具体实施方式

以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种阻燃环保木质防火门制备工艺。参照图1和图2，一种阻燃环保木质防火门制备工艺包括以下步骤：

S1:木材加工：首先对木材进行第一次干燥，然后将干燥木材加工成规格料；

S2:木材阻燃处理：对规格料进行阻燃浸渍处理，然后对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；

S3:规格料精加工：对一部分规格料进行加工，并制成前装饰面板和后装饰面板，对部分规格料进行砂光、开榫以及打眼处理，最后组装成框架；

S4:防火门组装：在框架内填充硅酸铝纤维毯或岩棉板B，并涂刷高温胶，之后铺装硅酸铝纤维毡C，最后完成前装饰面板、后装饰面板以及框架的封装处理，并形成防火门本体6；

S5:喷漆处理：将防火门本体6放置在喷漆设备内进行喷漆处理。

参照图1和图2，喷漆设备包括喷漆机构1、匀料机构2、烘干机构3、若干输送辊5以及驱动装置4，若干输送辊5沿送料方向等间隔分布于喷漆机构1内部、匀料机构2内部以及烘干机构3内部，各输送辊5回转轴线水平设置且相互平行，驱动装置4驱使若干输送辊5同步转动，使得防火门本体6在各输送辊5的协同传动下依次经过喷漆机构1、匀料机构2、烘干机构3，并完成对防火门的喷漆、匀料以及烘干步骤，从而实现了自动化喷漆的目的，又利于减轻工作人员的工作强度。

参照图1和图2，驱动装置4包括固定在喷漆设备外壁的驱动电机41、与驱动电机41输出轴同轴固定连接的蜗杆42以及若干个与蜗杆42啮合传动的蜗轮43，若干蜗轮43与若干输送辊5一一同轴固定连接，蜗杆42水平转动连接于喷漆设备外壁，且蜗杆42长度方向与防火门本体6传送方向一致。

参照图1和图2，喷漆机构1包括喷漆箱11和喷漆机12，若干输送辊5转动连接在喷漆箱11两个长边侧壁之间，输送辊5上侧与喷漆箱11进料口下侧边缘以及出料口下侧边缘齐平，以便防护门本体从喷漆箱11进料口平稳传送至喷漆箱11出料口。

参照图1和图2，喷漆机12位于喷漆箱11外部，喷漆机12连通有喷漆管13，喷漆管13包括与喷漆机12连通的连接管131以及两根与连接管131连通的支管132。连接管131贯穿至喷漆箱11内部，两根支管132远离连接管131的一端均连通有三个喷头133，三个喷头133处于同一平面。

参照图1和图2，其中一根支管132延伸至喷漆箱11进料口的下方，且三个喷头133朝喷漆箱11出料口的方向倾斜向上设置。外侧的两个喷头133间距大于防火门本体6的宽度，且均向内设置，以便外侧的两个喷头133的喷涂范围可覆盖喷涂防火门本体6两侧，当防火门本体6经过喷漆箱11进料口处的三个喷头133时，喷漆箱11进料口处的三个喷头133对防火门本体6的下侧、防火门的两侧以及防火门的后端面进行喷涂。

参照图1和图2，另一根支管132延伸至喷漆箱11出料口的上方，且三个喷头133朝喷漆箱11进料口的方向倾斜向下设置。外侧的两个喷头133间距大于防火门本体6的宽度，且均向内设置，以便外侧的两个喷头133的喷涂范围可覆盖喷涂防火门本体6两侧，在防火门本体6朝喷漆箱11出料口行进过程中，喷漆箱11进料口处的三个喷头133对防火门本体6的前端面、防火门的两侧以及防火门的上侧进行喷涂，从而实现了喷漆机12构1对防火门本体6六个端面的全方位立体式喷涂，有利于提高喷涂效率和质量，同时自动化喷涂也极大地降低了工作人员的工作强度。

参照图2和图3，匀料机构2包括匀料箱，匀料箱的进料口与喷漆箱11的出料口连通。匀料箱内安装有两组匀料装置7，两组匀料装置7分置于匀料箱内部空腔的上部区域和下部区域。

参照图3和图4，匀料装置7包括两根水平转动连接于匀料箱内的传动辊72、套设在两个传动辊72之间的传送带73以及驱使其中一根传动辊72转动的匀料电机71。匀料电机71输出轴与其中一根传动辊72同轴固定连接。两个根传动辊72与输送辊5平行。两根传动辊72沿匀料箱高度方向分布，传送带73与输送辊5通过摩擦传动。传送带73外表面粘接固定有吸附棉731，用于吸附防火门本体6表面多余的漆料。当防火门本体6经过两组匀料装置7之间的间隙时，位于上方的吸附棉731抵接于防火门本体6的上侧，位于下方的吸附棉731抵接于防火门本体6的下侧，从而实现对防火门表面多余漆料进行吸附，以减少喷涂不均匀的情况，有利于降低次品概率。

参照图3和图4，传动辊72与输送辊5的转向相同，且传动辊72外周面的线速度小于输送辊5的外周面的线速度，从而实现吸附棉731的移动速度小于防火门本体6的移动速度，使得吸附棉731与防火门本体6存在相对移动，便于吸附棉731在防火门本体6移动过程中，不仅对过多的油漆进行吸附，而且可以防火门本体6表面的漆料匀开，避免油漆凝固成块，有利于提高喷漆质量。

参照图3和图4，在将传送带73套设在两个传动辊72之前，传送带73为条状，具有弹性。传送带73其中一端的两侧均铰接有挂钩732，另一端的两侧均开设有与供挂钩732钩接的钩槽733，传送带73两端通过挂钩732与钩槽733钩接来围成闭环，从而到达便于拆装的目的，当吸附棉731吸附能力下降时，可将传送带73拆除，更换带有新的吸附棉731的传送带73。以维持匀料机构2匀料功能。

参照图3和图4，匀料装置7还包括两条辅助带74，辅助带74套设在两根传动辊72之间，两条辅助带74分置于传送带73两侧，两条辅助带74朝向传送带73的一侧均固定有磁吸件，磁吸件具体为电磁铁741，传动带两侧均内嵌有铁块（图中未示出），当需要更换新的吸附棉731时，为了实现在更换吸附棉731时部不影响匀料装置7的匀料工作，可通过对两个电磁铁741进行通电，电磁铁741对新的传送带73两侧的铁块进行磁吸固定，并带动新的传送带73覆盖在旧的传送带73外表面，然后通过挂钩732与钩槽733的钩接完成新的传送带73两端的连接。匀料箱两侧开口设置，以便工作人员拆除旧传送带73以及覆盖在旧传送带73表面的吸附棉731，使新的传送带73与传动辊72外表面抵紧，在整个新旧更换过程中，都不中断对防火门本体6上侧或下侧多余漆料的吸附动作，有利于提高喷漆设备的工作效率。

参照图1，烘干机构3具体为内置有加热丝的烘干箱，烘干箱进料口与匀料箱的出料口连通，以便对喷漆后的防火门本体6进行烘干。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。