer and a using method thereof, and the multi-system integrated powder sprayer comprises a first powder spraying system, a second powder spraying system, a bearing frame, a dustproof mechanism and an air supply system, wherein the first powder spraying system and the second powder spraying system respectively comprise a feed hopper, a material guide pipe, a material distribution pipe and a nozzle, a vibration motor is fixedly installed at the bottom end of the feed hopper, the material guide pipe is installed below the feed hopper, the material distribution pipe is arranged below the material guide pipe, the nozzle is fixedly installed at the lower end part of the material distribution pipe, the bearing frame is arranged below the nozzle, the dustproof mechanism is arranged outside the nozzle, and the air supply system is communicated with the material guide pipe. The invention has the beneficial effects that: according to the invention, by utilizing the design of the first powder spraying system and the second powder spraying system, the two systems can work simultaneously and synchronously spray powder to the two glass plates, one of the systems can be independently operated to directly spray powder to the glass plates, and the other system can also work normally after one of the systems fails.)
技术领域
本发明涉及一种喷粉机，具体为一种多系统集成喷粉机及其使用方法，属于玻璃板防霉喷粉
技术领域
。背景技术
玻璃板在生产过程之中多是采用包装纸对其的外表面进行包装处理，但是这种方法极易导致玻璃板外表面上残留印痕或者使得玻璃板的外表面出现发霉现象，从而便会影响到后续玻璃板的正常售卖，故此人们现在多会使用喷粉机将防霉粉喷洒至玻璃板的外表面。
现有的喷粉机只具备单一的喷粉系统，故而在系统故障时便无法进行玻璃板的正常喷粉，从而便影响到玻璃板的正常生产，同时现有的喷粉机在进行喷粉工作时还会导致防霉粉四处飞溅，进而便使得防霉粉过度浪费，同时还会导致生产环境遭受污染，使得清洁工作较难进行。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多系统集成喷粉机及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种多系统集成喷粉机，包括：
第一喷粉系统和第二喷粉系统，所述第一喷粉系统和第二喷粉系统并列设置；
所述第一喷粉系统和第二喷粉系统均包括进料斗、导料管、分料管和喷嘴，所述进料斗的底端固定安装有振动电机，所述导料管安装于进料斗的下方，所述分料管设置于导料管的下方，所述喷嘴固定安装于分料管的下端部；
承载框，所述承载框设置于喷嘴的下方；
防尘机构，所述防尘机构设置于喷嘴的外部；
供气系统，所述供气系统与导料管相互连通。
优选的，所述进料斗的底端固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的一侧固定安装有料位计，所述搅拌罐上表面的一侧固定安装有搅拌电机。
优选的，所述导料管的外壁固定套接有振动器，所述导料管的底端固定连接有文丘里分配器，所述文丘里分配器的输出端与分料管的输入端固定连接。
优选的，所述防尘机构包括防飞扬罩、过滤网、集尘槽、风叶箱、引风电机、导风管和抽风管，所述防飞扬罩固定套接于分料管的外部，所述过滤网嵌设于承载框的内部，所述集尘槽开设于承载框内部的底端，所述风叶箱设置于承载框的一侧，所述引风电机固定安装于风叶箱的顶端，所述导风管与风叶箱的底部固定连接，所述抽风管固定安装于集尘槽的底端，且所述抽风管与导风管相互连通。
优选的，所述防飞扬罩的内部固定套设有喷嘴梁，所述喷嘴梁固定套接于喷嘴的外部。
优选的，所述供气系统包括空压机、分气缸、外接管和引流管，所述空压机安装于承载框的一侧，所述分气缸固定安装于空压机的一侧，所述外接管与分气缸的输入端固定连接，所述引流管与分气缸的输出端固定连接。
优选的，所述引流管的一侧固定连接有三组分流管，三组所述分流管的一端分别与导料管和文丘里分配器的一侧固定连接。
优选的，其中两组所述分流管的中部固定安装有节流阀，其中另一组所述分流管的一端固定连接有压力表。
优选的，一种多系统集成喷粉机使用方法，包括以下步骤：
步骤1：首先将第一喷粉系统、第二喷粉系统、防尘机构和供气系统与外部的电气控制系统连接在一起，然后操作者将防霉粉加注到进料斗的内部，然后操作者便可通过电气控制系统控制第一喷粉系统工作；
步骤2：防霉粉首先会经由导料管进入到搅拌罐的内部，此时通过电气空气系统运行搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆对搅拌罐内部的防霉粉进行搅拌处理；
步骤3：搅拌后的防霉粉经由导料管进入到文丘里分配器的内部，然后经由文丘里分配器进行分配处理，分配后的防霉粉进入到分料管的内部，然后操作者运行防尘机构和供气系统；
步骤4：供气系统将外部洁净的气流导入到分气缸的内部，分气缸将气流导入到引流管的内部，引流管将气流经由分流管导入到导料管的内部，进而导料管内部的防霉粉受到挤压经由喷嘴喷出至玻璃板表面，从而便可完成防霉粉的喷粉操作；
步骤5：防尘机构可抽取承载框内部的空气，承载框内部气压降低之后形成微负压空间，进而使得防霉粉不会向承载框的外部飞溅，最后将玻璃板取出再对承载框内部进行清理即可。
优选的，所述步骤2中搅拌电机运行的同时也运行振动电机，振动电机带动进料斗振动，然后防霉粉经由进料斗完全落入到导料管内部；
所述步骤3中防霉粉从搅拌罐中排出之后，振动器工作带动导料管振动，导料管将搅拌罐内部流出的防霉粉抖落。
本发明的有益效果是：其一、本发明利用第一喷粉系统和第二喷粉系统的设计，第一喷粉系统和第二喷粉系统并列设置，两个系统可以同时工作并对两块玻璃板进行同步喷粉，也可单独运行其中一个系统工作直接对玻璃板进行喷粉，进而在其中一个系统出现故障之后，另一个系统还能够正常工作。
其二、本发明利用防尘机构的设计，防尘机构中的防飞扬罩可以防止防霉粉在喷洒过程中向上飞溅，承载框内部受引风机的抽风而形成微负压空间，进而洒落的防霉粉能够向集尘槽的内部流动，进而保证防霉粉不不易溅射到承载框的外部，方便工作人员后续统一收集防霉粉，同时也保证了玻璃板生产环境的清洁度。
其三、本发明利用供气系统的设计，供气系统可将外部洁净的气流经由空压机泵入到分气缸内部，然后分气缸将气流经由引流管引至分流管的内部，然后气流便能够对导料管内部的防霉粉施加一个挤压力，进而防霉粉便可经由喷嘴喷出至玻璃板的表面上。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明承载框内部结构示意图；
图3为本发明防飞扬罩内部结构示意图；
图4为本发明喷粉系统结构示意图。
图中：1、第一喷粉系统；2、第二喷粉系统；3、进料斗；4、搅拌罐；5、料位计；6、导料管；7、文丘里分配器；8、振动器；9、分料管；10、防飞扬罩；11、喷嘴梁；12、喷嘴；13、承载框；14、过滤网；15、集尘槽；16、风叶箱；17、引风电机；18、导风管；19、抽风管；20、空压机；21、分气缸；22、外接管；23、引流管；24、节流阀；25、压力表；26、振动电机；27、搅拌电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种多系统集成喷粉机，包括第一喷粉系统1和第二喷粉系统2，第一喷粉系统1和第二喷粉系统2并列设置；
第一喷粉系统1和第二喷粉系统2均包括进料斗3、导料管6、分料管9和喷嘴12，进料斗3用于盛放防霉粉，进料斗3的底端固定安装有振动电机26，振动电机26与电气控制系统电性连接，导料管6安装于进料斗3的下方，导料管6的材质为耐高温耐油的材料，导料管6用于引流防霉粉，分料管9设置于导料管6的下方，分料管9可将防霉粉导入到不同的喷嘴12之中，喷嘴12固定安装于分料管9的下端部，喷嘴12的材质为现有技术中的铝合金材料，且喷嘴12的具体数量可根据生产需求相应设置；
承载框13，承载框13设置于喷嘴12的下方，承载框13用于盛放玻璃板。
作为本发明的一种技术优化方案，进料斗3的底端固定安装有搅拌罐4，搅拌罐4的一侧固定安装有料位计5，料位计5便于工作人员实时观察到搅拌罐4内部的防霉粉的存放量，搅拌罐4上表面的一侧固定安装有搅拌电机27；
进一步的，搅拌电机27运行时带动搅拌杆对搅拌罐4内部的防霉粉进行搅拌处理，然后防霉粉转动时会彼此摩擦或者与搅拌罐4的内壁摩擦，然后防霉粉本身便会携带静电。
作为本发明的一种技术优化方案，导料管6的外壁固定套接有振动器8，振动器8工作可带动导料管6震动，进而可防止携带静电的防霉粉残留在导料管6的内部，导料管6的底端固定连接有文丘里分配器7，文丘里分配器7主要用于将防霉粉均匀的分配到各个分料管9的内部，文丘里分配器7的输出端与分料管9的输入端固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，防尘机构，防尘机构设置于喷嘴12的外部，通过防尘机构可防止防霉粉四处飞溅，同时还能够将防霉粉统一归纳在一起，方便工作人员进行清洁工作；
进一步的，防尘机构包括防飞扬罩10、过滤网14、集尘槽15、风叶箱16、引风电机17、导风管18和抽风管19，防飞扬罩10固定套接于分料管9的外部，过滤网14嵌设于承载框13的内部，集尘槽15开设于承载框13内部的底端，风叶箱16设置于承载框13的一侧，引风电机17固定安装于风叶箱16的顶端，导风管18与风叶箱16的底部固定连接，抽风管19固定安装于集尘槽15的底端，且抽风管19与导风管18相互连通；
进一步的，过滤网14设置于集尘槽15的内部，抽风管19的输入口位于过滤网14的下方，进而在过滤网14可以阻隔防霉粉，避免防霉粉进入到抽风管19的内部而影响抽风质量；
更进一步的，抽风管19抽取承载框13内部的空气时，承载框13内部将形成一个微负压的环境，进而防霉粉受到吸力便会自主的向承载框13内部流动，最后流入到集尘槽15的内部统一收集起来
作为本发明的一种技术优化方案，防飞扬罩10的内部固定套设有喷嘴梁11，喷嘴梁11的材质与喷嘴12的材质相同，喷嘴梁11固定套接于喷嘴12的外部，喷嘴12在喷嘴梁11上等距排列。
作为本发明的一种技术优化方案，供气系统，供气系统与导料管6相互连通，通过供气系统可将外部洁净且干燥的空气导入到导料管6的内部，从而使得防霉粉在温暖干燥的压缩空气的输送下送达喷嘴12内部。
进一步的，供气系统包括空压机20、分气缸21、外接管22和引流管23，空压机20安装于承载框13的一侧，分气缸21固定安装于空压机20的一侧，空压机20用于将外部空气泵入到分气缸21的内部，外接管22与分气缸21的输入端固定连接，分气缸21将空气引流至引流管23的内部，引流管23与分气缸21的输出端固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，引流管23的一侧固定连接有三组分流管，三组分流管的一端分别与导料管6和文丘里分配器7的一侧固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，其中两组分流管的中部固定安装有节流阀24，节流阀24可调节分流管内部空气的流速，其中另一组分流管的一端固定连接有压力表25，压力表25可辅助工作人员直观的判断出引流管23内部的空气压强。
一种多系统集成喷粉机使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：首先将第一喷粉系统1、第二喷粉系统2、防尘机构和供气系统与外部的电气控制系统连接在一起，然后操作者将防霉粉加注到进料斗3的内部，然后操作者便可通过电气控制系统控制第一喷粉系统1工作；
步骤2：防霉粉首先会经由导料管6进入到搅拌罐4的内部，此时通过电气空气系统运行搅拌电机27，搅拌电机27带动搅拌杆对搅拌罐4内部的防霉粉进行搅拌处理；
步骤3：搅拌后的防霉粉经由导料管6进入到文丘里分配器7的内部，然后经由文丘里分配器7进行分配处理，分配后的防霉粉进入到分料管9的内部，然后操作者运行防尘机构和供气系统；
步骤4：供气系统将外部洁净的气流导入到分气缸21的内部，分气缸21将气流导入到引流管23的内部，引流管23将气流经由分流管导入到导料管6的内部，进而导料管6内部的防霉粉受到挤压经由喷嘴12喷出至玻璃板表面，从而便可完成防霉粉的喷粉操作；
步骤5：防尘机构可抽取承载框13内部的空气，承载框13内部气压降低之后形成微负压空间，进而使得防霉粉不会向承载框13的外部飞溅，最后将玻璃板取出再对承载框13内部进行清理即可。
作为本发明的一种技术优化方案，步骤2中搅拌电机27运行的同时也运行振动电机26，振动电机26带动进料斗3振动，然后防霉粉经由进料斗3完全落入到导料管6内部；
步骤3中防霉粉从搅拌罐4中排出之后，振动器8工作带动导料管6振动，导料管6将搅拌罐4内部流出的防霉粉抖落。
本发明在使用时，操作者首先将玻璃板放置于承载框13的内部，然后将防霉粉加注到进料斗3的内部，然后运行振动电机26，振动电机26带动进料斗3抖动，从而进料斗3内部的防霉粉经由导料管6流入搅拌罐4的内部，然后运行搅拌电机27，搅拌电机27带动搅拌杆对防霉粉进行搅拌，搅拌后的防霉粉经由导料管6向下滑落。
搅拌后的防霉粉经由导料管6向文丘里分配器7的内部流动，然后运行振动器8带动导料管6震动，进而使得导料管6内部的防霉粉最大化的流入文丘里分配器7内，然后文丘里分配器7对防霉粉进行等量分配并分流到各个分料管9的内部。
操作者运行空压机20，空压机20将外部洁净的气流导入到分气缸21的内部，分气缸21将气流导入到导流管23内，导流管23内部的气流流动的同时会分流到各个分流管内部，然后气流将进入导料管6和文丘里分配器7的内部，进而防霉粉经由气流的挤压会经由喷嘴12喷出，然后喷嘴12喷出的防霉粉将均匀的洒落到玻璃板上表面。
操作者运行引风电机17，引风电机17带动风扇在风叶箱16的内部转动，然后承载框13内部的气流会经由抽风管19和导风管18流出，然后承载框13内部会形成负压空间，进而散落到承载框13内部的防霉粉不会过度的四处飞溅。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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