具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于实验喷漆室的喷漆辊床，包括工位辊床1和单辊分体辊床2，所述单辊分体辊床2设立于工位辊床1的右侧，所述单辊分体辊床2的下侧设有驱动机构3，所述驱动机构3与工位辊床1之间连接有第一链条6，所述驱动机构3与单辊分体辊床2之间连接有第二链条7，所述驱动机构3连接有电控系统4，所述工位辊床1的前侧设有喷漆辊床迷宫型盖板5，喷漆辊床迷宫型盖板5为该工位提供承载及站立的空间而且可以防止漆液等进入辊床内部破坏设备，所述工位辊床1的后侧设有喷漆机器人8，喷漆机器人8用于对工位辊床1上所输送的工件进行喷漆，通过电控系统4启动驱动机构3，驱动机构3同时驱动第一链条6和第二链条7，第一链条6的传动带动工位辊床1运作，第二链条7的传动带动单辊分体辊床2进行运作，当工件进入本设备后，电控系统4优先检测到工件，然后电控系统4控制驱动机构3启动，驱动机构3带动工位辊床1和单辊分体辊床2运转，喷漆机器人8进行喷漆，其中工位辊床1和单辊分体辊床2为分离式，因此工位辊床1和单辊分体辊床2之间的布置间距，可随着喷漆室的要求进行调整，改变第一链条6的长度即可。

具体而言，所述工位辊床1包括传动辊轮101、第一辊床框架102、地脚调整座103、传动链条104、张紧轮机构105、传动机构106和传动齿轮组107，所述传动辊轮101的数量为多个，多个所述传动辊轮101分别安装于第一辊床框架102上，所述传动齿轮组107安装于传动辊轮101的前后两侧述地脚调整座103安装于第一辊床框架102的下端，所述传动链条104啮合连接于传动齿轮组107和传动辊轮101之间，所述张紧轮机构105安装于第一辊床框架102的前后两侧且与传动链条104接触，张紧轮机构105用于对传动链条104起到张紧的效果，保证传动链条104的传动效率，所述第一辊床框架102上设有润滑装置且润滑装置与传动链条104连接，润滑装置用于对传动链条104进行润滑，有效的降低传动链条104运作时对其他零件以及自身的磨损，延长本装置的耐用性，所述传动机构106安装于第一辊床框架102的下端右侧，传动机构106用于保证驱动力的传动，同时保证传动链条104的运行位置为室体工位标高以下，保证室体的工作环境，所述传动机构106与传动链条104啮合连接，所述传动机构106和第一链条6啮合连接，驱动机构3驱动第一链条6转动，第一链条6带动传动机构106转动，传动机构106带动传动链条104传动，传动链条104直接带动传动齿轮组107和传动辊轮101转动，第一辊床框架102上的传动辊轮101进行同时同向的转动，进而实现了对第一辊床框架102上的工件进行输送。

具体而言，所述单辊分体辊床2包括单体辊轮201、辊床框架202、支撑腿203和安装座204，所述单体辊轮201的一侧设有齿轮205，所述支撑腿203的数量为2，两个所述支撑腿203分别安装于辊床框架202的前后两侧，所述安装座204安装于两个支撑腿203之间，所述驱动机构3安装于安装座204上，所述单体辊轮201安装于辊床框架202上，所述齿轮205与第二链条7啮合连接，其中支撑腿203的高度可以调节，便于单辊分体辊床2与工位辊床1进行对接，而且也便于对驱动机构3的高度进行调整，使用时，驱动机构3启动，驱动机构3带动第二链条7传动，第二链条7带动齿轮205转动，齿轮205带动单体辊轮201转动，单体辊轮201的转动对工件进行输送。

具体而言，所述驱动机构3包括驱动电机301、电机减速器302、传动链轮303和电机座304，电机座304用于安装驱动电机301，电机座304上安装有可以调整驱动电机301位置的调节机构，使得驱动电机301的安装更加方便，而且也便于后序对本装置的调试，所述驱动电机301固定安装于电机座304上，所述电机座304安装于支撑腿203上，所述电机减速器302的输入端与驱动电机301的输出端连接，所述电机减速器302的输出端与传动链轮303连接，所述传动链轮303与第二链条7啮合连接，驱动电机301为为动力源，电机减速器302用于动力输出，电机减速器302的输出端带动传动链轮303转动，传动链轮303带动第一链条6和第二链条7进行传动，第一链条6带动工位辊床1运作，第二链条7带动单辊分体辊床2运作，进而实现了对工位辊床1和单辊分体辊床2的驱动，而且驱动机构3位于单辊分体辊床2的下侧，使得本设备的布局更加紧凑，节省本设备所暂用的空间，保证使用空间的充足。

具体而言，所述喷漆辊床迷宫型盖板5包括格栅板和盖板，格栅板为该工位提供承载及站立的空间，盖板系统为防止漆液等进入辊床内部破坏设备，同时实现滑橇行走梁的隐藏型运动。

具体而言，所述电控系统4包括电柜、变频器、位置检测开关、线束、操作系统，所述变频器、位置检测开关、线束、操作系统分别安装于电柜内部，所述变频器、位置检测开关、线束、操作系统之间电连接，所述操作系统与驱动机构3和喷漆机器人8电连接，位置检测开关可以直接检测工件在工位辊床1上所处的位置，操作系统用于控制驱动机构3和喷漆机器人8，实现了自动化工作，当工件进入本设备后，位置检测开关优先检测到工件，然后电控系统4控制驱动机构3启动，驱动机构3带动工位辊床1和单辊分体辊床2运转，喷漆机器人8进行喷漆。

工作原理：本发明实际应用中，通过驱动机构3的电机减速器302的输出端同时驱动第一链条6和第二链条7，第一链条6的传动带动传动机构106转动，传动机构106带动传动链条104传动，传动链条104直接带动传动齿轮组107和传动辊轮101转动，第一辊床框架102上的传动辊轮101进行同时同向的转动，进而实现了对第一辊床框架102上的工件进行输送，第二链条7的传动带动齿轮205转动，齿轮205带动单体辊轮201转动，单体辊轮201的转动对工件进行输送，进而实现了工位辊床1和单辊分体辊床2的同步运作，实现了对工件的输送，使用时，当工件进入本设备后，位置检测开关优先检测到工件，然后电控系统4控制驱动机构3启动，驱动机构3带动工位辊床1和单辊分体辊床2运转，喷漆机器人8进行喷漆，当工件被输送工位辊床1的左侧时，位置检测检测开关检测到工件，电控系统4控制驱动机构3的驱动电机301反转，将工件间接的输送出喷漆室，输送完成后，电控系统4控制驱动机构3停止工作，工位辊床1和单辊分体辊床2停止输送动作。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。